CN104626717A - 一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺，属于灯箱布制造技术领域。本贴合机包括具有两块侧立板的机架和输送高温蒸汽的输气管道，侧立板上设置有呈若干管状的加热辊和呈片状的调节板，加热辊的两端转动连接在调节板上，对立位置的调节板之间通过一根连接轴同步转动连接；调节板的正下方设有一对自由转动的贴合压辊，机架上具有两条直线滑道，每个直线滑道上嵌有沿着直线滑道滑行的滑座，其中一个贴合压辊的两端分别固定在滑座上，机架上还设有能推动滑座滑行而使两个贴合压辊互相靠近或远离的气缸。本发明通过调节板改变贴合物驶入加热辊的角度，既方便工作人员调节又能提高灯箱布的质量。

Description

一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺
技术领域
本发明属于灯箱布技术领域，涉及一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺。
背景技术
灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分隔安装、着墨性好等特性，主要被作为户外材料运用与大型广告的制作。
一般灯箱布采用贴合法将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成型。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。因此，随着大型喷绘业的崛起，也给此类灯箱布带来了无限生机。目前，此类灯箱布在中国的市场占有率已超过50％。
现有灯箱布利用网格布的中孔透过由PVC面与PVC底的中孔相黏合的，中孔大小在3-5mm左右。因为一般PVC喷绘灯箱布中间是凹凸不平的网格布来做增强布的，PVC薄膜又是非常软的，所以当三层黏合后，布面无法做到很平整，喷绘时无法做到细腻，而且侧看就更不佳即灯箱布质量不够高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺，可以调节加热辊，提高灯箱布产品质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种贴合机，包括具有两块侧立板的机架和输送高温蒸汽的输气管道，其特征在于，两个侧立板对立设置，侧立板上设置有呈若干管状的加热辊和呈片状的调节板，加热辊之间互相平行设置，加热辊的两端转动连接在调节板上，所述调节板横截面呈扇形，对立位置的调节板之间通过一根连接轴同步转动连接，所述调节板靠近连接轴的一端具有齿轮部，侧立板上连接有与齿轮部啮合的传动齿轮，所述传动齿轮通过固定在机架上的电机带动，加热辊的两端连接输气管道并通过输气管道朝加热辊内输送高温蒸汽；所述调节板的正下方设有一对自由转动的贴合压辊，机架上具有两条直线滑道，每个直线滑道上嵌有沿着直线滑道滑行的滑座，其中一个贴合压辊固定在机架上，另一个贴合压辊的两端分别固定在滑座上，机架上还设有能推动滑座滑行而使两个贴合压辊互相靠近或远离的气缸。
基本工作原理：启动电机控制传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮部转动，调节板通过其齿轮部绕着连接轴转动，加热辊的两端转动连接在调节板，调节板转动带动加热辊上下移动，电机能同时控制两块侧立板上的传动齿轮，保证加热辊的两端受力及受力方向相同，半成品灯箱布和面膜通过加热辊，输气管道将高温蒸汽送入加热辊，加热辊对半成品灯箱布和面膜进行加热，再进入自由转动的贴合压辊，由气缸推动固定在滑座上的贴合压辊，两贴合压辊使半成品灯箱布和面膜贴合成成品灯箱布。其中调节板具有使加热辊位置发生改变的功能，方便工作人员调节。
