WO2013005878A1 - 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연가죽 뒷면에 스펀지의 일측 표면을 녹인 후 가압하여 부착시키되 상온에서 처리함으로써 고온의 가압 조건에 의해 발생되는 천연가죽의 경화를 막아 부드러움을 유지하도록 하고 연속적인 생산이 가능하도록 한 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 직물이나 인조가죽과 스펀지의 라미네이팅 공정처럼 스펀지를 천연가죽 뒷면에 연속적으로 라미네이팅 처리하도록 함으로써 현재의 고질적인 품질 불량인 주름 발생 및 표피 부상 등의 원인을 근본적으로 해결하여 천연가죽의 상품성을 향상시키고 이를 자동차용 시트, 가정용 및 사무용 가죽 소파나 의자, 의료기기용 의자 등 설비, 가방, 핸드백, 신발, 의복 등 천연 가죽의 모든 제품에 적용할 수 있도록 한 것이다.

Description

천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법

본 발명은 천연가죽의 상품성 및 쿠션성 향상을 위하여 천연 가죽의 뒷면에 스펀지를 연속적으로 접착시킬 수 있도록 한 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 라미네이팅(Laminating)이란 접착수지와 열을 이용하여 동종 또는 다른 종류의 종이, 필름, 원단 등을 합지하는 것을 말하며, 천연가죽 뒷면에 스펀지를 접착시키는 방법에는 두 가지가 있다.

첫 번째는 핫 멜트 공법으로 공개번호 특1996-0017143에서와 같이 핫 멜트를 스펀지에 도포하여 건조한 후 재단 된 천연가죽과 함께 가열로 내에서 가압하여 접착한다.

상기 핫 멜트 공법은 핫 멜트 접착제 특성상 140-180℃ 조건에서 20-30초 동안 가압을 하여야 하는데 이러한 고온의 가압 조건에 의해 천연가죽이 경화되어 강연도가 불량하게 되므로 상품성이 크게 저하되어 극히 일부 부분에만 제한적으로 적용되고 있다.

또한, 핫 멜트용 접착제 도포 및 가열 가압 등 복잡한 공정으로 인하여 생산성이 저하되고 비용이 증가하는 단점이 있다.

두 번째는 등록신안실용 제20-0346633호와 같이 불꽃 라미네이팅 공법으로 스펀지의 표면을 가스 불꽃으로 녹이면 액상의 점착제가 되고 직물이나 인조가죽 뒷면에 한 쌍의 롤러로 가압하면 스펀지가 접착하게 되는데, 천연가죽은 원소재의 수율 향상을 위해 피혁회사에서 각 형상 별로 재단한 다음에야 스펀지와 접착하는 라미네이팅 처리를 해야 한다.

그러나 롤 상태의 스펀지에 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 방법이 없으며, 스펀지 일면을 녹이면 가죽이 없는 부분에서는 녹은 스펀지가 롤러에 부착되어 연속적인 생산을 할 수가 없게 된다.

따라서, 부득이 천연가죽과 같은 형상으로 재단된 스펀지를 겹쳐 놓고 테두리만 재봉을 하여 부착하므로 사용자가 사용 시 가죽과 스펀지의 신율 및 복원율 상이에 따라 이격되고 주름 발생 및 표피 부상 등의 품질 문제가 발생되고 있다.

이러한 문제를 개선하기 위한 미국특허공개번호 20090110491에서는 이형지에 천연가죽을 테이프 등으로 접착시킨 후 스펀지와 라미네이팅하는 방법을 제시하였으나, 이러한 공법에서는 각기 형상이 다른 천연가죽을 테이프로 일일이 이형지에 부착하여야 하는데 그 부착 작업 동안에는 컨베어를 중지하여야 하므로 생산성이 크게 저하되고, 이러한 사전 작업과 라미네이팅 후에 천연가죽에 붙어 있는 테이프의 제거 작업 등에 따른 인건비 등과 이형지와 테이프 등의 소모성 부자재 비용 등 생산 비용 상승으로 실제 양산에 활용하기에는 한계가 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 스펀지의 일측 표면을 녹여서 천연가죽 뒷면에 부착시키되, 상온에서 처리함으로써 고온의 가압 조건에서 발생되는 천연가죽의 경화를 막아 부드러움을 유지하도록 하고 연속적인 작업을 통해 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수평 컨베이어 벨트위에 각기 다른 형태로 재단된 천연가죽을 배치하여 연속적으로 이송되게 하고, 다른 한편으로는 스펀지의 일측 표면에 열을 가해 녹인 후 천연가죽 위로 공급하는 동시에 한 쌍의 롤러로 가압하되 원동 롤러의 표면은 비점착성의 재료로 만들어 녹은 스펀지가 고착되지 않도록 하여 천연가죽 뒷면에만 스펀지를 접착시킴으로써 달성할 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 직물이나 인조가죽과 스펀지의 라미네이팅 공정처럼 스펀지를 천연가죽 뒷면에 연속적으로 라미네이팅 처리하도록 함으로써 현재의 고질적인 품질 불량인 주름 발생 및 표피 부상 등을 근본적으로 해결하여 천연가죽의 상품성을 향상시키고, 자동차용 시트, 가정용 및 사무용 가죽 소파나 의자, 의료기기용 의자등 설비, 가방, 핸드백, 신발, 의복 등 천연 가죽을 적용하는 전 분야에 적용 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 공정도

