CN202242109U - 一种制造方形纸管的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造方形纸管的设备，此制作方形纸管的设备通过在机架的左右两侧分别设置锁紧机构和挤压拔出机构，通过锁紧机构的两对锁紧滚轴两两对称在型芯模具的四个侧边锁紧型芯模具，同时通过挤压拔出机构的两组拔出滚轴在型芯模具的外侧引导制作成功的方形纸管拔出，此设备对型芯模具的固定或方形纸管的导出均通过锁紧机构或挤压拔出机构从侧面靠近完成，故此设备在进行不同规格方形纸管生产时可仅通过更换不同规格的型芯模具即可实现操作，从而便于制造多种尺寸规格的方形纸管，此实用新型用于机械设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸管产品的制造设备，特别是涉及一种制造方形纸管的设备。
背景技术
随着纸类包装技术的发展，对方形纸管的需求越来越多，而目前对方形纸管的制造大多数采用平卷制造方形纸管的设备。现有的此类制造设备多采用锥齿轮差速传动的方式进行工作，当驱动电机启动开始工作时，方形纸管在旋转的同时也向前拨出，而方形纸管向前运动的速度和其旋转速度的比值是一定的，也就是说分条纸的宽度在被设备设计者限定为某一特定的宽度后，是不能改变的，否则方形纸管将成形不良，达不到制造者所期望的质量标准。而且，一台设备如果在挤压部件不变的情况下，只能生产特定规格外形尺寸固定的产品，如规格尺寸为80mm×90mm的生产设备，则只能生产外形尺寸规格为80mm×90mm的方形纸管，所提供分条纸的厚度可以调节，但是方形纸管的外形尺寸无法改变。因此，如果要再生产另一规格的方形纸管的话，就得更换整套方形纸管制造设备的成型部件，使得对设备的操作非常不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可便于制造多种尺寸规格的方形纸管的制造设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制造方形纸管的设备，包括机架及设置于机架上的型芯模具，型芯模具的两侧分别设有用于夹持型芯模具的型芯模具锁紧机构及用于拔出制作完成的方形纸管的挤压拔出机构，型芯模具锁紧机构包括两对可行走至锁紧型芯模具位置的锁紧滚轴，挤压拔出机构包括两对可行走至所需制作的方形纸管最外侧部位的拔出滚轴。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，机架的左侧设有用于安装型芯模具锁紧机构且可绕型芯模具的中心旋转的锁紧机构架，机架的右侧设有用于安装挤压拔出机构且可绕型芯模具的中心旋转的拔出机构架，锁紧机构架和拔出机构架上均设有齿轮，机架上还设有与锁紧机构架和拔出机构架上的齿轮均啮合的驱动齿轮轴，机架上设有带动驱动齿轮轴旋转的主电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，型芯模具锁紧机构包括一对分别设置于型芯模具的上下侧面的齿轮锁紧滚轴及一对分别设置于型芯模具的左右侧面的圆滚轴，型芯模具的上下侧面上分别设有与齿轮锁紧滚轴上的齿轮相啮合的型芯齿。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，型芯模具锁紧机构内设有用于安装锁紧滚轴和圆滚轴的滚轴架，滚轴架上均设有滑块和铰接轴，锁紧机构架内另设有支承滑块的滑轨，锁紧机构架的两侧还设有与齿轮同心的齿圈，齿圈上铰接安装有另一端与铰接轴联接的连杆。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，滚轴架上均设有带动锁紧滚轴或圆滚轴转动的滚轴电机，锁紧机构架上还设有可带动齿圈转动的齿圈电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，挤压拔出机构包括两对分别设置于型芯模具的上下侧面及左右侧面的挤紧拔出辊轴组，拔出机构架内还设有用于安装挤紧拔出辊轴组的辊轴支架，每个辊轴支架内均设有三根彼此平行的旋转辊轴。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，辊轴支架上设有支架滑块和铰接轴，拔出机构架内设有支架滑块的滑轨，拔出机构架的两侧另设有与齿轮同心的齿圈，齿圈上铰接安装有另一端与铰接轴联接的连杆。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，辊轴支架上均设有带动旋转辊轴转动的伺服电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，机架上在挤压拔出机构的右侧还设有用于切断方形纸管的切管装置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，机架上还设有用于控制各电机装置旋转的控制面板和/或者设有可远程控制各电机装置旋转的远程控制器。
