CN114468222A - 一种外卖面 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外卖面，包括面条，其特征在于，所述面条采用如下步骤制作而成：准确称量原辅料并加水搅拌至颗粒状，完成和面；将和好的面絮置于恒温恒湿箱中静置熟化；将熟化好的面絮进行压延并切条成型；将切条成型的面条上杆挂放后送入蒸炉中，加入蒸汽进行蒸制，温度达到100℃时关闭蒸汽，闷制2～3min后排气冷却；将蒸制后冷却的面条送入烘干箱内烘干，烘干温度为55～65℃，湿度保持在30％以下，控制成品水分含量20％～22％；将烘干后的面条分装。本发明具有能够改善面条在配送过程中起坨的现象，有利于改善面条口感等优点。
Description
技术领域
本发明涉及餐饮技术领域，特别的涉及一种外卖面。
背景技术
小面作为重庆的特色饮食，广受消费者喜爱。近年来，随着生活节奏的不断加快，外卖餐饮得到了长足的发展，小面的外卖也有广泛需求。但是，小面在外卖的运送过程中，由于小面长期浸泡在面汤之中，造成面条吸水过多而产生粘连，容易起坨，大大影响口感。
外卖面是一种专门针对外卖的面食，包括面条和盛装餐具，为了避免面条在外卖过程中起坨，通常采用缩短煮面时间以及汤面分离配送的方式。但是，现有的外卖面所采用的面条工艺无法满足长时间配送的需求，即便采用了面汤分离的配送模式，仍然无法保证良好的口感。因此，如何改善外卖面的口感，避免配送途中起坨成为亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够改善面条在配送过程中起坨的现象，有利于改善面条口感的外卖面。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种外卖面，包括面条，其特征在于，所述面条采用如下步骤制作而成：
S1、和面：准确称量原辅料并加水搅拌至颗粒状，完成和面；
S2、熟化：将和好的面絮置于恒温恒湿箱中静置熟化；
S3、压延：将熟化好的面絮进行压延并切条成型；
S4、蒸制：将切条成型的面条上杆挂放后送入蒸炉中，加入蒸汽进行蒸制，温度达到 100℃时关闭蒸汽，闷制2～3min后排气冷却；
S5、烘干：将蒸制后冷却的面条送入烘干箱内烘干，烘干温度为55～65℃，湿度保持在30％以下，控制成品水分含量20％～22％；
S6、包装：将烘干后的面条分装。
进一步的，所述步骤1中，还包括如下步骤：
S11、将称重后的盐、碳酸钠、碳酸钾和复合磷酸钠混合均匀，得到辅料混合物，在搅拌的水中加入所述辅料混合物；
S12、将称重后的面粉加入搅拌缸，快速搅拌均匀；
S13、将步骤S11中的水加入步骤S2中的混匀的面粉中，搅拌至颗粒状，完成和面。
进一步的，所述步骤S4中，冷却时，采用25～30℃的冷空气对面条进行速冷，待面条冷却至室温后，进行二次蒸制，控制温度在80℃～90℃蒸制1～2min，排气后自然冷却。
进一步的，还包括用于盛装面条的餐盒，所述餐盒包括顶部开口的盒体和可盖合在所述盒体的开口上的盒盖，所述盒体内还设置有可拆卸的内盒，所述内盒配合地设置在所述盒体的上部，所述内盒的下部具有沥水孔。
由于内盒设置在盒体的上部，将面条挑到餐盒时，汤水就能够通过内盒下部的沥水孔流入盒体的底部，从而直接实现面汤分离，在配送过程中，面条就不会持续吸水而变坨。食用时，将内盒从盒体内取出，并将内盒的面条倒入盒体内，就可以拌开和匀食用。
进一步的，所述盒体包括下盒体和上盒体，所述上盒体的底部与所述下盒体的顶部之间具有台阶面，所述台阶面位于所述盒体内；所述内盒放置在所述台阶面上。
进一步的，所述盒体和内盒均呈圆台状，所述内盒的底部具有可与所述台阶面完全贴合的环形贴合面，所述台阶面上具有多个沿周向均布设置的突起部；所述沥水孔位于所述内盒的环形贴合面上，并与所述突起部一一对应设置；所述沥水孔的尺寸大于所述突起部的尺寸，使所述突起部可完全穿过所述沥水孔。
这样，内盒的沥水孔与盒体上的突起部错位放置时，内盒与盒体之间形成间隙，面条挑入内盒后，面汤可以经由沥水孔和盒体之间的缝隙流入盒体底部。面条盛装后，将内盒相对盒体转动，让沥水孔与突起部对应，突起部穿过沥水孔，内盒下落，由于沥水孔设置在内盒底部的环形贴合面上，使得此时的台阶面与内盒的环形贴合面完全贴合，消除内盒与盒体之间的缝隙，并闭合沥水孔，让内盒与下盒体形成完全分隔的两个空间，在配送的过程中，即使发生抖动，也不会造成汤水经由沥水孔进入内盒，从而更好的避免面条变坨。