所述调节板上开有若干销孔，对应重叠的侧立板上也开有若干等径的销孔，销孔以连接轴的轴心线为圆心呈周向分布。调节板以连接轴的轴心线为圆心进行正反方向转动，加热辊随调节板的转动而移动，加热辊移动到理想位置时可以通过插销插入调节板和侧立板上的销孔保证其不产生移动。
每块侧立板上设有两块对称的调节板，每块的调节板上具有两根加热辊。两根加热辊以上下相对位置设在调节板上，调节板转动会同时带动两根加热辊移动。
所述齿轮部呈圆弧形且弧度为100°～150°，齿轮部以连接轴为圆心。齿轮部的弧度为100°～150°限定了调节板转动的弧度，间接的控制加热辊上下移动的范围，避免加热辊与其下方的贴合压辊或上方的其他辊相互触碰影响正常工作。
同一调节板上的加热辊以连接轴为圆心周向分布。
所述加热辊与贴合压辊的轴心线互相平行。避免灯箱布在传输的过程中发生偏移或倾斜，减少工作人员的负担，防止产出的灯箱布次品率的提高。
本发明还提供了一种利用上述贴合机加工灯箱布的工艺，具体生产工艺步骤如下：
A.原料投放：将基布和底膜紧贴着喂入到贴合机中，将面膜从另一端口喂入到贴合机中，基布位于底膜的上面；
B.底膜与基布初贴合：将基布和底膜紧贴一起经过贴合机上的一对紧靠在一起的预热辊组，底膜受热熔融与基布贴合在一起形成半成品；
C.加热半成品及面膜：半成品沿着行进方向进入到加热辊的辊面上继续加热，面膜从另一方向行进并进入到另一组加热辊的辊面上加热；
D.面膜与半成品深度贴合：半成品和面膜在受热后一起进入到贴合压辊之间，此时气缸是将两个贴合压辊的辊面紧紧抵靠在一起的，基布夹于面膜与底膜之间受贴合压辊的压力作用，三者紧紧贴合在一起形成灯箱布；
E.冷却：将温度较高的灯箱布依次经过冷却辊来降低温度；
F.收卷包装:通过卷绕装置将灯箱布卷绕包装。
此生产工艺生产效益高，最终生产出来的灯箱布其产品质量高，经济效益好。
所述面膜厚度1.0～1.2mm,底膜厚度1.0～1.4mm；卷绕装置的卷绕速度:20～28m/min；预热辊的工作温度为135～140℃,加热辊的工作温度为160～165℃。
与现有技术相比，本贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺的优点具有以下几点：
1、本贴合机通过调节板改变加热辊的位置，改变贴合物驶入加热辊的角度，方便工作人员的调试。
2、本贴合机加工灯箱布的工艺流程简单，易操作，产品质量高。
附图说明
图1是本贴合机的主视图。
图2是本贴合机中滑道和滑座的结构示意图。
图3是本贴合机加工灯箱布的工艺流程图。
图中，1、侧立板；2、机架；3、输气管道；4、加热辊；5、调节板；6、连接轴；7、齿轮部；8、传动齿轮；9、电机；10、贴合压辊；11、滑道；12、滑座；13、销孔；14、气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种贴合机，包括具有两块侧立板1的机架2和输送高温蒸汽的输气管道3，两个侧立板1对立设置，侧立板1上设置有呈若干管状的加热辊4和呈片状的调节板5，加热辊4之间互相平行设置，加热辊4的两端转动连接在调节板5上，调节板5横截面呈扇形，对立位置的调节板5之间通过一根连接轴6同步转动连接，调节板5靠近连接轴6的一端具有齿轮部7，侧立板1上连接有与齿轮部7啮合的传动齿轮8，传动齿轮8通过固定在机架2上的电机9带动，加热辊4的两端连接输气管道3并通过输气管道3朝加热辊4内输送高温蒸汽；调节板5的正下方设有一对自由转动的贴合压辊10，机架2上具有两条直线滑道11，每个直线滑道11上嵌有沿着直线滑道11滑行的滑座12，其中一个贴合压辊10固定在机架2上，另一个贴合压辊10的两端分别固定在滑座12上，机架2上还设有能推动滑座12滑行而使两个贴合压辊10互相靠近或远离的气缸14。
