CN105380020A - 一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,其方便面加工方法是采用以下步骤来实现的。(1)和面:将面粉和水均匀混合一定时间,面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟。(2)熟化:通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟,搅拌速度通常是5—8转/分钟;熟化温度低于和面温度,一般为25℃,熟化时注意保持面团水分。(3)压片。(4)切面折花成型。(5)蒸煮:通常要求糊化度大于80%,通常进面口温度在60—70℃,出口温度在95—100℃。(6)切块。(7)热风干燥。(8)连续冷却。(9)包装。一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,其方法科学合理,操作简单,节省原料,并且极大节省了劳动力,加工后的方便面口味更好,具有较大的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种方便面加工方法,特别涉及一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,属于方便面加工技术领域。
背景技术
非油炸方便面产品的特性和口感与油炸方便面相比,非油炸方便面具有以下特点:①干燥时间较长,面的组织细密。②为了缩短干燥时间和烹调时间,非油炸方便面面线比较细。③油脂含量较少,所以接近生面,有清淡的口感。这些特点对于使用含油脂的汤料来扩大口味的种类也作出了贡献。虽然非油炸方便面产品特性和口感良好,但是由于其原料要求高、干燥设备成本高、较费时间、微生物控制工程管理较繁琐等原因,油炸方便面显得更加经济实惠。
发明内容
本发明基于现有的方便面加工方法,采用创新性的科学原理,提出了一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,其方便面加工方法是采用以下步骤来实现的。
(1)和面:将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团。(2)熟化:通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。;熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5—8转/分钟;熟化温度低于和面温度,一般为25℃,熟化时注意保持面团水分。(3)压片:压片包括复合压延和连续压片两部分,复合压延简称复压,将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片,两个面片平行重叠,通过一道压辊,即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。
(4)切面折花成型:面带高速通过一对刀辊,被切成条,通过成型器传送到成型网带上。由于切刀速度大,成型网带速度小,两者的速度差使面条形成波浪形状,即方便面特有的形状;方便面的波浪花纹不仅使其形态美观,而且更重要的是条与条之间空隙增大,有利于蒸煮糊化。
(5)蒸煮:蒸煮是在一定时间、一定温度下,通过蒸汽将面条加热蒸熟。它实际上是淀粉糊化的过程。通常要求糊化度大于80%,蒸面温度:淀粉糊化要有适当的温度,一定时间内,蒸面温度越高,糊化度越高。通常进面口温度在60—70℃,出口温度在95—100℃。进口温度不宜太高,大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。出口温度高,提高糊化度,又可蒸发一部分水分。
(6)切块:将湿面条挂到小竹竿上,把竹竿架移到温度为25~30℃的烘干室内,烘干10~15小时,直至面条的水分降至13%以下。
(7)热风干燥:一般要求热风温度不低于70℃,在进入干燥前,先用高温的热风加热干燥10~20s,。
(8)连续冷却:热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时,温度一般为50—60℃,所以必须冷却,冷却方法有自然冷却和强制冷却。
(9)包装:包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。
本发明的有益效果:本发明提出的一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,其方法科学合理,操作简单,节省原料,并且极大节省了劳动力,加工后的方便面口味更好,具有较大的推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,其方便面加工方法是采用以下步骤来实现的。
(1)和面:将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团。(2)熟化:通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。;熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5—8转/分钟;熟化温度低于和面温度,一般为25℃,熟化时注意保持面团水分。(3)压片:压片包括复合压延和连续压片两部分,复合压延简称复压,将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片,两个面片平行重叠,通过一道压辊,即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。
(4)切面折花成型:面带高速通过一对刀辊,被切成条,通过成型器传送到成型网带上。由于切刀速度大,成型网带速度小,两者的速度差使面条形成波浪形状,即方便面特有的形状;方便面的波浪花纹不仅使其形态美观,而且更重要的是条与条之间空隙增大,有利于蒸煮糊化。
(5)蒸煮:蒸煮是在一定时间、一定温度下,通过蒸汽将面条加热蒸熟。它实际上是淀粉糊化的过程。通常要求糊化度大于80%,蒸面温度:淀粉糊化要有适当的温度,一定时间内,蒸面温度越高,糊化度越高。通常进面口温度在60—70℃,出口温度在95—100℃。进口温度不宜太高,大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。出口温度高,提高糊化度,又可蒸发一部分水分。
(6)切块:将湿面条挂到小竹竿上,把竹竿架移到温度为25~30℃的烘干室内,烘干10~15小时,直至面条的水分降至13%以下。
(7)热风干燥:一般要求热风温度不低于70℃,在进入干燥前,先用高温的热风加热干燥10~20s。
(8)连续冷却:热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时,温度一般为50—60℃,所以必须冷却,冷却方法有自然冷却和强制冷却。
(9)包装:包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。
Claims (1)
1.一种采用熟化和蒸煮方法的非油炸加工方便面工艺,其方便面加工方法是采用以下步骤来实现的:
(1)和面:将面粉和水均匀混合一定时间,面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团;
(2)熟化:通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟,熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌,搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5—8转/分钟;熟化温度低于和面温度,一般为25℃,熟化时注意保持面团水分;
(3)压片:压片包括复合压延和连续压片两部分,复合压延简称复压,将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片,两个面片平行重叠,通过一道压辊,即被复合成一条厚度均匀坚实的面带;
(4)切面折花成型:面带高速通过一对刀辊,被切成条,通过成型器传送到成型网带上,由于切刀速度大,成型网带速度小,两者的速度差使面条形成波浪形状,即方便面特有的形状;方便面的波浪花纹不仅使其形态美观,而且更重要的是条与条之间空隙增大,有利于蒸煮糊化;
(5)蒸煮:通常要求糊化度大于80%,淀粉糊化要有适当的温度,一定时间内,蒸面温度越高,糊化度越高,通常进面口温度在60—70℃,出口温度在95—100℃;
(6)切块:将湿面条挂到小竹竿上,把竹竿架移到温度为25~30℃的烘干室内,烘干10~15小时,直至面条的水分降至13%以下;
(7)热风干燥:一般要求热风温度不低于70℃,在进入干燥前,先用高温的热风加热干燥10~20s;
(8)连续冷却:热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时,温度一般为50—60℃,所以必须冷却,冷却方法有自然冷却和强制冷却;
(9)包装:包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。
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