进一步的，所述内盒的锥度与所述上盒体的锥度一致，所述内盒的侧壁上设置有所述沥水孔，所述沥水孔位于所述内盒的下部，并沿周向均布设置。
这样，就可以增加总的沥水面积，更快地分离面条和汤水，内盒与上盒体锥度一致，就可以让内盒与上盒体完全贴合，封堵沥水孔，形成可靠的分隔。
进一步的，所述内盒的高度与所述上盒体的高度一致，使所述盒盖盖合状态下抵住所述内盒的上沿。
这样，通过盒盖抵住内盒的上沿，就可以让内盒的底部与台阶面更紧密地贴合，更加可靠地隔开内盒和下盒体。
进一步的，所述下盒体的侧壁和底面设置有保温层。
这样，面汤可以通过下盒体的侧壁和底面的保温层保温，而上盒体和内盒中的面条由于缺少保温层的保温，能够更快地降温，进而更好地避免起坨现象。
综上所述，本发明具有能够改善面条在配送过程中起坨的现象，有利于改善面条口感等优点。
附图说明
图1为餐盒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
本实施例中，为了改善面条在配送过程中的起坨现象，从面条的工艺和配合餐盒上两方面进行改进。具体的，本实施例的外卖面包括面条和用于盛装面条的餐盒，其中，面条采用如下步骤制作而成：
S1、和面：准确称量原辅料并加水搅拌至颗粒状，完成和面；
S2、熟化：将和好的面絮置于恒温恒湿箱中静置熟化；
S3、压延：将熟化好的面絮进行压延并切条成型；
S4、蒸制：将切条成型的面条上杆挂放后送入蒸炉中，加入蒸汽进行蒸制，温度达到 100℃时关闭蒸汽，闷制2～3min后排气冷却；
S5、烘干：将蒸制后冷却的面条送入烘干箱内烘干，烘干温度为55～65℃，湿度保持在30％以下，控制成品水分含量20％～22％；
S6、包装：将烘干后的面条分装。
具体的，所述步骤1中，还包括如下步骤：
S11、将称重后的盐、碳酸钠、碳酸钾和复合磷酸钠混合均匀，得到辅料混合物，在搅拌的水中加入所述辅料混合物；
S12、将称重后的面粉加入搅拌缸，快速搅拌均匀；
S13、将步骤S11中的水加入步骤S2中的混匀的面粉中，搅拌至颗粒状，完成和面。
所述步骤S2中，将和好的面倒入复合机内，启动复合机复合，上层面皮11cm，下层10.5cm。将上下两层对齐后放入复合机进行复合，复合后面带厚度10cm。将面带传送进入二次熟化机，手动速度为变频器50，湿度85％以上。
所述步骤S4中，冷却时，采用25～30℃的冷空气对面条进行速冷，待面条冷却至室温后，进行二次蒸制，控制温度在80℃～90℃蒸制1～2min，排气后自然冷却。
由于面条的口感和起坨无法采用数据进行衡量，为了更客观的获取本实施例中的面条的口感和改善起坨的程度，本实施例还采用盲测的方式获取数据。
具体的，采用相同原辅料配比和面，分别采用传统工艺和本申请中的工艺制作面条，经过相同的煮面时间，在分别将面条盛装在完全相同的纸杯内(纸杯底部分别设置有记号)，各分装50杯，选取50名试吃人员进行试吃，试吃结束后，将各自认为的口感更好或起坨现象更轻的面条的纸杯投入投票框内，再对投票框内的纸杯进行分类和清点。
另外，为了测试不同配送时长下的面条起坨现象，还将面条挑入纸杯后的放置时间进行分组测试，分别测试放置5分钟，10分钟、15分钟和20分钟。每组在不同时间分别进行3 次。测试后的数据如下：
上表中，误差表示部分试吃人员误将纸杯全部丢弃或全部投入投票框内造成。
从整体数据上来说，在盲测过程中，试吃人员更倾向于采用本实施例的工艺所制作的面条。也就是说，采用本实施例的面条，更能够改善面条的口感和起坨现象。
另外，考虑到外卖面除了面条自身容易起坨以外，还与面条的配送方式相关，因此，还在餐盒上做出了改进，具体结构如下：
如图1所示，所述餐盒包括顶部开口的盒体1和可盖合在所述盒体1的开口上的盒盖 2，所述盒体1内还设置有可拆卸的内盒3，所述内盒3配合地设置在所述盒体1的上部，所述内盒3的下部具有沥水孔。
