CN103434244A - 一种高强度tpu多层复合面料的制造方法 - Google Patents
一种高强度tpu多层复合面料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103434244A CN103434244A CN2013103793176A CN201310379317A CN103434244A CN 103434244 A CN103434244 A CN 103434244A CN 2013103793176 A CN2013103793176 A CN 2013103793176A CN 201310379317 A CN201310379317 A CN 201310379317A CN 103434244 A CN103434244 A CN 103434244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- roll
- manufacture method
- raw material
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,包括以下步骤:对TPU颗粒进行干燥预处理,将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分,将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼,将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化,将塑化后的原料送入螺杆过滤机,过滤杂质,将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜;将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合;将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。本发明将压延后热态的TPU薄膜直接与经预加热的基布瞬间贴合,此种在线的贴合方法,可省制造工序,节约成本,有效提高生产效率,且采用此种方法制成的TPU复合面料强度高,气密性及耐磨性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度TPU多层复合面料的制造方法。
背景技术
TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料,结合两者的物理特性得到一种新型面料。以往制造TPU复合面料是先将压延或流延出的TPU薄膜冷却卷取后与常温下预处理的基布另外通过涂层联合机贴合,再将贴合后的TPU复合面料冷却切边卷取成品。此种制作方法,需先在压延或流延设备上压延出TPU薄膜进行冷却后,再与基布在涂层联合机上复合,形成TPU复合面料,这其中要对TPU薄膜再次加高温高压,工艺控制不当便会对TPU薄膜产生损伤,甚至细小破孔,且整个制造方法需涉及多种设备,生产的工序多,且生产成本高、效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,以解决传统制造TPU多层复合面料的方法生产工序多,生产成本高,生产效率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,包括以下步骤:
a、对TPU颗粒进行干燥预处理,将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分,将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼,将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化,将塑化后的原料送入螺杆过滤机,过滤杂质,将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜;
b、将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合;
c、将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。
进一步的,所述步骤c中还包括将冷却后的TPU复合面料导入冷切边装置,切割成所需的幅宽规格,将切割后的TPU复合面料导入卷取装置进行收卷。
优选的,所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热,温度控制在170℃~180℃。
优选的,所述步骤c中的冷却装置为内部通以循环水的冷却辊。
优选的,步骤a中所述高速混合机的烘干时间为3~5小时,温度控制在80~130℃;所述密炼机的混炼时间为10~15分钟,温度控制在100~120℃;所述炼塑机加温塑化的温度控制在140~180℃;所述螺杆过滤机的过滤网目为120~200目。
本发明的有益效果为:所述一种高强度TPU多层复合面料的制造方法将压延后热态的TPU薄膜直接与经预加热的基布瞬间贴合,此种在线的贴合方法,可省制造工序,节约成本,有效提高生产效率,且采用此种方法制造的TPU多层复合面料,能满足各物理性能指标,且减少了能源的消耗,相比较传统方法制成的同类产品,在气密性、耐磨性和强度等方面有较大幅度改善及提高。
附图说明
图1为本发明高强度TPU多层复合面料的生产线示意图。
图中:
1、高速混合机;2、密炼机;3、炼塑机;4、螺杆过滤机;5、四辊压延机;51、辊筒;52、导辊;53、热贴复合辊;54、远红外线加热器;6、冷却辊;7、冷切边装置;8、卷取装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1所示,图1为本发明高强度TPU多层复合面料的生产线示意图,包括依次连接的高速混合机1、密炼机2、炼塑机3、螺杆过滤机4、四辊压延机5、冷却辊6、冷切边装置7及卷取装置8,所述四辊压延机5上位于其底部辊筒51的下端设置有热贴复合辊53,且四辊压延机5的前后两端均设置有导辊52,位于其前端处还设置有远红外线加热器54。
实施例1
于本实施例中,一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,包括以下步骤:
a、对TPU颗粒进行干燥预处理,将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机1烘干TPU颗粒的水分,烘干时间为3小时,温度控制在130℃,将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼,混炼时间为10min,温度控制在120℃,将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化,温度控制在140℃,将塑化后的原料送入螺杆过滤机4,过滤杂质,螺杆过滤机4的过滤网目为120目,将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜;
b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热,温度控制在170℃,将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合;
c、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却,冷却后,将TPU复合面料导入冷切边装置7,切割成所需的幅宽规格,将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。
采用上述工艺生产的TPU复合面料,其主要技术指标可达到:
(1)厚度误差小于0.015mm;
(2)经向剥离强度≥50N/5cm,纬向剥离强度≥50N/5cm;
(3)经向撕裂强度≥50N/7.5cm,纬向撕裂强度45N/7.5cm;
(4)经向断裂强度≥1800N/5cm,纬向断裂强度≥900N/5cm;
实施例2
于本实施例中,一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,包括以下步骤:
a、对TPU颗粒进行干燥预处理,将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机1烘干TPU颗粒的水分,烘干时间为4小时,温度控制在105℃,将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼,混炼时间为12.5min,温度控制在110℃,将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化,温度控制在160℃,将塑化后的原料送入螺杆过滤机4,过滤杂质,螺杆过滤机4的过滤网目为160目,将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜;
