CN103866406A - 单纤维丝分段冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单纤维丝分段冷却方法，其包括如下步骤：提供待冷却的单纤维丝；将单纤维丝经过第一冷却区域，进行一次冷却降温处理；控制单纤维丝的传输速度，将单纤维丝经过第二冷却区域，进行二次冷却降温处理；将经过二次冷却降温处理的单纤维丝送入第三冷却区域，进行三次冷却降温处理。本发明的单纤维丝分段冷却方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，冷却后的单纤维丝结晶均匀，便于后续的生产加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品制备技术领域，尤其涉及一种单纤维丝分段冷却方法。
背景技术
近年来，工业用纺织品在全球发展十分迅速，是纺织行业新兴的具有发展潜力和高附加值的技术性产品，作为工业用纺织品的原料得到了越来越多的关注和重视。现在市场上供应的纤维丝都是以常规产品为主，强度一般都在4.5cN/dtex左右的，用于一般服饰、窗帘或者婚纱用途。但现有技术中，纤维丝的冷却处理常常一次性完成，这样的冷却方式，纤维丝结晶不够均匀，入册导致后续加工操作难易顺利进行。
因此，有必要提供一种改良的单纤维丝分段冷却方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种一种单纤维丝分段冷却方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单纤维丝分段冷却方法，其包括如下步骤：
提供待冷却的单纤维丝；
将单纤维丝经过第一冷却区域，进行一次冷却降温处理；
控制单纤维丝的传输速度，将单纤维丝经过第二冷却区域，进行二次冷却降温处理；
将经过二次冷却降温处理的单纤维丝送入第三冷却区域，进行三次冷却降 温处理。
作为本发明的进一步改进，所述单纤维丝分段冷却方法还包括四次冷却降温处理。
作为本发明的进一步改进，所述单纤维丝分段冷却方法还包括五次冷却降温处理。
作为本发明的进一步改进，所述单纤维丝分段冷却方法还包括六次冷却降温处理。
作为本发明的进一步改进，所述单纤维丝分段冷却方法还包括七次冷却降温处理。
作为本发明的进一步改进，所述相邻冷却温度区域之间的温差为3-10℃。
作为本发明的进一步改进，单纤维丝分段冷却方法还包括对冷却温度区域中的温度进行监测。
作为本发明的进一步改进，所述不同温度区域之间通过隔板和加热板进行隔离。
作为本发明的进一步改进，所述冷却降温处理采用吹风冷却的方式，冷却风从侧向进行吹送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的单纤维丝分段冷却方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，冷却后的单纤维丝结晶均匀，便于后续的生产加工处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的单纤维丝分段冷却方法的一具体实施方式的工艺流程图；
图2为本发明的测试实验的结果图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单纤维丝分段冷却方法，其包括如下步骤：
提供待冷却的单纤维丝；
将单纤维丝经过第一冷却区域，进行一次冷却降温处理；
控制单纤维丝的传输速度，将单纤维丝经过第二冷却区域，进行二次冷却降温处理；
将经过二次冷却降温处理的单纤维丝送入第三冷却区域，进行三次冷却降温处理。
优选地，所述单纤维丝分段冷却方法还包括四次冷却降温处理。
优选地，所述单纤维丝分段冷却方法还包括五次冷却降温处理。
优选地，所述单纤维丝分段冷却方法还包括六次冷却降温处理。
优选地，所述单纤维丝分段冷却方法还包括七次冷却降温处理。
优选地，所述相邻冷却温度区域之间的温差为3-10℃。
优选地，单纤维丝分段冷却方法还包括对冷却温度区域中的温度进行监测。
优选地，所述不同温度区域之间通过隔板和加热板进行隔离。
优选地，所述冷却降温处理采用吹风冷却的方式，冷却风从侧向进行吹送。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的单纤维丝分段冷却方法一具体实施方式的工艺流程图。
该方法包括如下步骤：
S1.提供待冷却的单纤维丝。
S2.将单纤维丝经过第一冷却区域，进行一次冷却降温处理。其中，冷却的方式采用吹风冷却的方式，且冷却风采用侧向吹送的形式，进入到第一冷却区域中。下述冷却区域中均采用侧向风冷却的方式。
S3.控制单纤维丝的传输速度，将单纤维丝经过第二冷却区域，进行二次冷却降温处理。根据单纤维丝在第一冷却区域中的结晶速度情况，调节单纤维丝的传输速度，使其在预设速度下进入到第二冷却区域。该第二冷却区域与上述第一冷却区域隔离设置，两者通过过隔板和加热板，其中隔板可保持各个冷却区域中温度保持恒定，加热板可对冷却区域中的温度进行进一步的调节。本实施方式中，第二温度区域与第一温度区域的温差范围为3-10℃。下述各个温度区域的温度依次递减3-10℃。
S4.将经过二次冷却降温处理的单纤维丝送入第三冷却区域，进行三次冷却降温处理。
根据需要，所述单纤维丝分段冷却方法还可包括四次冷却降温处理，其中，四次冷却降温处理是在第四冷却区域中进行的，其与第三冷却区域相隔离，并具有一定温差。在第三冷却区域中冷却的单纤维丝进入到第四冷却区域中继续进行冷却。
本发明的单纤维丝分段冷却方法并不限于四段冷却方式，其还可包括五次冷却降温处理、六次冷却降温处理、七次冷却降温处理。
优选地，单纤维丝分段冷却方法还包括对冷却温度区域中的温度进行监测，从而上述各个冷却区域中还设置有温度传感器，以对温度进行监测。
如图2所示，为了证明分段冷却的方式单纤维丝具有均匀的结晶度，本发明的单纤维分段冷却方法还进行了测试实验。图2表现了在分别采用分段冷却方式和采用常规冷却方式的条件下，单纤维丝的结晶情况，图中A曲线为采用分段冷却方式的测试曲线，B曲线为采用常规冷却方式的测试曲线。
从图2中可以看出，在分段冷却方式下的单纤维丝结晶比采用常规冷却方式的结晶要均匀。从而，证明了本发明的单纤维丝分段冷却方法具有显著的效果。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的单纤维丝分段冷却方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，冷却后的单纤维丝结晶均匀，便于后续的生产加工处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述单纤维丝分段冷却方法包括如下步骤：
提供待冷却的单纤维丝；
将单纤维丝经过第一冷却区域，进行一次冷却降温处理；
控制单纤维丝的传输速度，将单纤维丝经过第二冷却区域，进行二次冷却降温处理；
将经过二次冷却降温处理的单纤维丝送入第三冷却区域，进行三次冷却降温处理。
2.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述单纤维丝分段冷却方法还包括四次冷却降温处理。
3.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述单纤维丝分段冷却方法还包括五次冷却降温处理。
4.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述单纤维丝分段冷却方法还包括六次冷却降温处理。
5.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述单纤维丝分段冷却方法还包括七次冷却降温处理。
6.根据权利要求1至5任一项所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述相邻冷却温度区域之间的温差为3-10℃。
7.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，单纤维丝分段冷却方法还包括对冷却温度区域中的温度进行监测。
8.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述不同温度区域之间通过隔板和加热板进行隔离。
9.根据权利要求1所述的单纤维丝分段冷却方法，其特征在于，所述冷却降温处理采用吹风冷却的方式，冷却风从侧向进行吹送。
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