CN104924720B - 一种具有热熔粘接性能的墙布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的提供了一种具有热熔粘接性能的墙布制备方法，包括以下步骤：（1）用预热辊将面布加热到100‑170℃后，覆盖上热熔性网膜，（2）用冷却辊加压，实现面布和热熔性网膜的复合，所述冷却辊加压的压力为0.2~0.4MPa，冷却辊辊面的温度为25~35℃。应用本发明技术复合后网膜和冷却压辊能顺利分离，不会出现粘辊现象，收卷后退卷顺利，没有发生粘背现象。所得产品不会出现透胶现象，网膜与底布也不会分离脱落。
Description
一、技术领域
本发明涉及装饰材料领域和织物后整理领域，具体涉及一种墙体装饰织物的制造方法。
二、背景技术
公知的墙体装饰用织物，为了解决墙布织物的厚度、定型性、挺括度，需要先对织物进行树脂整理和定型处理；为解决上墙施工的环保、方便性，在装饰织物和热熔胶材料预复合时，需采用带离型纸的热熔胶膜，其中的离型纸既是热熔胶刮涂成膜的底基材料，又是和装饰织物贴合时防止热熔胶粘连压辊的隔离层，复合完成后，离型纸的作用也即失去，要花人工剥离并进行处理。这样不仅增加了生产成本，也浪费纸资源，进一步追溯到纸张生产和废纸处理过程，可涉及环保问题。
在专利申请号为93105357.9公开的《一种墙布及其制造方法》中，虽然也采用辊筒加热加压方式，但该专利生产的墙布不是用于热贴合的，其复合的中间塑料薄膜是作为粘合两种织物的粘合剂使用。因粘接层在中间，加上塑料薄膜对加热的敏感没有热贴合用的热熔粘合剂高，不用考虑粘辊和渗胶问题，复合相对容易；另一方面，其采用的加热方向是从面布方向向内加热，对面布没有预加热过程，这样会影响复合效果和生产速度。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种具有热熔粘接性能的墙布制备方法，其特征在于：所述的墙布由连续运转的预热辊和冷却辊加压将面布和热熔粘性网膜复合而成；
所述的复合包括以下步骤：（1）用预热辊将面布加热到100-170℃后，覆盖上热熔性网膜，（2）用冷却辊加压，实现面布和热熔性网膜的复合，所述冷却辊加压的压力为0.2~0.4MPa冷却辊辊面的温度为25~35℃；
所述的热熔粘性网膜，是用熔指为100-300g/10min, 熔点为60-80℃的EVA热熔胶，经热熔后喷制而成的具有网状结构的热熔胶产品、其克重为30-80g/m2、幅宽和面布幅宽一致且不超过4米、不带离型纸；
所述该熔指是在160℃/21.18N条件下测定的。
所述的面布是可以作为墙体装饰材料使用的机织物、针织物或无纺织物中的一种，其克重为60~250 g/m2。
本发明的创新之处在于：（1）所述的面布加热温度可以确保网膜熔融适度，既不使网膜过分熔融透过面布，产生影响外观的渗透和粘连加压辊现象；也不使网膜熔融不充分，形成和面布的假粘合。（2）采用冷却辊来加压，可有效防止热传递产生的温升。（3）压辊表面经防粘处理，这种处理可以是辊筒表面包覆硅胶层或涂特氟龙或镜面处理或刻纹雕花中的一种。这样可以完全确保复合的顺利进行，实现发明目的。
四、附图说明：
图1为本发明预热辊和冷却辊的配置示意图。
五、具体实施例
下面通过具体实施例，结合图1，对本发明的技术方案作进一步的描述。这些描述应当理解为对本发明特征和优点的进一步说明，而不是对本发明权利要求的限制。
图1为本发明预热辊和冷却辊的配置截面示意图。
本发明提供了一种具有热粘合性能的墙布制备方法，包括：
1、准备面布：所述的面布是可以作为墙体装饰材料使用的机织物、针织物或无纺织物中的任何一种。
2、对所述的面布用预热辊进行预加热。
所述的面布预加热，是指将常温态的面布4按一定的角度包覆到已被加热到设定温度的预热辊1和预热辊2表面，并在运转达B点时，面布的温度被提升到100-170℃。
所述的预加热，是通过预热辊1和预热辊2进行的。预热辊1和预热辊2的温度设定，其要点是：因面布4材质、厚度不同；预热辊1和预热辊2的直径大小； 面布4和预热辊接触面的多少；运行速度的快慢；环境温度的高低等因素组合引起的面布4温升速度差异，对覆盖在面布4上的网膜5产生软化熔融程度影响，形成一个适宜粘合的温度范围，这一温度既不会使网膜5过分熔融，产生网膜渗过面布形成瑕疵及粘连冷却压辊现象，又不会使网膜5熔融不充分而产生和面布4的假粘合。本发明以面布4到达压合点B时，布面温度达到100℃-170℃为合理范围。需要强调的是，预热辊筒1和预热辊筒2不是必须同时使用的，如果用一根预热辊能确保面布4到达B点时的温度被提升到要求工艺温度，可以只使用一根预热辊。
