CN109123418A - 一种泡司及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种泡司，按照重量份数其原料包括：玉米淀粉11～17份，小麦面粉3～9份，水4～5份，虾粉0.1～0.5份，调味料0.5～1.5份。本发明所述的泡司采用玉米淀粉和小麦面粉作为混合主料，利用小麦面粉可以达到最佳粘度范围的复合粉，提高口感，改善成品的表面粗糙度，营养更丰富，糊化温度低、易膨胀，膨化加工后的风味好，口感酥脆；泡司的制备方法加工工艺简单，采用挤压机挤出的方式，自动化程度高，工人劳动强度大幅降低，且能耗减少，加工成本降低，控制熟化温度确保加工出的泡司能充分膨化、不焦化，提高食用口感。

Description

一种泡司及其制备方法
技术领域
本发明涉及膨化食品技术领域，尤其涉及一种泡司及其制备方法。
背景技术
泡司是以淀粉为主料，添加海水鱼、淡水鱼、虾类的肌肉或汁液和浒苔、海带等海产食用经济藻类的汁糜为呈味和呈色料，并加入其他调味料经高温高压膨化制成的膨化食品，由于其酥脆可口、味道鲜美、价格便宜，很受消费者喜爱，尤其是彩色虾片更受小朋友们的青睐。目前市面上的虾片大多是以木薯淀粉为主要原料，配以其它辅料制作而成，传统的泡司在膨化加工后不够膨松、硬度大，口感较差，营养成分低，难以满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种泡司，解决目前技术中的泡司难以膨化加工膨松，食用口感差，营养性差的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种泡司，按照重量份数其原料包括：玉米淀粉11～17份，小麦面粉3～9份，水4～5份，虾粉0.1～0.5份，调味料0.5～1.5份。本发明所述的泡司采用玉米淀粉和小麦面粉作为混合主料，单纯的玉米淀粉会使产品外观粗糙，口感差，加入小麦面粉可以达到最佳粘度范围的复合粉，口感更细腻，营养更丰富，糊化温度低、易膨胀，膨化加工后的风味好，口感酥脆。
进一步的，所述玉米淀粉与小麦面粉的重量份数总和为20份，控制混合主料的总分量不便，保障口味良好。
进一步的，所述的原料按照重量份数为玉米淀粉14～16份，小麦面粉4～6份，水3.5～4.5份，虾粉0.1～0.3份，调味料0.8～1.2份。
进一步的，所述的所述的原料按照重量份数为玉米淀粉15份，小麦面粉5份，水4.3份，虾粉0.1份，调味料0.9份。
进一步的，所述的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油其中的多种。
进一步的，所述的调味料按照重量份数包括包括味精0.15～0.3份、盐0.15～0.3份、鱼露0.1～0.3份、蒜味精油0.01～0.03份、白糖0.01～0.03份和棕榈油0.2～0.4份。
进一步的，所述的泡司的原料中还包括0.15～0.3份的碳酸钙。
一种上述泡司的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在0～4℃环境下冷藏5～6小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.3～1.6mm；
F、将上述切片进行干燥得到成品泡司。
本发明所述的泡司的制备方法加工工艺简单，采用挤压机挤出的方式，自动化程度高，工人劳动强度大幅降低，且能耗减少，加工成本降低，能确保加工出的泡司能充分膨化、不焦化，提高食用口感。
进一步的，所述的步骤C中进行熟化加工时控制熟化温度在80～90℃、压力在1.3～1.5个大气压、熟化时间40～45min，选择适宜的熟化温度，确保制作出的泡司能够充分膨化，提高食用口感，避免温度过低，膨化困难，温度过高，则易焦化。
进一步的，所述的步骤F中采用热风干燥机对切片进行干燥，干燥温度70～80℃，干燥时间90～110分钟，去除多余水分，水分含量控制在6～8％，增加保藏期限。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的泡司采用玉米淀粉和小麦面粉作为混合主料，利用小麦面粉可以达到最佳粘度范围的复合粉，提高口感，改善成品的表面粗糙度，营养更丰富，糊化温度低、易膨胀，膨化加工后的风味好，口感酥脆；泡司的制备方法加工工艺简单，采用挤压机挤出的方式，自动化程度高，工人劳动强度大幅降低，且能耗减少，加工成本降低，能确保加工出的泡司能充分膨化、不焦化，提高食用口感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种泡司，调整成分配比，有效提高营养成分，提高膨化加工后的膨松度，口感酥脆，满足人们的食用品质需求。
实施例一
一种泡司，按照重量份数其原料主要包括：玉米淀粉15份，小麦面粉5份，水4.3份，虾粉0.1份，调味料0.9份，其中的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油，调味料的各组分按照重量份数为：味精0.2份、盐0.2份、鱼露0.2份、蒜味精油0.02份、白糖0.03份和棕榈油0.25份。