b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热,温度控制在175℃,将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合;
c、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却,冷却后,将TPU复合面料导入冷切边装置7,切割成所需的幅宽规格,将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。
采用上述工艺生产的TPU复合面料,其主要技术指标可达到:
(1)厚度误差小于0.013mm;
(2)经向剥离强度≥50N/5cm,纬向剥离强度≥50N/5cm;
(3)经向撕裂强度≥50N/7.5cm,纬向撕裂强度45N/7.5cm;
(4)经向断裂强度≥1800N/5cm,纬向断裂强度≥900N/5cm;
实施例3
于本实施例中,一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,包括以下步骤:
a、对TPU颗粒进行干燥预处理,将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机1烘干TPU颗粒的水分,烘干时间为5小时,温度控制在80℃,将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼,混炼时间为15min,温度控制在100℃,将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化,温度控制在180℃,将塑化后的原料送入螺杆过滤机4,过滤杂质,螺杆过滤机4的过滤网目为200目,将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜;
b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热,温度控制在180℃,将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合;
c、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却,冷却后,将TPU复合面料导入冷切边装置7,切割成所需的幅宽规格,将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。
采用上述工艺生产的TPU复合面料,其主要技术指标可达到:
(1)厚度误差小于0.015mm;
(2)经向剥离强度≥50N/5cm,纬向剥离强度≥50N/5cm;
(3)经向撕裂强度≥50N/7.5cm,纬向撕裂强度45N/7.5cm;
(4)经向断裂强度≥1800N/5cm,纬向断裂强度≥900N/5cm;
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、对TPU颗粒进行干燥预处理,将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分,将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼,将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化,将塑化后的原料送入螺杆过滤机,过滤杂质,将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜;
b、将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合;
c、将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,其特征在于:所述步骤c中还包括将冷却后的TPU复合面料导入冷切边装置,切割成所需的幅宽规格,将切割后的TPU复合面料导入卷取装置进行收卷。
3.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,其特征在于:所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热,温度控制在170℃~180℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,其特征在于:所述步骤c中的冷却装置为内部通以循环水的冷却辊。
5.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法,其特征在于:步骤a中所述高速混合机的烘干时间为3~5小时,温度控制在80~130℃;所述密炼机的混炼时间为10~15分钟,温度控制在100~120℃;所述炼塑机加温塑化的温度控制在140~180℃;所述螺杆过滤机的过滤网目为120~200目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103793176A CN103434244A (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种高强度tpu多层复合面料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103793176A CN103434244A (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种高强度tpu多层复合面料的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103434244A true CN103434244A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49688004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103793176A Pending CN103434244A (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种高强度tpu多层复合面料的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103434244A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104924720A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-09-23 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种具有热熔粘接性能的墙布制备方法 |
CN104921321A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种穿着方便且强度高的上衣 |
CN106113309A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种带有上料装置的密炼机 |
CN109094167A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 上海堃元新材料有限公司 | 一种四辊压延在线多层热贴合机组 |
CN111098579A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-05 | 苏州羽燕新材料科技有限公司 | 一种无孔透湿tpu薄膜层压复合织物及其制备方法 |
CN111139656A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-12 | 苏州羽燕新材料科技有限公司 | 一种高强度可降解tpu纺织复合材料及其制备方法 |
CN112497613A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 绍兴文理学院 | 一种tpu薄膜的生产工艺 |
CN112497705A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 绍兴文理学院 | 一种tpu薄膜的制备装置 |
CN112760999A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 宁波全泰环保科技有限公司 | Tpu复合面料的生产线及tpu复合面料的制备方法 |