本实用新型的有益效果：此制作方形纸管的设备通过在机架的左右两侧分别设置锁紧机构和挤压拔出机构，通过锁紧机构的两对锁紧滚轴两两对称在型芯模具的四个侧边锁紧型芯模具，同时通过挤压拔出机构的两组拔出滚轴在型芯模具的外侧引导制作成功的方形纸管拔出，此设备对型芯模具的固定或方形纸管的导出均通过锁紧机构或挤压拔出机构从侧面靠近完成，故此设备在进行不同规格方形纸管生产时可仅通过更换不同规格的型芯模具即可实现操作，从而便于制造多种尺寸规格的方形纸管。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构三维示意图；
图2是本实用新型实施例整体结构主视图；
图3是本实用新型实施例中锁紧机构整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例中锁紧机构整体结构主视图；
图5是本实用新型实施例中锁紧机构整体结构侧面示意图；
图6是本实用新型实施例中锁紧机构架中齿轮锁紧滚轴的整体结构示意图；
图7是本实用新型实施例中锁紧机构架中齿轮锁紧滚轴的整体主视图；
图8是本实用新型实施例中锁紧机构架中圆滚轴的整体示意图；
图9是本实用新型实施例中锁紧机构架中圆滚轴的整体主视图；
图10是本实用新型实施例中挤压拔出机构的整体结构示意图；
图11是本实用新型实施例中挤压拔出机构的整体结构主视图；
图12是本实用新型实施例中挤压拔出机构的整体结构侧面示意图；
图13是本实用新型实施例辊轴组整体结构示意图；
图14是本实用新型实施例辊轴组整体结构平面主视图。
具体实施方式
参照图1～图14，本实用新型为一种制造方形纸管的设备，包括机架1及设置于机架1上的型芯模具2，型芯模具2的两侧分别设有用于夹持型芯模具2的型芯模具锁紧机构3及用于拔出制作完成的方形纸管的挤压拔出机构4，型芯模具锁紧机构3包括两对可行走至锁紧型芯模具2位置的锁紧滚轴5，挤压拔出机构4包括两对可行走至所需制作的方形纸管最外侧部位的拔出滚轴6。
此制作方形纸管的设备通过在机架1的左右两侧分别设置锁紧机构3和挤压拔出机构4，通过锁紧机构3的两对锁紧滚轴5两两对称在型芯模具2的四个侧边锁紧型芯模具2，同时通过挤压拔出机构的两组拔出滚轴6在型芯模具2的外侧引导制作成功的方形纸管拔出，此设备对型芯模具2的固定或方形纸管的导出均通过锁紧机构3或挤压拔出机构4从侧面靠近完成，故此设备在进行不同规格方形纸管生产时可仅通过更换不同规格的型芯模具2即可实现操作，从而便于制造多种尺寸规格的方形纸管。
作为本实用新型优选的实施方式，机架1的左侧设有用于安装型芯模具锁紧机构3且可绕型芯模具2的中心旋转的锁紧机构架7，机架1的右侧设有用于安装挤压拔出机构4且可绕型芯模具2的中心旋转的拔出机构架8，锁紧机构架7和拔出机构架8上均设有齿轮9，机架1上还设有与锁紧机构架7和拔出机构架8上的齿轮9均啮合的驱动齿轮轴10，机架1上设有带动驱动齿轮轴10旋转的主电机12。
在制作纸管的过程中，用于制作方形纸管的分条纸安装于矩形截面的型芯模具2上，锁紧机构3从矩形的四个侧面锁紧型芯模具2，在将用于制作方形纸管的分条纸在型芯模具2上安装完成及型芯模具2行走至适当的位置后。在主电机12的驱动下，与锁紧机构架7和拔出机构架8上的齿轮9相啮合的驱动齿轮轴10旋转，通过齿轮9带动锁紧机构架7和拔出机构架8同时旋转，同时通过拔出机构架8内设置的拔出滚轴6的滚动带动方形纸管从型芯模具2上脱落。根据用于制作方形纸管的分条纸的宽度及所需制作的方形纸管的尺寸规格，可设定带动锁紧机构架7和拔出机构架8旋转的驱动齿轮轴10的旋转速度与拔出滚轴6的滚动速度之间的比值，也得到最好的方形纸管制作效果。