泡司的原料中还包括0.2重量份的碳酸钙，轻质碳酸钙可作为膨松剂、面粉处理剂、抗结剂，与碳酸氢钠等复配得到的膨松剂，遇热则缓慢地释出二氧化碳，使食品产生均匀、细腻的膨松体。
并且泡司的原料中还可添加有可食用的色素，包括亮蓝、胭脂红、翠绿、柃檬黄、蓝色、日落黄等，色素添加的重量份为0.001～0.002份。
上述泡司的制备方法，制备步骤主要包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工，可实现连续自动化生产，减小工人劳动强度；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条，进行熟化加工时控制熟化温度在80℃、压力在1.3个大气压、熟化时间45min；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在0℃环境下冷藏5小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.3mm；
F、用热风干燥机对步骤E的切片进行干燥得到成品泡司，干燥温度70℃，干燥时间110分钟。
实施例二
一种泡司，按照重量份数其原料主要包括：玉米淀粉16份，小麦面粉4份，水4份，虾粉0.2份，调味料0.67份，其中的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油，调味料的各组分按照重量份数为：味精0.15份、盐0.15份、鱼露0.15份、蒜味精油0.01份、白糖0.01份和棕榈油0.2份。
泡司的原料中还包括0.15～0.3重量份的碳酸钙，轻质碳酸钙可作为膨松剂、面粉处理剂、抗结剂，与碳酸氢钠等复配得到的膨松剂，遇热则缓慢地释出二氧化碳，使食品产生均匀、细腻的膨松体。
并且泡司的原料中还可添加有可食用的色素，包括亮蓝、胭脂红、翠绿、柃檬黄、蓝色、日落黄等，色素添加的重量份为0.001～0.002份。
上述泡司的制备方法，制备步骤主要包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工，可实现连续自动化生产，减小工人劳动强度；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条，进行熟化加工时控制熟化温度在85℃、压力在1.4个大气压、熟化时间43min；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在1℃环境下冷藏5.5小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.4mm；
F、用热风干燥机对步骤E的切片进行干燥得到成品泡司，干燥温度80℃，干燥时间90分钟。
实施例三
一种泡司，按照重量份数其原料主要包括：玉米淀粉11份，小麦面粉9份，水4.5份，虾粉0.3份，调味料1.19份，其中的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油，调味料的各组分按照重量份数为：味精0.25份、盐0.25份、鱼露0.25份、蒜味精油0.03份、白糖0.01份和棕榈油0.4份。
泡司的原料中还包括0.15～0.3重量份的碳酸钙，轻质碳酸钙可作为膨松剂、面粉处理剂、抗结剂，与碳酸氢钠等复配得到的膨松剂，遇热则缓慢地释出二氧化碳，使食品产生均匀、细腻的膨松体。
并且泡司的原料中还可添加有可食用的色素，包括亮蓝、胭脂红、翠绿、柃檬黄、蓝色、日落黄等，色素添加的重量份为0.001～0.002份。
上述泡司的制备方法，制备步骤主要包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工，可实现连续自动化生产，减小工人劳动强度；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条，进行熟化加工时控制熟化温度在90℃、压力在1.5个大气压、熟化时间40min；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在2℃环境下冷藏6小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.6mm；
F、用热风干燥机对步骤E的切片进行干燥得到成品泡司，干燥温度80℃，干燥时间100分钟。
实施例四
一种泡司，按照重量份数其原料主要包括：玉米淀粉14份，小麦面粉6份，水4.8份，虾粉0.3份，调味料1.35份，其中的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油，调味料的各组分按照重量份数为：味精0.3份、盐0.3份、鱼露0.3份、蒜味精油0.03份、白糖0.02份和棕榈油0.4份。
泡司的原料中还包括0.15～0.3重量份的碳酸钙，轻质碳酸钙可作为膨松剂、面粉处理剂、抗结剂，与碳酸氢钠等复配得到的膨松剂，遇热则缓慢地释出二氧化碳，使食品产生均匀、细腻的膨松体。
