CN107597510B - 一种太阳能电池背膜涂层涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，PET膜的行进路线主要包括依次设置的放卷单元、进卷单元、电晕机、涂布单元、烘箱干燥单元、微波固化单元、烘箱固化单元、冷却牵引单元、储料单元、收卷单元；所述烘箱干燥单元、微波固化单元、烘箱固化单元位于其他单元上方且平行设置；所述烘箱干燥单元中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐缩小，而烘箱固化单元中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐增大。本发明优化生产工艺，通过涂布方式使材料粘合更为牢固，同时简化设备结构，提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及涂层涂布设备技术领域，特指一种太阳能电池背膜涂层涂布设备。
背景技术
太阳能电池背膜位于太阳能电池组件的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。初期太阳能电池背膜具有三层结构（ PVDF/PET/PVDF ），外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。
目前，太阳能电池背膜主要通过复合方式进行粘合，现有设备虽然能完成背膜的生产制造，但起主要功能的PVDF膜基本都是进口产品，于国内通过复合工艺制成，然而该膜的制造技术被国外所垄断，其成本高昂。而复合属于逐层叠加的状态，产品融合度不高，其工艺相对普通，且设备成本高，不利于市场化竞争。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，采用涂布方式生产太阳能电池背膜，有效降低设备成本，提高生产效率，产品质量更佳。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，PET膜的行进路线主要包括依次设置的放卷单元、进卷单元、电晕机、涂布单元、烘箱干燥单元、微波固化单元、烘箱固化单元、冷却牵引单元、储料单元、收卷单元；所述烘箱干燥单元、微波固化单元、烘箱固化单元位于其他单元上方且平行设置；所述烘箱干燥单元中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐缩小，而烘箱固化单元中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐增大。
上述方案中，涂布单元与烘箱干燥单元之间设有真空吸附单元。
进一步的，涂布单元中提供的涂料为具有碳氟共价键的聚合物。
进一步的，烘箱固化单元与冷却牵引单元之间设有偏向传递机构。
进一步的，偏向传递机构中具有若干并排设置的导轮，且偏向传递机构中设有手轮进行倾斜角调节。
进一步的，储料单元中设有若干上下错位分布的传动辊。
上述方案中，烘箱固化单元的出料端上部连接一集热仓，且集热仓上方通过管道连接至烘箱干燥单元的进料端，且管道与集热仓连接处设有阀门，管道中段设有鼓风机。
进一步的，集热仓中设有与阀门联动的温度传感器。
进一步的，集热仓外表面设有保温层。
本发明的有益效果为：
1.采用涂布工艺生产太阳能电池背膜，设备结构合理，效率高；
2.多道固化工序，余热利用，节能减排；
3.产品融合度高，经久耐用。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中偏向传递机构的放大图；
附图3为本发明中储料单元的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，PET膜的行进路线主要包括依次设置的放卷单元1、进卷单元2、电晕机3、涂布单元4、烘箱干燥单元5、微波固化单元6、烘箱固化单元7、冷却牵引单元8、储料单元9、收卷单元10；其中，烘箱干燥单元5、微波固化单元6、烘箱固化单元7为同一高度设置且位于其他单元上方，有利于涂层膜在走膜过程中稳定固化，避免张力变化影响固化效果；具体的，烘箱干燥单元5中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐缩小，使膜受热距离由小增大，逐步增大受热距离可使涂料的粘附效果更佳，而烘箱固化单元7中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐增大，在固化末端使膜逐步脱离供热源可使其逐渐冷却，为后序的冷却步骤做准备。
涂布单元4中提供的涂料为具有碳氟共价键的聚合物，优选为PVDF，在涂布完成后，涂布单元4与烘箱干燥单元5之间设有真空吸附单元45，使涂层膜呈展平张紧状态进入烘箱中。
如图2所示，烘箱固化单元7与冷却牵引单元8之间设有偏向传递机构78，偏向传递机构78中具有若干并排设置的导轮，且具有真空吸附功能，偏向传递机构78中设有手轮进行倾斜角调节，通过手轮调节偏向传递机构78的倾斜度，有利于固化后的膜呈展平状态送出，在高温至低温环境的变化过程中，为进入冷却牵引单元8前做一个良好的过渡。
如图3所示，储料单元9中设有若干上下错位分布的传动辊91，使涂层膜呈竖直状陈列于储料单元9中。
烘箱固化单元7的出料端上部连接一集热仓71，集热仓71外表面设有保温层，集热仓71上方通过管道72连接至烘箱干燥单元5的进料端，管道72与集热仓71连接处设有阀门70，且集热仓71中设有与阀门70联动的温度传感器，管道72中段设有鼓风机73。由于热量是往上走的，烘箱固化单元7中的温度上升至集热仓71中汇集，温度传感器检测到温度达到设定值，则阀门70打开，热气由鼓风机73送至烘箱干燥单元5中，有效利用余热，达到节能减排的目的。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：PET膜的行进路线主要包括依次设置的放卷单元（1）、进卷单元（2）、电晕机（3）、涂布单元（4）、烘箱干燥单元（5）、微波固化单元（6）、烘箱固化单元（7）、冷却牵引单元（8）、储料单元（9）、收卷单元（10）；
所述烘箱干燥单元（5）、微波固化单元（6）、烘箱固化单元（7）为同一高度设置且位于其他单元上方；
所述烘箱干燥单元（5）中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐缩小，而烘箱固化单元（7）中导辊与固化灯的间距由进料口往出料口方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述涂布单元（4）与烘箱干燥单元（5）之间设有真空吸附单元（45）。
3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述涂布单元（4）中提供的涂料为具有碳氟共价键的聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述烘箱固化单元（7）与冷却牵引单元（8）之间设有偏向传递机构（78）。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述偏向传递机构（78）中具有若干并排设置的导轮，且偏向传递机构（78）中设有手轮进行倾斜角调节。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述储料单元（9）中设有若干上下错位分布的传动辊（91）。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述烘箱固化单元（7）的出料端上部连接一集热仓（71），且集热仓（71）上方通过管道（72）连接至烘箱干燥单元（5）的进料端，且管道（72）与集热仓（71）连接处设有阀门（70），管道（72）中段设有鼓风机（73）。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述集热仓（71）中设有与阀门（70）联动的温度传感器。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池背膜涂层涂布设备，其特征在于：所述集热仓（71）外表面设有保温层。
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