CN105172311A - 一种无胶刀刮布的生产工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无胶刀刮布的生产工艺和设备。该生产工艺包括面膜加热、基布加热、面膜与基布贴合、底膜加热、底膜和两层复合布贴合、加压贴合、冷却收卷等步骤。本发明工艺通过将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，使微观下涤纶基布表面的涤纶丝呈融化状态，所得产品的层间粘接强度和撕裂强度有明显的提高，工艺路线明显缩短，有助于提高生产效率和降低成本；本发明中的生产设备由于工艺路线短，结构更紧凑。

Description

一种无胶刀刮布的生产工艺和设备
技术领域
本发明涉及机织布与PVC膜复合布料的生产工艺，具体涉及一种无胶刀刮布的生产工艺和设备。
背景技术
目前，市场上的刀刮布的生产多采用是采用涤纶长丝织成布，布的规格有500D×500D、28根×28根与1000D×1000D、20根×20根两种，再在布的正面与反面用刀刮方式涂一层厚约0.08mm的PVC树脂糊，然后经烘箱在130～150℃之下，PVC树脂糊融熔后出烘箱冷却凝固成膜，再经辊压而成。但是，上述刀刮方式生产刀刮布的效率较低。改进的技术方案将PVC材质的底膜和面膜热压复合的方式，由于机织布的密度高，经纱和纬纱的排布均比较紧密，不存在可使PVC底膜和面膜之间相接触以便热压复合的网孔，因此需要在PVC膜和机织布之间涂布胶粘剂，以保证PVC膜和机织布之间的粘接强度。但是，刀刮布作为广告布使用，长时间的暴晒会对胶粘剂的粘接力产生影响，进而影响刀刮布的使用寿命。
实际生产中，为了避免作为基布或骨架的中间层中含有水分对有影响粘接强度，通常需要对其进行初步的加热：CN114526C中公开了一种喷绘灯箱布的制作方法，其中提及将骨架网布加热至90～99℃，骨架网两面的PVC原料分三段控温导入后，与骨架进行加压贴合。CN103753933A中公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺，其中提及第一步需要对网布预热：将放卷的网布经网布预热辊，网布预热辊的温度为100~105℃。上述两专利中最中间层网布进行加热主要作用为对骨架布预收缩并进一步去除网布中的水分，湿气和水分不仅妨碍牢固胶粘界面的形成，而且会使胶粘界面的结构发生变化，由内聚破坏转变为界面破坏，其结果是降低了胶接强度和耐久性。
另外，上述两专利中的中间层均为网状，中间层具有较大的网孔，不适用于中间层为机织布的刀刮布生产。另外，采用胶粘剂不仅增加了生产成本，而且工艺路线复杂。因此，有必要对现有技术中的无胶刀刮布的生产工艺和设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产成本低、工艺路线简单、所得刀刮布成品粘合强度高的无胶刀刮布的生产工艺和设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1，面膜加热，将PVC面膜导入主加热辊表面进行加热；
S2，基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，基布加热辊的温度为180～250℃，得到表面呈融化状态的机织布；
S3，面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热辊，与PVC面膜在二合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得到两层复合布；
S4，底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热辊表面进行加热，底膜加热温度为160～180℃；
S5，底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热辊，与主加热辊表面的两层复合布在三合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得三层复合布；
S6，加压贴合，将三层复合布导入贴合辊和主加热辊之间进行加压贴合，得半成品刀刮布；
S7，冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却辊冷却并收卷，得刀刮布成品。
采用基布加热辊对基布和面膜进行加热，并采用底膜加热辊对底膜进行加热，可使面膜充分软化，在胶辊的紧压作用下，底膜、面膜和基布之间贴合紧密，可尽量减少层间鼓泡的产生，另外，由于PVC面膜和底膜中均添加了热稳定剂，因此在主加热辊和底膜加热辊的加热温度下不会分解。
优选的技术方案为，所述主加热辊的温度为170～210℃，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5～5.5Mpa，三合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5～5.5Mpa。
优选的技术方案为，所述贴合辊的温度为25～35℃，贴合辊与主加热辊之间的压力为4.5～7.5Mpa。
优选的技术方案为，所述冷却辊的温度为25～35℃。经加热牵引的PVC膜中聚合物分子链沿拉伸方向取向，与基布复合并经加压贴合后，骤冷将至PVC玻璃化温度以下，有助于将上述拉伸取向所产生的应变固定冻结，同时层间相互缠绕的聚合物分子因骤冷收缩连接更紧密，形成有效的层间粘合状态。
为实现上述目的，本发明的另一技术方案是：一种无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，包括热压复合机构，所述热压复合机构包括主加热辊、面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构，面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构沿主加热辊旋转方向依次设置在主加热辊的辊面附近；基布导入机构包括基布加热辊，底膜导入机构中包括底膜加热辊；基布导入机构的出料侧设置有与主加热辊顶压的二合一胶辊，底膜导入机构的出料侧设置有与主加热辊顶压的三合一胶辊，加压贴合机构的贴合辊与主加热辊相顶压。
优选的技术方案为，无胶刀刮布的生产设备还包括冷却机构和收卷机构，所述冷却机构和收卷机构依次设置在热压复合机构的出料侧。
优选的技术方案为，冷却机构由若干个相平行的冷却辊组成，半成品刀刮布依次绕设在冷却辊的辊面上。
本发明的优点和有益效果在于：本发明工艺通过将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，基布由常温状态加热至220℃左右，使微观下涤纶基布表面的涤纶丝呈融化状态，经胶辊加压贴合，纶基布的热量瞬间传递给PVC材质的面膜和底膜，涤纶基布表面融化程度均一的涤纶作为胶粘剂填充于机织布和面膜底膜之间的微小孔隙中，增加机织布与面膜底膜之间的粘接面积，与现有技术中采用胶粘的刀刮布相比，所得产品的层间粘接强度和撕裂强度有明显的提高，工艺路线明显缩短，有助于提高生产效率和降低成本；
现有技术中的基布需要经过上胶、烘干、压平等步骤后再导入主加热辊与PVC面膜和底膜进行热压贴合，本发明中的生产设备由于工艺路线短，结构更紧凑。
附图说明
图1为现有技术中无胶刀刮布的生产设备的结构示意图；
图2是本发明中无胶刀刮布的生产设备的结构示意图。
其中：1、主加热辊；2、加压贴合机构；3、基布加热辊；4、底膜加热辊；5、二合一胶辊；6、三合一胶辊；7、冷却单元；8、收卷机构。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1中无胶刀刮布的生产工艺，包括以下步骤：
S1，面膜加热，将PVC面膜导入主加热辊表面进行加热；
S2，基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，基布加热辊的温度为180℃，得到表面呈融化状态的机织布；