并且泡司的原料中还可添加有可食用的色素，包括亮蓝、胭脂红、翠绿、柃檬黄、蓝色、日落黄等，色素添加的重量份为0.001～0.002份。
上述泡司的制备方法，制备步骤主要包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工，可实现连续自动化生产，减小工人劳动强度；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条，进行熟化加工时控制熟化温度在80℃、压力在1.3个大气压、熟化时间45min；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在0℃环境下冷藏5小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.3mm；
F、用热风干燥机对步骤E的切片进行干燥得到成品泡司，干燥温度70℃，干燥时间110分钟。
实施例五
一种泡司，按照重量份数其原料主要包括：玉米淀粉17份，小麦面粉3份，水5份，虾粉0.5份，调味料0.9份，其中的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油，调味料的各组分按照重量份数为：味精0.2份、盐0.2份、鱼露0.2份、蒜味精油0.02份、白糖0.03份和棕榈油0.25份。
泡司的原料中还包括0.15～0.3重量份的碳酸钙，轻质碳酸钙可作为膨松剂、面粉处理剂、抗结剂，与碳酸氢钠等复配得到的膨松剂，遇热则缓慢地释出二氧化碳，使食品产生均匀、细腻的膨松体。
并且泡司的原料中还可添加有可食用的色素，包括亮蓝、胭脂红、翠绿、柃檬黄、蓝色、日落黄等，色素添加的重量份为0.001～0.002份。
上述泡司的制备方法，制备步骤主要包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工，可实现连续自动化生产，减小工人劳动强度；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条，进行熟化加工时控制熟化温度在90℃、压力在1.4个大气压、熟化时间40min；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在4℃环境下冷藏6小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.6mm；
F、用热风干燥机对步骤E的切片进行干燥得到成品泡司，干燥温度80℃，干燥时间110分钟。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡司，其特征在于，按照重量份数其原料包括：玉米淀粉11～17份，小麦面粉3～9份，水4～5份，虾粉0.1～0.5份，调味料0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的泡司，其特征在于，所述玉米淀粉与小麦面粉的重量份数总和为20份。
3.根据权利要求1所述的泡司，其特征在于，所述的原料按照重量份数为玉米淀粉14～16份，小麦面粉4～6份，水3.5～4.5份，虾粉0.1～0.3份，调味料0.8～1.2份。
4.根据权利要求3所述的泡司，其特征在于，所述的所述的原料按照重量份数为玉米淀粉15份，小麦面粉5份，水4.3份，虾粉0.1份，调味料0.9份。
5.根据权利要求1所述的泡司，其特征在于，所述的调味料包括味精、盐、鱼露、蒜味精油、白糖和棕榈油其中的多种。
6.根据权利要求5所述的泡司，其特征在于，所述的调味料按照重量份数包括包括味精0.15～0.3份、盐0.15～0.3份、鱼露0.1～0.3份、蒜味精油0.01～0.03份、白糖0.01～0.03份和棕榈油0.2～0.4份。
7.根据权利要求1所述的泡司，其特征在于，所述的泡司的原料中还包括0.15～0.3份的碳酸钙。
8.一种权利要求1至7任一项所述的泡司的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：
A、按照配方比例将各原料采用搅拌设备混合、搅拌成均匀的软膏体；
B、将步骤A得到的软膏体通过挤压机进行挤压加工；
C、将步骤B挤压出的出料物进行熟化加工得到成型条；
D、将步骤C得到的成型条进行自然冷却到室温，然后在0～4℃环境下冷藏5～6小时得到老化条；
E、将老化条进行切片，切片厚度为1.3～1.6mm；
F、将上述切片进行干燥得到成品泡司。
9.根据权利要求1所述的泡司的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中进行熟化加工时控制熟化温度在80～90℃、压力在1.3～1.5个大气压、熟化时间40～45min。
10.根据权利要求1所述的泡司的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中采用热风干燥机对切片进行干燥，干燥温度70～80℃，干燥时间90～110分钟。
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