CN115972468A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-18 | 东方(天津)新材料科技有限公司 | 防腐套的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1225927A (zh) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 高强度热塑性聚氨酯人造皮革的制法 |
JP2010500479A (ja) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | コンラート・ホルンシューフ・アーゲー | 通気性多層合成皮革の製造方法、及び通気性多層合成皮革 |
US20100075559A1 (en) * | 2004-12-24 | 2010-03-25 | Yoshinari Hatori | Synthetic resin leather |
CN102390152A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-03-28 | 无锡翔隆高分子面料有限公司 | 高强度tpu复合面料的制造方法 |
CN103144323A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 仪征龙兴塑胶有限公司 | 热塑性聚氨酯复合材料的制备方法 |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN2013103793176A patent/CN103434244A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1225927A (zh) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 高强度热塑性聚氨酯人造皮革的制法 |
US20100075559A1 (en) * | 2004-12-24 | 2010-03-25 | Yoshinari Hatori | Synthetic resin leather |
JP2010500479A (ja) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | コンラート・ホルンシューフ・アーゲー | 通気性多層合成皮革の製造方法、及び通気性多層合成皮革 |
CN102390152A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-03-28 | 无锡翔隆高分子面料有限公司 | 高强度tpu复合面料的制造方法 |
CN103144323A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 仪征龙兴塑胶有限公司 | 热塑性聚氨酯复合材料的制备方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104924720A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-09-23 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种具有热熔粘接性能的墙布制备方法 |
CN104921321A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种穿着方便且强度高的上衣 |
CN106113309A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种带有上料装置的密炼机 |
CN109094167A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 上海堃元新材料有限公司 | 一种四辊压延在线多层热贴合机组 |
CN111098579A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-05 | 苏州羽燕新材料科技有限公司 | 一种无孔透湿tpu薄膜层压复合织物及其制备方法 |
CN111139656A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-12 | 苏州羽燕新材料科技有限公司 | 一种高强度可降解tpu纺织复合材料及其制备方法 |
CN112497613A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 绍兴文理学院 | 一种tpu薄膜的生产工艺 |
CN112497705A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 绍兴文理学院 | 一种tpu薄膜的制备装置 |
CN112497613B (zh) * | 2020-11-09 | 2023-01-20 | 绍兴文理学院 | 一种tpu薄膜的生产工艺 |
CN112760999A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 宁波全泰环保科技有限公司 | Tpu复合面料的生产线及tpu复合面料的制备方法 |
CN115972468A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-18 | 东方(天津)新材料科技有限公司 | 防腐套的制备方法 |
CN115972468B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-03-12 | 东方(天津)新材料科技有限公司 | 防腐套的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103434244A (zh) | 一种高强度tpu多层复合面料的制造方法 | |
CN101845232B (zh) | 一种热塑性树脂基碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN103144323B (zh) | 热塑性聚氨酯复合材料的制备方法 | |
CN104594065B (zh) | 一种花布伦合成革的生产方法 | |
CN102225624B (zh) | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺 | |
CN108274772B (zh) | 一种高抗渗透能力的双层复合膜的制备方法 | |
CN107127984A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料制造工艺 | |
CN102049859B (zh) | 多层复合结构电容器用bopp薄膜生产方法 | |
CN105346200A (zh) | 连续层压法制备的热塑性预浸料及其方法 | |
CN102205655B (zh) | 一种连续式pe透气膜生产工艺 | |
CN104562441A (zh) | 一种再生纤维板的制造工艺 | |
CN111531977B (zh) | 一种宽幅底布的制造方法 | |
CN103172911A (zh) | 一种乒乓球用醋酸纤维素片材及制造方法 | |
CN105155021A (zh) | 一种环保型编织袋的制备方法 | |
ITTO20070079A1 (it) | Materiale preimpregnato a matrice semicristallina con strato amorfo superficiale | |
CN1876906A (zh) | 聚苯硫醚长纤维的制造方法及设备 | |
CN104527101A (zh) | 一种r-pvc扭结膜的生产工艺 | |
CN104669764B (zh) | 带有色纤维线的复合纤维织物及其制备方法 | |
CN104910615B (zh) | 一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法 | |
CN103866406A (zh) | 单纤维丝分段冷却方法 | |
CN104827645A (zh) | 连续纤维预制带的生产设备 | |
CN103738032A (zh) | 一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法 | |
CN208701266U (zh) | 废涤纶布角料制造pet聚酯扁丝生产线 | |
CN104626717B (zh) | 一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺 | |
CN101225608B (zh) | 充气布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |