CN102008093B - 混合淀粉虾片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混合淀粉虾片，该混合淀粉虾片由以下重量配比的各组分制备而成：木薯淀粉10～20重量份、马铃薯淀粉15～20重量份、玉米淀粉70～85重量份，虾米2～4重量份，白砂糖1～3重量份，精盐2～4重量份，味精1～2重量份，水40～50重量份。本发明同时公开一种上述混合淀粉虾片的制备方法，通过控制同向旋转双螺杆挤压机中参数，制备出产品组分多样化，营养成分全面，产品口感好，外观不粗糙，且健康、安全，而且加工工艺简单，自动化程度高，工人劳动强度低，且能耗减少，加工成本降低，更能适合现代企业和社会的发展需要的上述混合淀粉虾片。

Description

混合淀粉虾片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混合淀粉虾片及其制备方法。

背景技术

虾片俗称龙虾片，因其外观半透明洁白如玉故又称玉片，是一种以淀粉为主要原料的典型传统小食品，由于其酥脆可口，味道鲜美，有独特之风味，以之下酒佐餐，其味隽永，且价格便宜，不仅为我国人民所喜爱，而且在日本、东南亚一带也深受欢迎。

目前，市场上的虾片商品基本有两种，一种是以木薯淀粉为主要原料的高粘度淀粉，通过蒸煮工艺加工而成，虽然从产品品质上讲，无论从外观色泽还是组织结构都较好，但由于木薯淀粉粘度高，因此，存在加工工艺较复杂、自动化程度低、工人劳动强度大、加工环境恶劣、能耗大、加工成本高等缺点。另一种是以玉米淀粉为主要原料的低粘度淀粉，通过挤压成型方式加工的，该类虾片虽然制作工艺较简单，但生产的虾片口感较差，外观较粗糙，产品的品质不理想，因此，不利于产品的销售也不能充分体现产品的商业价值。而且上述两种虾片产品的组分比较单一，产品的营养成分不够全面，不利于全面打开市场。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种产品组分多样化，营养成分全面，产品口感好，外观不粗糙，且健康、安全的混合淀粉虾片。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混合淀粉虾片，由以下重量配比的各组分制备而成：木薯淀粉10～20重量份、马铃薯淀粉15～20重量份、玉米淀粉70～85重量份，虾米2～4重量份，白砂糖1～3重量份，精盐2～4重量份，味精1～2重量份，水40～50重量份。

上述的木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉三种淀粉的重量配比之和为100重量份。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种加工工艺简单，自动化程度高，工人劳动强度低，且能耗减少，加工成本降低，更能适合现代企业和社会的发展需要的上述混合淀粉虾片的制备方法，具体工艺步骤包括：

(1)按照配方比例将各物料混合、搅拌成均匀的粉团；

(2)将上述的粉团倒入同向旋转双螺杆挤压机进行挤压加工；

(3)将步骤(2)同向旋转双螺杆挤压机中挤压出的出料物放入半圆形不锈钢板槽内(因为刚挤压出来的面团较软，为了保持横切面基本是圆形，所以放于半圆形不锈钢板槽内，等它冷却后就能保持原形，保持美观)，进行自然冷却，冷却时间2～3天；

(4)将冷却后的物料进行切片，切片厚度为0.8～1.2mm；

(5)将上述切片进行干燥，干燥温度50～90℃，干燥时间120～150分钟。

上述的制备步骤还包括上述步骤(5)干燥后的切片的挑选、称重、包装步骤，为行业内的常规步骤。

上述步骤(2)的粉团，在进入同向旋转双螺杆挤压机时，保证其水分含量为30～40％(包括淀粉中10-14％的水分，和配方中加入的40～50重量份的水产生的水分，其它配料中的水分忽略不计)；因为，如果混合所得的粉团其水分过低，挤压成型困难，过高，则汽化过度，虾片条子松塌；本发明采用上述含水量的粉团进料，有效避免上述状况的出现。

