CN104802491A - 一种tpo卷材复合装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种TPO卷材复合装置及其使用方法，包括电机、无纺布输送装置、一对复合定型辊，电机驱动复合定型辊旋转，所述复合定型辊分别为复合定型辊一、复合定型辊二、其中复合定型辊一、复合定型辊二之间具有卷材通过的间隙，复合定型辊一的外侧附近安装红外加热装置，红外加热装置对主层卷材进行加热软化；无纺布输送装置放置在一对复合定型辊的附近，附着层通过无纺布输送装置送出，主层卷材通过导辊一输出，被输出的主层卷材与附着层共同被复合定型辊一、复合定型辊二压延之后从复合定型辊一、复合定型辊二的间隙通过，形成完整卷材，本发明结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种TPO卷材复合装置及其使用方法。
背景技术
TPO(聚丙烯-乙橡胶共聚物)是新一代绿色材料。TPO防水卷材综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候能力、低温柔度和后者的可焊接特性。这种材料与传统的塑料不同，在常温显示出橡胶高弹性，在高温下又能像塑料一样成型。因此，这种材料具有良好的加工性能和力学性能，并且具有高强焊接性能。而在两层TPO材料中间加设一层纤维织物后，可增强其物理性能、提高其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力。
在实际应用中，该产品具有抗老化、拉伸强度高，伸长率大、潮湿屋面可施工、外露无须保护层、施工方便、无污染等综合特点，十分适用于作为轻型节能屋面的防水层。TPO施工方法主要有：机械固定法、满粘法、空铺法，接缝使用焊接或专用粘结剂。
TPO防水卷材性能优异，但其与其他防水材料配合使用粘接力较差。
目前的生产方式是运用一台挤出机，挤出机内熔体自模头出来之后在三辊机上热贴合纤维无纺布，或者是两台挤出机，先将下表面与网格布覆合，然后再与另外一台挤出机挤出的上表面覆合在一起。这两种方式一种起到TPO卷材内增强作用，一种提高TPO卷材产品与基层粘结能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种能够生产提高与基层粘结能力的TPO卷材产品的装置，且本装置是一种相对独立的复合装置，独立实现复合功能，也可以与挤出机生产线配套使用增加复合功能，实现上述目的的技术方案如下：
一种TPO卷材复合装置，包括电机，其特征在于：还包括无纺布输送装置、一对复合定型辊，电机驱动复合定型辊旋转，所述复合定型辊分别为复合定型辊一、复合定型辊二、其中复合定型辊一、复合定型辊二之间具有卷材通过的间隙，复合定型辊一的外侧附近安装加热装置，加热装置对主层卷材进行加热软化；无纺布输送装置放置在一对复合定型辊的附近，附着层通过无纺布输送装置送出，主层卷材通过导辊一输出，被输出的主层卷材与附着层共同被复合定型辊一、复合定型辊二压延之后从复合定型辊一、复合定型辊二的间隙通过，形成完整卷材。
优选的，所述加热装置为红外加热装置。
采用红外加热装置使TPO卷材加热软化，其加热速度快且均匀，红外加热装置的出口尽可能靠近压辊压延点，减少能量损失。
优选的，还包括导辊二，所述导辊二放置在导辊一与复合定型辊一之间，且位于复合定型辊一的上侧，导辊二将主层卷材高度提升。
优选的，其中无纺布输送装置、导辊一分别放置在一对复合定型辊的两侧，并且附着层通过无纺布输送装置送出后经过复合定型辊二外径进入复合定型辊一、复合定型辊二之间，同时无纺布输送装置送出的附着层高度高于附着层与复合定型辊二最低点相切的位置高度，使无纺布输送装置与复合定型辊二之间的附着层与水平面之间形成一个夹角。
优选的，复合定型辊一、复合定型辊二上分别各自设置独立的两路冷却水路，每路冷却水路分别具有进水口与出水口，并且两路冷却水路交叉设置，每路冷却水路喷出的冷却水喷淋在各自对应的复合定型辊上，使每个复合定型辊的表面温度均匀，所述冷却水路的水温控制在20±1℃。
优选的，还包括远传红外温度检测器，所述远传红外温度检测器设置在复合定型辊一上。
优选的，还包括导轮，导轮设置在复合定型辊的附近，所述从复合定型辊一、复合定型辊二压延之后的完整卷材经过导轮外径送出。导轮的设置可以使卷材在行走的过程中进一步调节卷材内部的张力，并且使卷材的温度降低。
优选的，所述主层卷材为三层TPO卷材，附着层为无纺布。