S3，面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热辊，与PVC面膜在二合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得到两层复合布；
S4，底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热辊表面进行加热，，底膜加热温度为160℃；
S5，底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热辊，与主加热辊表面的两层复合布在三合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得三层复合布；
S6，加压贴合，将三层复合布导入贴合辊和主加热辊之间进行加压贴合，得半成品刀刮布；
S7，冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却辊冷却并收卷，得刀刮布成品。
主加热辊的温度为170℃，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为5.5Mpa，三合一胶辊与主加热辊之间的压力为5.5Mpa。
贴合辊的温度为25℃，贴合辊与主加热辊之间的压力为7.5Mpa。
冷却辊的温度均为25℃。
实施例1中的无胶刀刮布的生产设备，包括热压复合机构，热压复合机构包括主加热辊1、面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构2，面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构沿主加热辊旋转方向依次设置在主加热辊2的辊面附近；基布导入机构包括基布加热辊3，底膜导入机构中包括底膜加热辊4；基布导入机构的出料侧设置有与主加热辊1顶压的二合一胶辊5，底膜导入机构的出料侧设置有与主加热辊1顶压的三合一胶辊6，加压贴合机构的贴合辊与主加热辊1相顶压。贴合辊的辊面还可以设置花纹，作为刀刮布的印花辊使用。
无胶刀刮布的生产设备还包括冷却机构7和收卷机构8，冷却机构7和收卷机构8依次设置在热压复合机构的出料侧。
冷却机构7由若干个相平行的冷却辊组成，半成品刀刮布依次绕设在冷却辊的辊面上。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在与刀刮布生产工艺中的温度和辊间压力：基布加热辊的温度为215℃；底膜加热温度为170℃；主加热辊的温度为190℃，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为4Mpa，三合一胶辊与主加热辊之间的压力为4Mpa；贴合辊的温度为30℃，贴合辊与主加热辊之间的压力为6Mpa，冷却辊的温度均为30℃。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在同样与刀刮布生产工艺中的温度和辊间压力：基布加热辊的温度为250℃；底膜加热温度为180℃；主加热辊的温度为210℃，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5Mpa，三合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5Mpa；贴合辊的温度为35℃，贴合辊与主加热辊之间的压力为4.5Mpa，冷却辊的温度沿出料方向在25～35范围内递减。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在同样与刀刮布生产工艺中的温度参数：基布加热辊的温度为250℃；主加热辊的温度为190℃。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在同样与刀刮布生产工艺中的温度参数：基布加热辊的温度为215℃；主加热辊的温度为210℃。
对照试样：采用与实施例相同的基布、PVC面膜和底膜，并采用胶粘剂粘接基布和PVC面膜和底膜，经热压贴合、冷却，得对照试样。
将对照试样及实施例1-3所得成品按照GB/T1040.3-2006检测成品的经纬向拉伸负荷、HG/T2581.1-2009检测成品的经纬向撕裂负荷、GB/T8808-1988检测成品的剥离负荷，检测结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1，面膜加热，将PVC面膜导入主加热辊表面进行加热；
S2，基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，基布加热辊的温度为180～250℃，得到表面呈融化状态的机织布；
S3，面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热辊，与PVC面膜在二合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得到两层复合布；
S4，底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热辊表面进行加热，底膜加热温度为160～180℃；
S5，底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热辊，与主加热辊表面的两层复合布在三合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得三层复合布；
S6，加压贴合，将三层复合布导入贴合辊和主加热辊之间进行加压贴合，得半成品刀刮布；
S7，冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却辊冷却并收卷，得刀刮布成品。
2.根据权利要求1所述的无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，所述主加热辊的温度为170～210℃，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5～5.5Mpa，三合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5～5.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，所述贴合辊的温度为25～35℃，贴合辊与主加热辊之间的压力为4.5～7.5Mpa。
4.根据权利要求1所述的无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，所述冷却辊的温度为25～35℃。
5.一种无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，包括热压复合机构，所述热压复合机构包括主加热辊、面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构，面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构沿主加热辊旋转方向依次设置在主加热辊的辊面附近；基布导入机构包括基布加热辊，底膜导入机构中包括底膜加热辊；基布导入机构的出料侧设置有与主加热辊顶压的二合一胶辊，底膜导入机构的出料侧设置有与主加热辊顶压的三合一胶辊，加压贴合机构的贴合辊与主加热辊相顶压。
6.根据权利要求5所述的无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，无胶刀刮布的生产设备还包括冷却机构和收卷机构，所述冷却机构和收卷机构依次设置在热压复合机构的出料侧。
7.根据权利要求5所述的无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，冷却机构由若干个相平行的冷却辊组成，半成品刀刮布依次绕设在冷却辊的辊面上。
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