上述的同向旋转双螺杆挤压机中的螺旋元件长度为25厘米，螺距5厘米，同向旋转双螺杆挤压机中的蒸煮挤压机筒温度为85～95℃，挤压螺杆旋转速度60～75r·min^-1(转/分)，进料速率(单位时间内的进料量)200～350g·min^-1(克/分)。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明通过将不同粘度的多种淀粉复配，从而达到最佳粘度范围的复合淀粉，使得生产的虾片具有口感好，外观呈半透明至玉色，略有光泽，无明显卷曲和变形，不易碎，膨胀率高(经测试，可达250～300％)等优点。

2.本发明采用将多种淀粉复合配置虾片，因此，使得虾片具有组分多样化，营养成分高，更利于人体健康的优点，而且配方中不使用增稠剂、乳化剂等化学物质，也不经过高温蒸煮、油炸等操作，制备的虾片更加天然、健康、安全。

3.本发明配方中加入木薯淀粉10～20重量份、马铃薯淀粉15～20重量份、玉米淀粉70～85重量份，采用上述比例充分保证了本发明混合淀粉虾片的品质和口感，因为，混合淀粉中木薯淀粉比例过大，则物料太粘，易糊化；玉米淀粉比例过高，则产品外观粗糙，口感差；采用上述比例，本发明的虾片不糊化、口感好、外观不粗糙；本发明配方中采用加入水40～50重量份，因为，水分过低，挤压成型困难，水分过高，则汽化过度，虾片条子松塌，采用上述比例制备出本发明的虾片挤压成型容易，虾片条子不松塌。

4.本发明采用挤压自熟技术制备虾片，因此，虾片产品加工工艺简单，自动化程度高，工人劳动强度大幅降低，且能耗减少，加工成本降低，更能适合现代企业和社会的发展需要。而且该工艺中挤压机机筒温度选择尤为关键，因为，温度过低，膨化困难，温度过高，则汽化过度且易焦化，本发明采用蒸煮挤压机筒温度为85～95℃，使得产品充分膨化、不焦化。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明和描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例：本发明下列实施例中制作混合淀粉虾片采用的各原料，均为市售原料，混合所得粉团在进入同向旋转双螺杆挤压机时其水分含量为30～40％：

实施例1

混合淀粉100Kg(其中木薯淀粉10Kg、马铃薯淀粉15Kg、玉米淀粉75Kg，合计100Kg)，虾米3Kg，白砂糖3Kg，精盐2Kg，味精2Kg，水40Kg。

本方法结合挤压自熟技术生产虾片，加工步骤如下：

1.按上述比例称取原料，混合、搅拌成均匀的粉团；

2.将上述粉团倒入同向旋转双螺杆挤压机(同向旋转双螺杆挤压机为烟台凌宇粉末机械有限公司生产，型号为SLJ-50)，螺旋元件长度25厘米，螺距5厘米，蒸煮挤压机筒温度85～95℃，挤压螺杆旋转速度60～75r·min^-1，进料速率300g·min^-1，进行挤压成型；

3.从同向旋转双螺杆挤压机中挤出的出料物放入半圆形不锈钢板槽内，进行自然冷却，时间2.5天；

4.切片，将步骤3冷却后的出料物进行切片，切片厚度1mm；

5.干燥，将上述切片在干燥温度90℃，干燥125分钟；

6.将干燥后的切片挑选、称重、包装，得虾片产品。

实施例2

混合淀粉100Kg(其中木薯淀粉15Kg、马铃薯淀粉15Kg、玉米淀粉70Kg，合计100Kg)，虾米2Kg，白砂糖1Kg，精盐4Kg，味精2Kg，水50Kg。

本方法结合挤压自熟技术生产虾片，加工步骤如下：

1.按上述比例称取原辅料，混合成粉团状；

2.将上述混合粉倒入同向旋转双螺杆挤压机，螺旋元件长度25厘米，螺距5厘米，蒸煮挤压机筒温度85-95℃，挤压螺杆旋转速度60～75r·min^-1，进料速率340g·min^-1，进行挤压成型；