作为本实用新型优选的实施方式，型芯模具锁紧机构3包括一对分别设置于型芯模具2的上下侧面的齿轮锁紧滚轴51及一对分别设置于型芯模具2的左右侧面的圆滚轴52，型芯模具2的上下侧面上分别设有与齿轮锁紧滚轴51上的齿轮相啮合的型芯齿21。
型芯模具2是一截面为矩形的长杆，型芯模具2上在一对相对的侧面上设置有型芯齿21，与锁紧滚轴5中的齿轮锁紧滚轴51相啮合，锁紧滚轴5还包括另一对相互对称的圆滚轴52，型芯模具锁紧机构3通过齿轮锁紧滚轴51相互靠紧对型芯模具2进行夹持，并通过圆滚轴52从型芯模具2的另两个侧面对型芯模具进行辅助夹持，齿轮锁紧滚轴51的旋转可带动型芯模具2沿型芯模具2所在直线运动，对用于制作方形纸管的分条纸进行进给。
作为本实用新型优选的实施方式，型芯模具锁紧机构3内设有用于安装锁紧滚轴51和圆滚轴52的滚轴架53，滚轴架53上均设有滑块54和铰接轴59，锁紧机构架7内另设有支承滑块54的滑轨58，锁紧机构架7的两侧还设有与齿轮9同心的齿圈55，齿圈55上铰接安装有另一端与铰接轴59联接的连杆56。
锁紧滚轴51和圆滚轴52安装于滚轴架53上，在齿圈55旋转的带动下，通过铰接于齿圈55上的连杆56带动滚轴架53，同时使得安装于滚轴架53上的滑块54沿滑轨58滑动，从而带动锁紧滚轴51和圆滚轴52向型芯模具2靠拢，用于夹持型芯模具2的夹紧力及对不同规格尺寸的型芯模具2进行夹持时锁紧滚轴51和圆滚轴52的进给量都可通过该连杆滑块机构进行调节。
作为本实用新型优选的实施方式，滚轴架53上均设有带动锁紧滚轴51或圆滚轴52转动的滚轴电机57，锁紧机构架7上还设有可带动齿圈55转动的齿圈电机71。
对于锁紧滚轴51和圆滚轴52以及齿圈55，均设有可分别单独带动起旋转的滚轴电极57或者齿圈电极71，从而便于对各机构分别进行单独控制，有利于有效控制对各种不同规格尺寸的型芯模具2的夹持及夹持力度。
作为本实用新型优选的实施方式，挤压拔出机构4包括两对分别设置于型芯模具2的上下侧面及左右侧面的挤紧拔出辊轴组41，拔出机构架8内还设有用于安装挤紧拔出辊轴组41的辊轴支架42，每个辊轴支架42内均设有三根彼此平行的旋转辊轴43。
挤压拔出机构4内在型芯模具2的四个矩形侧面均设有挤紧拔出辊轴组41，每两个相对侧面上设置的挤紧拔出辊轴组41彼此对称设置，每个用于安装辊轴组41的辊轴支架42内设置三根彼此平行的旋转辊轴43，根据已制作完成的方形纸管所需夹持力度大小的要求，可选择设置每组辊轴组41内旋转辊轴43的数量，作为本实用新型的优选，此实用新型选择的旋转辊轴43的数量为三根，当然其他数量旋转辊轴43的设置也在本实用新型的保护范围内。
作为本实用新型优选的实施方式，辊轴支架42上设有支架滑块44和铰接轴59，拔出机构架8内设有支架滑块44的滑轨58，拔出机构架8的两侧另设有与齿轮9同心的齿圈55，齿圈55上铰接安装有另一端与铰接轴59联接的连杆56。
作为本实用新型优选的实施方式，辊轴支架42上均设有带动旋转辊轴43转动的伺服电机45。
两对辊轴组41均安装于辊轴支架42上，在齿圈55旋转的带动下，通过铰接于齿圈55上的连杆56带动辊轴支架42，同时使得安装于辊轴支架42上的支架滑块44沿滑轨58滑动，从而分别带动两对辊轴组41向型芯模具2靠拢，用于挤压方形纸管，方形纸管的尺寸决定于型芯模具2的外观尺寸及用于制作方形纸管的分条纸的厚度，辊轴组41内的旋转辊轴43向型芯模具2靠拢用于限定方形纸管的尺寸规格，用于夹持型芯模具2的夹紧力及对不同规格尺寸的型芯模具2进行夹持时两组辊轴组41的进给量都可通过该连杆滑块机构进行调节。
每组辊轴组41上均设有可带动起三个旋转辊轴43旋转伺服电机45，从而可分别通过伺服电机45调节每组辊轴组41来限定方形纸管的制作尺寸，以适用于不同规格方形纸管的制作。
作为本实用新型优选的实施方式，机架1上在挤压拔出机构4的右侧还设有用于切断方形纸管的切管装置11。
切管装置11用于在制作设备的最右侧方形纸管制作完成后对所需要的一定长度的方形纸管的截断。
作为本实用新型优选的实施方式，机架上还设有用于控制各电机装置旋转的控制面板和/或者设有可远程控制各电机装置旋转的远程控制器。
此设备可通过在机架1上设置控制面板来分别控制各主电机12、滚轴电机57、齿圈电机71和伺服电机45的转动情况，或者通过远程控制器，并在各电机装置上设置相应红外接收器来远程控制各电极的转动，以达到对各个电机的单独控制，从而无需在各个通过此类电机带动的转动轴或者旋转齿轮间添加联接结构，从而在更方便的使用设备的同时，可有效节省此类设备的制造成本。
