CN104543768A - 一种非油炸方便面的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非油炸方便面的加工方法，其食品加工方法是采用以下步骤来实现的。（1）和面：将面粉和水均匀混合一定时间,面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟。（2）熟化：通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟，搅拌速度通常是5—8转/分钟；熟化温度低于和面温度，一般为25℃，熟化时注意保持面团水分。（3）压片。（4）切面折花成型。（5）蒸煮：通常要求糊化度大于80%，通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。（6）切块。（7）热风干燥。（8）连续冷却。（9）包装。一种非油炸方便面的加工方法，其方法科学合理，操作简单，节省原料，并且极大节省了劳动力，加工后的方便面口味更好，具有较大的推广价值。

Description

一种非油炸方便面的加工方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工方法，特别涉及一种非油炸方便面的加工方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

    非油炸方便面产品的特性和口感与油炸方便面相比，非油炸方便面具有以下特点：①干燥时间较长，面的组织细密。②为了缩短干燥时间和烹调时间，非油炸方便面面线比较细。③油脂含量较少，所以接近生面，有清淡的口感。这些特点对于使用含油脂的汤料来扩大口味的种类也作出了贡献。虽然非油炸方便面产品特性和口感良好，但是由于其原料要求高、干燥设备成本高、较费时间、微生物控制工程管理较繁琐等原因，油炸方便面显得更加经济实惠。

发明内容

    本发明基于现有的方便面加工方法，采用创新性的科学原理，提出了一种非油炸方便面的加工方法。

    本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种非油炸方便面的加工方法，其食品加工方法是采用以下步骤来实现的。

（1）和面：将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。      （2）熟化：通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。；熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5—8转/分钟；熟化温度低于和面温度，一般为25℃，熟化时注意保持面团水分。     （3）压片：压片包括复合压延和连续压片两部分，复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。

（4）切面折花成型：面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状；方便面的波浪花纹不仅使其形态美观，而且更重要的是条与条之间空隙增大，有利于蒸煮糊化。

（5）蒸煮：蒸煮是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。它实际上是淀粉糊化的过程。通常要求糊化度大于80%，蒸面温度：淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化度越高。通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。进口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。

（6）切块：将湿面条挂到小竹竿上，把竹竿架移到温度为25～30℃的烘干室内，烘干10～15小时，直至面条的水分降至13％以下。

（7）热风干燥：一般要求热风温度不低于70℃，在进入干燥前，先用高温的热风加热干燥10~20s,。

（8）连续冷却：热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时，温度一般为50—60℃，所以必须冷却，冷却方法有自然冷却和强制冷却。

（9）包装：包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。

    本发明的有益效果：本发明提出的一种非油炸方便面的加工方法，其方法科学合理，操作简单，节省原料，并且极大节省了劳动力，加工后的方便面口味更好，具有较大的推广价值。

具体实施方式

    下面结合具体实例对本发明作进一步说明。

    一种非油炸方便面的加工方法，其食品加工方法是采用以下步骤来实现的。

（1）和面：将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。      （2）熟化：通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。；熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5—8转/分钟；熟化温度低于和面温度，一般为25℃，熟化时注意保持面团水分。     （3）压片：压片包括复合压延和连续压片两部分，复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。

（4）切面折花成型：面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状；方便面的波浪花纹不仅使其形态美观，而且更重要的是条与条之间空隙增大，有利于蒸煮糊化。

（5）蒸煮：蒸煮是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。它实际上是淀粉糊化的过程。通常要求糊化度大于80%，蒸面温度：淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化度越高。通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。进口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。

（6）切块：将湿面条挂到小竹竿上，把竹竿架移到温度为25～30℃的烘干室内，烘干10～15小时，直至面条的水分降至13％以下。

（7）热风干燥：一般要求热风温度不低于70℃，在进入干燥前，先用高温的热风加热干燥10~20s。

（8）连续冷却：热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时，温度一般为50—60℃，所以必须冷却，冷却方法有自然冷却和强制冷却。

（9）包装：包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。

Claims (1)

1.一种非油炸方便面的加工方法，其食品加工方法是采用以下步骤来实现的：

（1）和面：将面粉和水均匀混合一定时间,面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团；     （2）熟化：通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟，熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌，搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5—8转/分钟；熟化温度低于和面温度，一般为25℃，熟化时注意保持面团水分；     （3）压片：压片包括复合压延和连续压片两部分，复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带；

（4）切面折花成型：面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上，由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状；方便面的波浪花纹不仅使其形态美观，而且更重要的是条与条之间空隙增大，有利于蒸煮糊化；

（5）蒸煮：通常要求糊化度大于80%，淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化度越高，通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃；

（6）切块：将湿面条挂到小竹竿上，把竹竿架移到温度为25～30℃的烘干室内，烘干10～15小时，直至面条的水分降至13％以下；

（7）热风干燥：一般要求热风温度不低于70℃，在进入干燥前，先用高温的热风加热干燥10~20s；

（8）连续冷却：热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时，温度一般为50—60℃，所以必须冷却，冷却方法有自然冷却和强制冷却；

（9）包装：包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。