3.从同向旋转双螺杆挤压机中挤出的出料物放入半园形不锈钢板槽内，进行自然冷却，时间3天；

4.切片，将步骤3冷却后的出料物进行切片，切片厚度1mm；

5.干燥，将上述切片在干燥温度85℃，干燥时间140分钟；

6.挑选、称重、包装，得虾片产品。

实施例3

混合淀粉100Kg(其中木薯淀粉10Kg、马铃薯淀粉15Kg、玉米淀粉75Kg，合计100Kg)，虾米4Kg，白砂糖2Kg，精盐3Kg，味精2Kg，水50Kg。

本方法结合挤压自熟技术生产虾片，加工步骤如下：

1.按上述比例称取原辅料，混合成粉团状；

2.将上述混合粉倒入同向旋转双螺杆挤压机，螺旋元件长度25厘米，螺距5厘米，蒸煮挤压机筒温度85～95℃，挤压螺杆旋转速度60～75r·min^-1，进料速率350g·min^-1，进行挤压成型；

3.从同向旋转双螺杆挤压机中挤出的出料物放入半圆形不锈钢板槽内，进行自然冷却，时间3天；

4.切片，将步骤3冷却后的出料物进行切片，切片厚度1mm；

5.干燥，将上述切片在干燥温度80℃，干燥时间150分钟；

6.挑选、称重、包装，得虾片产品。

实施例4

混合淀粉100Kg(其中木薯淀粉10Kg、马铃薯淀粉20Kg、玉米淀粉70Kg，合计100Kg)，虾米4Kg，白砂糖3Kg，精盐3Kg，味精2Kg，水50Kg。

1.本方法结合挤压自熟技术生产虾片，加工步骤如下：按上述比例称取原辅料，混合成粉团状；

2.将上述混合粉倒入同向旋转双螺杆挤压机，螺旋元件长度25厘米，螺距5厘米，蒸煮挤压机筒温度85～95℃，挤压螺杆旋转速度60～75r·min^-1，进料速率350g·min^-1，进行挤压成型；

3.从同向旋转双螺杆挤压机中挤出的出料物放入半圆形不锈钢板槽内，进行自然冷却，时间3天；

4.切片，将步骤3冷却后的出料物进行切片，切片厚度1mm；

5.干燥，在干燥温度90℃，干燥时间130分钟；

6.挑选、称重、包装；

上述实例中，各淀粉配比、混合粉水分含量和同向旋转双螺杆挤压机机筒温度对最终产品的质量影响最为重大，淀粉中木薯淀粉比例过大，物料太粘，易糊化，玉米淀粉比例过高，则产品外观粗糙，口感差；混合粉水分过低，挤压成型困难，过高，则汽化过度，虾片条子松塌；挤压机机筒温度过低，膨化同样困难，过高，则汽化过度且易焦化。

Claims (2)

1.一种混合淀粉虾片，其特征在于：该混合淀粉虾片由以下重量配比的各组分制备而成：木薯淀粉10～20重量份、马铃薯淀粉15～20重量份、玉米淀粉70～85重量份，虾米2～4重量份，白砂糖1～3重量份，精盐2～4重量份，味精1～2重量份，水40～50重量份；所述木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉三种淀粉的重量配比之和为100重量份；上述混合淀粉虾片的制备方法，其制备步骤包括：

（1）按照配方比例将各物料混合、搅拌成均匀的粉团；

（2）将上述的粉团倒入同向旋转双螺杆挤压机进行挤压加工；

（3）将步骤（2）同向旋转双螺杆挤压机中挤压出的出料物放入半圆形不锈钢板槽内，进行自然冷却，冷却时间2～3天；

（4）将冷却后的物料进行切片，切片厚度为0.8～1.2mm；

（5）将上述切片进行干燥，干燥温度50～90℃，干燥时间120～150分钟；

所述步骤（2）的粉团，在进入同向旋转双螺杆挤压机时其水分含量为30～40%；

所述的同向旋转双螺杆挤压机的螺旋元件长度为25厘米，螺距为5厘米，挤压机的蒸煮挤压机筒温度为85～95℃，挤压螺杆旋转速度为60～75r·min^-1，进料速率为200～350g·min^-1，进料混合粉水分含量为30～40%。

2.根据权利要求1所述的混合淀粉虾片，其特征在于：制备步骤还包括上述步骤（5）干燥后的切片的挑选、称重、包装。