主层卷材定型后通过导辊二提升，再经过安装在复合定型辊一附近的红外加热装置将主层卷材加热至100℃-110℃以上后进入复合定型辊一，附着层经过无纺布输送装置输出，软化后的主层卷材与无纺布输送装置送出的无纺布在两个复合定型辊之间压延覆合在一起，经过导轮冷却定型输出，最后进入包装工序。
本发明结构简单，生产效率高。
附图说明
图1为本发明示意图
图2为图1局部放大图
附图序号说明：导辊一1、无纺布输送装置2、复合定型辊一3、复合定型辊二4、主层卷材5、附着层6、导辊二7、红外加热装置8、导轮9、进水口10、出水口11、远传红外温度检测器12、接水槽13
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
TPO卷材复合装置，包括电机(图中未示出)、导辊一1、无纺布输送装置2、一对复合定型辊，所述复合定型辊分别为复合定型辊一3、复合定型辊二4，优选复合定型辊一3、复合定型辊二4上下设置，复合定型辊由电机驱动，复合定型辊的转速可以调节，且复合定型辊一、复合定型辊二之间相切或者具有一定的间隙，同时复合定型辊还与液压装置(图中未示出)连接，两辊间间距可通过液压装置调整，至于如何调整选用现有技术即可，附着层6通过无纺布输送装置2送出，主层卷材5可以是事先已经压延好的三层TPO卷材，也可以是通过挤出机直接生产出三层TPO卷材经三辊压延装置定型输出之后直接进入复合定型辊之间进行压延，本发明以后者为例，主层卷材通过三辊压延装置(图中未示出)定型输出之后经过导辊一1直接进入复合定型辊之间进行压延，而附着层优选为无纺布，无纺布铺设在三层TPO卷材的其中一侧外表面，附着层改善与其他防水材料配合使用时粘接力较差的这个缺陷，在导辊一11与复合定型辊一3之间，且位于复合定型辊一的上侧设置导辊二7，通过导辊二7提升从三辊压延装置出来的主层卷材5，导辊二7的设置可以调试主层卷材的张力，使主层卷材被输出后具有合适的张力进入复合定型辊之间，复合定型辊一3的外侧附近安装红外加热装置8，例如红外线加热器，主层卷材5从导辊二7进入复合定型辊一、复合定型辊二之间时，红外加热装置8把主层卷材5加热至100℃-110℃以上或者100℃-110℃左右的温度，软化后的TPO卷材与无纺布在复合定型辊之间被压延成型形成完整的四层卷材，经过导轮9冷却定型进入包装工序。
为了使卷材顺利成型，其中无纺布输送装置、导辊一1分别放置在一对复合定型辊的两侧，方便各自输送的卷材路径顺畅，同时为了使无纺布输送装置输出的无纺布也具有一定的张力，无纺布输送装置送出的附着层高度高于附着层与复合定型辊二最低点相切的位置高度，使无纺布输送装置与复合定型辊二之间的附着层与水平面之间形成一个夹角，这样出来的无纺布不会过紧或过松。
复合定型辊一、复合定型辊二上分别各自设置独立的两路冷却水路，冷却水路的水温控制在20±1℃，每路冷却水路分别具有进水口10与出水口11，并且两路冷却水路交叉设置，每路冷却水路喷出的冷却水喷淋在各自对应的复合定型辊上，使每个复合定型辊的表面尽可能温度均匀，单个复合定型辊表面温度偏差在±2℃之间.在均匀的温度下使主层卷材与无纺布压延在一起，为了保持环境的清洁，在复合定型辊的下面设置接水槽13。
在复合定型辊一上还设置远传红外温度检测器12，远传红外温度检测器的设置是为了检测主层卷材在加热软化过程中的温度，可以在远传红外温度检测器上设定温度高限及低限，如卷材温度过高或过低，与基本温度出现偏离将出现报警，操作人员可及时对加热的温度进行调整。
本发明中通过密集的红外加热装置对主层卷材进行快速加热，使主层卷材从进入红外加热器范围内的60℃左右加热至出红外加热器的110℃左右(即主层卷材走出红外加热器的范围时要被加热至110℃左右)，使主层卷材软化，且红外加热装置离复合定型辊压延点尽可能的设置近点，同时以远传红外温度检测器12为调节依据，根据主层卷材的运行速度，调节红外加热装置与压延点距离，防止卷材过热变形，至于怎么调节，距离是多少，根据现场的实际情况而定，控制红外加热装置与压延点距离可以减少能量损失，使卷材在软化状态下进入复合定型辊。
本发明中的工艺工艺过程如下：
首先先通过一台双螺杆挤出机将网格布与下层TPO覆合，再通过另一台双螺杆挤出机将TPO上层与网格布层覆合，覆合之后的三层TPO卷材即为主层卷材，主层卷材经三辊压延定型后，通过导辊二提升，再经过安装在复合定型辊一附近的红外加热装置将TPO卷材加热至100℃-110℃以上进入复合定型辊一，软化后的主层卷材与无纺布在两个复合定型辊之间压延覆合在一起，经过导辊冷却定型进入包装工序。