3、在所述被预加热的面布上覆盖热熔网膜。
所述的覆盖热熔网膜，是指热熔网膜5覆盖到面布4表面的引入点可以是面布4与预热辊2接触的起点A到沿运转方向至B点上的任何一点。
4、对所述已覆上网膜的预加热面布复合体进行加压，形成复合产品6。所述的加压是通过带冷却循环水的，表面有防粘效果的辊筒来实现的。
实施例1
本实施例在实验室试验机上进行，其中预热辊（1）、预热辊（2）的直径均为150mm，宽度均为300mm，均有导热油夹套和电热管加热系统。冷却辊直径为150mm，幅宽为300mm，辊面刻有直径为0.9mm的凹点，辊内通冷却水冷却。在运转状态下，将预热辊2加热到150℃，预热辊1为常温，辊筒运行速度均为2.5 m/min。
用克重为165g/m2的经过防霉拒水处理的墙布专用提花织物，裁成幅宽为300mm，长度为5米，作为面布4。 面布4从预热辊2的最高点位置c开始和预热辊2包覆，到B点，包覆预热辊2的辊面四分之一（90°的包覆角）。面布4随预热辊2的运转到达B点时，面布的温度达到130℃。冷却辊3开始合拢并加压，并调节冷却辊辊面的温度控制范围为30℃，压力为0.3MPa；随后在B点引入幅宽为280mm，两层克重均为35 g/m2的EVA网膜5覆到面布4上，两者一起进入加压区开始加压复合；随后进行收卷得产品6。
对产品6性能的评价结果如下：
（A）、在上述工艺条件下，没有出现网膜渗透到面布正面的透胶现象。
（B）、在上述工艺条件下,网膜和面布粘合牢固，取200×200mm小样，进行对角拉伸后，网膜没有和底布分离脱落。用指甲对网膜面进行破坏性刮离，网膜没有被刮离面布。
（C）、在上述工艺条件下，复合后网膜和冷却压辊3顺利分离，没有出现粘辊现象。
（D）、在上述工艺条件下，收卷后退卷顺利，没有发生粘背现象。
实施例2
本实施例在大复合机上进行。预热辊1、预热辊2的直径均为495mm，宽度均为3300mm，均采用导热油循环加热系统。冷却压辊直径为268mm，幅宽为3300mm，辊面包覆硅胶层，辊内通冷却水冷却。在运转状态下，将预热辊1和预热辊2均加热到140℃。辊筒运行速度为12m/min。
用幅宽为2800mm，克重为165g/m2的经过防霉拒水处理的墙布专用提花织物，长度为50米，作为面布4。 面布按附图1所示包覆预热辊1和预热辊2，面布4随预热辊2的运转到达B点时，面布的温度达到130℃。冷却辊3开始合拢并加压，并调节冷却辊辊面的温度控制范围为30℃，压力为0.3MPa；随后在A点引入幅宽为2780mm，两层克重均为35 g/m2的EVA网膜5覆到面布4上，两者一起进入加压区开始加压复合，最后进行收卷得产品6。
对产品6性能的评价结果如下：
（A）、在上述工艺条件下，没有出现网膜渗透到面布正面的透胶现象。
（B）、在上述工艺条件下,网膜和面布粘合牢固，取200*200小样，进行对角拉伸后，网膜没有和底布分离。用指甲对网膜面进行破坏性刮离，网膜没有被刮离面布。
（C）、在上述工艺条件下，复合后网膜和冷却压辊3顺利分离，没有出现粘辊现象。
Claims (2)
1.一种具有热熔粘接性能墙布的制备方法，其特征在于：所述的墙布由连续运转的预热辊和冷却辊加压将面布和热熔粘性网膜复合而成；所述的复合包括以下步骤：(1)用预热辊将面布加热到100-170℃后，覆盖上热熔粘性网膜，(2)用冷却辊加压，实现面布和热熔粘性网膜的复合，所述冷却辊加压的压力为0.2～0.4MPa；
所述的热熔粘性网膜，是用熔指为100-300g/10min,熔点为60-80℃的EVA热熔胶，经热熔后喷制而成的具有网状结构的热熔胶产品、其克重为30-80g/m2、幅宽和面布幅宽一致且不超过4米、不带离型纸；
所述该熔指是在160℃/21.18N条件下测定的。
2.一种如权利要求1所述的具有热熔粘接性能的墙布制备方法，其特征在于：所述的面布是可以作为墙体装饰材料使用的机织物、针织物或无纺织物，其克重为60～250g/m2。
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