도 2는 본 발명의 천연가죽이 없는 부분에서 스펀지의 라미네이팅 공정도

도 3은 본 발명의 원동 롤러의 상세도

도 4은 본 발명의 직물과 인조가죽의 불꽃 라미네이팅 공정도

도 5는 본 발명에 의해 재단된 천연가죽 형지도

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 발명의 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 공정도로서 롤 상태로 연속 공급되는 스펀지(3)와, 각기 형상에 맞춰 재단된 천연가죽(5)과 이들을 접착하기 위한 가압 롤러(1)와, 상기 가압 롤러(1)와 맞물려 상반되게 구동하는 비점착성 재료의 원동 롤러(2)와, 스펀지(3)의 일측 표면을 녹여 점착성을 부여하는 불꽃 또는 가열용 히터(4)와 상기 천연가죽(5)을 이송시키는 컨베이어 벨트(6)로 구성된 것이다.

도 3은 비점착성 재료로 구성되는 원동 롤러(2)의 상세도를 나타내는 것으로, 롤러의 표면을 테프론 코팅(9)하고 천연가죽용 왁스, 크림, 오일(10)이 롤러 표면에 연속 도포되도록 구성한 것이다.

도 4는 불꽃 라미네이팅 공정도로, 일반적으로 생산되고 있는 직물과 인조가죽(7) 및 스펀지(3)의 타측 표면 보호를 위한 망사(8)로 구성된다.

도 5는 본 발명에 의해 재단된 천연가죽 형지도를 나타낸 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명한다.

통상, 롤 상태로 생산된 직물이나 인조가죽(7)은 상품성 및 쿠션성 향상을 위하여 스펀지 (3) 뒷 표면을 불꽃이나 히터(4)로 녹여 원단에 라미네이팅하여 사용한다.

이러한 공정은 도 4과 같은 연속공정으로 이루어지나, 천연가죽의 경우는 원소재의 수율 향상을 위해 피혁회사에서 각 형상 별로 재단한 다음에 스펀지(3)와 접착하는 라미네이팅 처리를 하게 된다.

그런데 롤 상태의 스펀지(3)에 도 5와 같이 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 연속 제조방법이 아직까지는 제안된 것이 없다.

또한, 불꽃이나 히터(4)로 표면을 녹임으로써 점착성이 생긴 스펀지(3)가 천연가죽(5)의 뒷면에 접착함과 동시에 천연가죽(5)이 없는 부분에서는 롤러 또는 컨베이어 벨트에 고착되어 연속적인 생산을 할 수가 없다.

따라서, 본 발명에서는 롤 상태로 생산된 직물이나 인조가죽과 동일하게 천연가죽과 스펀지를 라미네이팅 할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.

즉, 도 1과 도 2에서와 같이 수평 컨베이어 벨트(6)위에 각기 다른 형태로 재단된 천연가죽(5)을 뒷면이 상방을 향하게 배치하여 연속적으로 이송되게 하고, 다른 한편으로 스펀지(3)의 일측 표면에 가스 불꽃 또는 히터(4)로 열을 가해 녹인 다음 천연가죽(5)위로 공급함과 동시에 한 쌍의 롤러(1)(2)로 가압하여 천연가죽(5)의 뒷면에 스펀지(3)를 접착시킨다.

이때, 표면이 녹아 점착성이 생긴 스펀지(3)가 천연가죽(5)이 없는 부분에서 원동 롤러(2) 에 부착되는 것을 방지하기 위해 원동 롤러(2)의 표면이 비점착성 재질로 구성되고 또한 천연가죽용 왁스, 크림, 오일이 롤러의 표면에 도포되도록 하면 스펀지(3)는 천연가죽(5)에만 접착돼 이송되므로 연속작업이 가능하게 된다.

또한, 라미네이팅이 완료되면 도 5와 같은 천연가죽 테두리를 따라 스펀지(3)를 절단하며 천연가죽 이외의 부분은 폐기하면 본 발명의 목적이 달성된다.

Claims (1)

1. 수평 컨베이어 벨트(6)위에 재단된 천연가죽(5)을 뒷면이 위를 향하게 배치하는 제1단계;

   스펀지(3)의 일측 표면을 가스불꽃 또는 히터(4)로 열을 가해 녹여 상기 천연가죽(5)위로 공급하는 제2단계;

   상기 천연가죽(5)과 스펀지(3)를 상온에서 가압 롤러(1) 및 표면이 비점착성의 재질로 코팅되거나 도포된 원동롤러(2)로 가압하여 천연가죽(5)의 뒷면에 스펀지(3)를 접착시키는 제3단계:

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 천연가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법.

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