基本工作原理：启动电机9控制传动齿轮8转动，传动齿轮8带动齿轮部7转动，调节板5通过其齿轮部7绕着连接轴6转动，加热辊4的两端转动连接在调节板5，调节板5转动带动加热辊4上下移动，电机9能同时控制两块侧立板1上的传动齿轮8，保证加热辊4的两端受力及受力方向相同，半成品灯箱布和面膜通过加热辊4，输气管道3将高温蒸汽送入加热辊4，加热辊4对半成品灯箱布和面膜进行加热，再进入自由转动的贴合压辊10，由气缸14推动固定在滑座12上的贴合压辊10，两贴合压辊10使半成品灯箱布和面膜贴合成成品灯箱布。其中调节板5具有使加热辊4位置发生改变的功能，方便工作人员调节。
调节板5上开有若干销孔13，对应重叠的侧立板1上也开有若干等径的销孔13，销孔13以连接轴6的轴心线为圆心呈周向分布。调节板5以连接轴6的轴心线为圆心进行正反方向转动，加热辊4随调节板5的转动而移动，加热辊4移动到理想位置时可以通过插销插入调节板5和侧立板1上的销孔13保证其不产生移动。
每块侧立板1上设有两块对称的调节板5，每块的调节板5上具有两根加热辊4。两根加热辊4以上下相对位置设在调节板5上，调节板5转动会同时带动两根加热辊4移动。
齿轮部7呈圆弧形且弧度为100°～150°，齿轮部7以连接轴6为圆心。齿轮部7的弧度为100°～150°限定了调节板5转动的弧度，间接的控制加热辊4上下移动的范围，避免加热辊4与其下方的贴合压辊10或上方的其他辊相互触碰影响正常工作。同一调节板5上的加热辊4以连接轴6为圆心周向分布。加热辊4与贴合压辊10的轴心线互相平行。避免灯箱布在传输的过程中发生偏移或倾斜，减少工作人员的负担，防止产出的灯箱布次品率的提高。
本发明还提供了一种利用上述贴合机加工灯箱布的工艺，具体生产工艺步骤如下：
A.原料投放：将基布和底膜紧贴着喂入到贴合机中，将面膜从另一端口喂入到贴合机中，基布位于底膜的上面；
B.底膜与基布初贴合：将基布和底膜紧贴一起经过贴合机上的一对紧靠在一起的预热辊组，底膜受热熔融与基布贴合在一起形成半成品；
C.加热半成品及面膜：半成品沿着行进方向进入到加热辊4的辊面上继续加热，面膜从另一方向行进并进入到另一组加热辊4的辊面上加热；
D.面膜与半成品深度贴合：半成品和面膜在受热后一起进入到贴合压辊10之间，此时气缸14是将两个贴合压辊10的辊面紧紧抵靠在一起的，基布夹于面膜与底膜之间受贴合压辊10的压力作用，三者紧紧贴合在一起形成灯箱布；
E.冷却：将温度较高的灯箱布依次经过冷却辊来降低温度；
F.收卷包装:通过卷绕装置将灯箱布卷绕包装。
本贴合机加工灯箱布的工艺中使用的基布包括涤纶丝经线、涤纶丝纬线以及涤纶扁丝，涤纶丝经线和涤纶丝纬线分别纵向、横向排列方形网格窗口；涤纶扁丝分为两种倾斜方向互相交错编织形成菱形网格窗口，涤纶扁丝与涤纶丝经线、涤纶丝纬线互相穿插交叉，有利于提高灯箱布的抗拉性与其表面光泽度。
由以上生产工艺可得其生产效益高，最终生产出来的灯箱布质量高，经济效益好。
面膜厚度1.0～1.2mm,底膜厚度1.0～1.4mm；卷绕装置的卷绕速度:20～28m/min；预热辊的工作温度为135～140℃,加热辊4的工作温度为160～165℃。面膜和底膜采用PVC膜，PVC膜主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，防雨，耐火，抗静电，易成型，另外PVC膜成本低，应用广泛。