当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种制造方形纸管的设备，其特征在于：包括机架(1)及设置于所述机架(1)上的型芯模具(2)，所述型芯模具(2)的两侧分别设有用于夹持型芯模具(2)的型芯模具锁紧机构(3)及用于拔出制作完成的方形纸管的挤压拔出机构(4)，所述型芯模具锁紧机构(3)包括两对可行走至锁紧型芯模具(2)位置的锁紧滚轴(5)，所述挤压拔出机构(4)包括两对可行走至所需制作的方形纸管最外侧部位的拔出滚轴(6)。
2.根据权利要求1所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述机架(1)的左侧设有用于安装型芯模具锁紧机构(3)且可绕型芯模具(2)的中心旋转的锁紧机构架(7)，所述机架(1)的右侧设有用于安装挤压拔出机构(4)且可绕型芯模具(2)的中心旋转的拔出机构架(8)，所述锁紧机构架(7)和拔出机构架(8)上均设有齿轮(9)，所述机架(1)上还设有与所述锁紧机构架(7)和拔出机构架(8)上的齿轮(9)均啮合的驱动齿轮轴(10)，所述机架(1)上设有带动所述驱动齿轮轴(10)旋转的主电机(12)。
3.根据权利要求1或2所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述型芯模具锁紧机构(3)包括一对分别设置于型芯模具(2)的上下侧面的齿轮锁紧滚轴(51)及一对分别设置于型芯模具(2)的左右侧面的圆滚轴(52)，所述型芯模具(2)的上下侧面上分别设有与齿轮锁紧滚轴(51)上的齿轮相啮合的型芯齿(21)。
4.根据权利要求3所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述型芯模具锁紧机构(3)内设有用于安装锁紧滚轴(51)和圆滚轴(52)的滚轴架(53)，所述滚轴架(53)上均设有滑块(54)和铰接轴(59)，所述锁紧机构架(7)内另设有支承滑块(54)的滑轨(58)，所述锁紧机构架(7)的两侧还设有与齿轮(9)同心的齿圈(55)，所述齿圈(55)上铰接安装有另一端与铰接轴(59)联接的连杆(56)。
5.根据权利要求4所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述滚轴架(53)上均设有带动锁紧滚轴(51)或圆滚轴(52)转动的滚轴电机(57)，所述锁紧机构架(7)上还设有可带动齿圈(55)转动的齿圈电机(71)。
6.根据权利要求1或2所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述挤压拔出机构(4)包括两对分别设置于型芯模具(2)的上下侧面及左右侧面的挤紧拔出辊轴组(41)，所述拔出机构架(8)内还设有用于安装挤紧拔出辊轴组(41)的辊轴支架(42)，所述每个辊轴支架(42)内均设有三根彼此平行的旋转辊轴(43)。
7.根据权利要求6所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述辊轴支架(42)上设有支架滑块(44)和铰接轴(59)，所述拔出机构架(8)内设有所述支架滑块(44)的滑轨(58)，所述拔出机构架(8)的两侧另设有与齿轮(9)同心的齿圈(55)，所述齿圈(55)上铰接安装有另一端与铰接轴(59)联接的连杆(56)。
8.根据权利要求6所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述辊轴支架(42)上均设有带动所述旋转辊轴(43)转动的伺服电机(45)。
9.根据权利要求1或2所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述机架(1)上在挤压拔出机构(4)的右侧还设有用于切断方形纸管的切管装置(11)。
10.根据权利要求2、5或8所述的制造方形纸管的设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于控制各电机装置旋转的控制面板和/或者设有可远程控制各电机装置旋转的远程控制器。
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