三层TPO卷材中上层TPO、网格布层、下层TPO厚度在1.2-2.0mm之间，无纺布厚度在0.7mm-0.9mm之间，最终成型的四层产品正常厚度在1.5-2.4mm，产品宽度可在1m-4m。网格布增强层提高了卷材拉伸性能，使卷材具有高撕裂强度、耐疲劳性、耐穿刺性。而无纺布增强了三层TPO卷材与其他基层易于粘结的性能，并进一步提升了整个卷材的力学性能。
本发明设备配置简单实用，布置紧凑，本装置既可以独立使用也可以与挤出机生产线配套使用，能同时实现三层TPO卷材的生产和在其表面铺设无纺布的生产。而卷材加热软化方式，其加热速度快且均匀。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
Claims (9)
1.一种TPO卷材复合装置，包括电机，其特征在于：还包括无纺布输送装置、一对复合定型辊，电机驱动复合定型辊旋转，所述复合定型辊分别为复合定型辊一、复合定型辊二、其中复合定型辊一、复合定型辊二之间具有卷材通过的间隙，复合定型辊一的外侧附近安装加热装置，加热装置对主层卷材进行加热软化；无纺布输送装置放置在一对复合定型辊的附近，附着层通过无纺布输送装置送出，主层卷材通过导辊一输出，被输出的主层卷材与附着层共同被复合定型辊一、复合定型辊二压延之后从复合定型辊一、复合定型辊二的间隙通过，形成完整卷材。
2.根据权利要求1所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：所述加热装置为红外加热装置。
3.根据权利要求1所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：还包括导辊二，所述导辊二放置在导辊一与复合定型辊一之间，且位于复合定型辊一的上侧，导辊二将主层卷材高度提升。
4.根据权利要求3所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：其中无纺布输送装置、导辊一分别放置在一对复合定型辊的两侧，并且附着层通过无纺布输送装置送出后经过复合定型辊二外径进入复合定型辊一、复合定型辊二之间，同时无纺布输送装置送出的附着层高度高于附着层与复合定型辊二最低点相切的位置高度，使无纺布输送装置与复合定型辊二之间的附着层与水平面之间形成一个夹角。
5.根据权利要求3所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：复合定型辊一、复合定型辊二上分别各自设置独立的两路冷却水路，每路冷却水路分别具有进水口与出水口，并且两路冷却水路交叉设置，每路冷却水路喷出的冷却水喷淋在各自对应的复合定型辊上，使每个复合定型辊的表面温度均匀，所述冷却水路的水温控制在20±1℃。
6.根据权利要求3所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：还包括远传红外温度检测器，所述远传红外温度检测器设置在复合定型辊一上。
7.根据权利要求3所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：还包括导轮，导轮设置在复合定型辊的附近，所述从复合定型辊一、复合定型辊二压延之后的完整卷材经过导轮外径送出。
8.根据权利要求3所述的TPO卷材复合装置，其特征在于：所述主层卷材为三层TPO卷材，附着层为无纺布。
9.TPO卷材复合装置的使用方法，其特征在于：主层卷材定型后通过导辊二提升，再经过安装在复合定型辊一附近的红外加热装置将主层卷材加热至100℃-110℃以上后进入复合定型辊一，附着层经过无纺布输送装置输出，软化后的主层卷材与无纺布输送装置送出的无纺布在两个复合定型辊之间压延覆合在一起，经过导轮冷却定型输出，最后进入包装工序。
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| CN107915090A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-17 | 新乡市新兴冶金材料有限公司 | 一种无缝包芯线机上的牵引架结构 |
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| CN1397586A (zh) * | 2001-07-20 | 2003-02-19 | 黑龙江齐塑塑料制品有限责任公司 | 聚烯烃防水卷材的制造方法 |
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