简单的来说底膜与基布先初步贴合成半成品灯箱布，半成品灯箱布与面膜通过加热辊4加热，再受两贴合压辊10贴合成成品灯箱布，调节板5转动改变加热辊4上下位置使传入加热辊4上的半成品灯箱布与面膜传入角度发生改变，影响最终的成品灯箱布，工作人员可以通过调节调节板5，选取最理想的灯箱布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了侧立板1、机架2、输气管道3、加热辊4、调节板5、连接轴6、齿轮部7、传动齿轮8、电机9、贴合压辊10、滑道11、滑座12、销孔13、气缸14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种贴合机，包括具有两块侧立板(1)的机架(2)和输送高温蒸汽的输气管道(3)，其特征在于，两个侧立板(1)对立设置，侧立板(1)上设置有呈若干管状的加热辊(4)和呈片状的调节板(5)，加热辊(4)之间互相平行设置，加热辊(4)的两端转动连接在调节板(5)上，所述调节板(5)横截面呈扇形，对立位置的调节板(5)之间通过一根连接轴(6)同步转动连接，所述调节板(5)靠近连接轴(6)的一端具有齿轮部(7)，侧立板(1)上连接有与齿轮部(7)啮合的传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)通过固定在机架(2)上的电机(9)带动，加热辊(4)的两端连接输气管道(3)并通过输气管道(3)朝加热辊(4)内输送高温蒸汽；所述调节板(5)的正下方设有一对自由转动的贴合压辊(10)，机架(2)上具有两条直线滑道(11)，每个直线滑道(11)上嵌有沿着直线滑道(11)滑行的滑座(12)，其中一个贴合压辊(10)固定在机架(2)上，另一个贴合压辊(10)的两端分别固定在滑座(12)上，机架(2)上还设有能推动滑座(12)滑行而使两个贴合压辊(10)互相靠近或远离的气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述调节板(5)上开有若干销孔(13)，对应重叠的侧立板(1)上也开有若干等径的销孔(13)，销孔(13)以连接轴(6)的轴心线为圆心呈周向分布。
3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于，所述每块侧立板(1)上设有两块对称的调节板(5)，每块的调节板(5)上具有两根加热辊(4)。
4.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述齿轮部(7)呈圆弧形且弧度为100°～150°，齿轮部(7)以连接轴(6)为圆心。
5.根据权利要求4所述的贴合机，其特征在于，所述同一调节板(5)上的加热辊(4)以连接轴(6)为圆心周向分布。
6.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于，所述加热辊(4)与贴合压辊(10)的轴心线互相平行。
7.一种利用上述贴合机加工灯箱布的工艺，具体生产工艺步骤如下：
A.原料投放：将基布和底膜紧贴着喂入到贴合机中，将面膜从另一端口喂入到贴合机中，基布位于底膜的上面；
B.底膜与基布初贴合：将基布和底膜紧贴一起经过贴合机上的一对紧靠在一起的预热辊组，底膜受热熔融与基布贴合在一起形成半成品；
C.加热半成品及面膜：半成品沿着行进方向进入到加热辊(4)的辊面上继续加热，面膜从另一方向行进并进入到另一组加热辊(4)的辊面上加热；
D.面膜与半成品深度贴合：半成品和面膜在受热后一起进入到贴合压辊(10)之间，此时气缸(14)是将两个贴合压辊(10)的辊面紧紧抵靠在一起的，基布夹于面膜与底膜之间受贴合压辊(10)的压力作用，三者紧紧贴合在一起形成灯箱布；
E.冷却：将温度较高的灯箱布依次经过冷却辊来降低温度；
F.收卷包装:通过卷绕装置将灯箱布卷绕包装。
8.根据权利要求7所述一种利用该贴合机加工灯箱布的工艺，其特征在于，所述面膜厚度1.0～1.2mm,底膜厚度1.0～1.4mm；卷绕装置的卷绕速度:20～28m/min；预热辊的工作温度为135～140℃,加热辊(4)的工作温度为160～165℃。
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