由于内盒设置在盒体的上部，将面条挑到餐盒时，汤水就能够通过内盒下部的沥水孔流入盒体的底部，从而直接实现面汤分离，在配送过程中，面条就不会持续吸水而变坨。食用时，将内盒从盒体内取出，并将内盒的面条倒入盒体内，就可以拌开和匀食用。
实施时，所述盒体1包括下盒体11和上盒体12，所述上盒体12的底部与所述下盒体11的顶部之间具有台阶面13，所述台阶面13位于所述盒体1内；所述内盒3放置在所述台阶面13上。
实施时，所述盒体1和内盒3均呈圆台状，所述内盒3的底部具有可与所述台阶面完全贴合的环形贴合面，所述台阶面13上具有多个沿周向均布设置的突起部；所述沥水孔位于所述内盒3的环形贴合面上，并与所述突起部一一对应设置；所述沥水孔的尺寸大于所述突起部的尺寸，使所述突起部可完全穿过所述沥水孔。
这样，内盒的沥水孔与盒体上的突起部错位放置时，内盒与盒体之间形成间隙，面条挑入内盒后，面汤可以经由沥水孔和盒体之间的缝隙流入盒体底部。面条盛装后，将内盒相对盒体转动，让沥水孔与突起部对应，突起部穿过沥水孔，内盒下落，由于沥水孔设置在内盒底部的环形贴合面上，使得此时的台阶面与内盒的环形贴合面完全贴合，消除内盒与盒体之间的缝隙，并闭合沥水孔，让内盒与下盒体形成完全分隔的两个空间，在配送的过程中，即使发生抖动，也不会造成汤水经由沥水孔进入内盒，从而更好的避免面条变坨。
实施时，所述内盒3的锥度与所述上盒体12的锥度一致，所述内盒3的侧壁上设置有所述沥水孔，所述沥水孔位于所述内盒3的下部，并沿周向均布设置。
这样，就可以增加总的沥水面积，更快地分离面条和汤水，内盒与上盒体锥度一致，就可以让内盒与上盒体完全贴合，封堵沥水孔，形成可靠的分隔。
实施时，所述内盒3的高度与所述上盒体12的高度一致，使所述盒盖2盖合状态下抵住所述内盒3的上沿。
这样，通过盒盖抵住内盒的上沿，就可以让内盒的底部与台阶面更紧密地贴合，更加可靠地隔开内盒和下盒体。
实施时，所述下盒体11的侧壁和底面设置有保温层。
这样，面汤可以通过下盒体的侧壁和底面的保温层保温，而上盒体和内盒中的面条由于缺少保温层的保温，能够更快地降温，进而更好地避免起坨现象。
上述餐盒与传统的餐盒相比，其自身具备沥水功能，能够实现面汤分离，同时，在盒盖与盒体配合的情况下，内盒与盒体之间形成密封隔离，避免面汤在配送的颠簸过程中，经由沥水孔进入内盒，有效避免内盒中的面条与面汤接触而起坨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外卖面，包括面条，其特征在于，所述面条采用如下步骤制作而成：
S1、和面：准确称量原辅料并加水搅拌至颗粒状，完成和面；
S2、熟化：将和好的面絮置于恒温恒湿箱中静置熟化；
S3、压延：将熟化好的面絮进行压延并切条成型；
S4、蒸制：将切条成型的面条上杆挂放后送入蒸炉中，加入蒸汽进行蒸制，温度达到100℃时关闭蒸汽，闷制2～3min后排气冷却；
S5、烘干：将蒸制后冷却的面条送入烘干箱内烘干，烘干温度为55～65℃，湿度保持在30％以下，控制成品水分含量20％～22％；
S6、包装：将烘干后的面条分装。
2.如权利要求1所述的外卖面，其特征在于，所述步骤1中，还包括如下步骤：
S11、将称重后的盐、碳酸钠、碳酸钾和复合磷酸钠混合均匀，得到辅料混合物，在搅拌的水中加入所述辅料混合物；
S12、将称重后的面粉加入搅拌缸，快速搅拌均匀；
S13、将步骤S11中的水加入步骤S2中的混匀的面粉中，搅拌至颗粒状，完成和面。
3.如权利要求1所述的外卖面，其特征在于，所述步骤S4中，冷却时，采用25～30℃的冷空气对面条进行速冷，待面条冷却至室温后，进行二次蒸制，控制温度在80℃～90℃蒸制1～2min，排气后自然冷却。
4.如权利要求1所述的外卖面，其特征在于，还包括用于盛装面条的餐盒，所述餐盒包括顶部开口的盒体(1)和可盖合在所述盒体(1)的开口上的盒盖(2)，所述盒体(1)内还设置有可拆卸的内盒(3)，所述内盒(3)配合地设置在所述盒体(1)的上部，所述内盒(3)的下部具有沥水孔。
5.如权利要求4所述的外卖面，其特征在于，所述盒体(1)包括下盒体(11)和上盒体(12)，所述上盒体(12)的底部与所述下盒体(11)的顶部之间具有台阶面(13)，所述台阶面(13)位于所述盒体(1)内；所述内盒(3)放置在所述台阶面(13)上。
6.如权利要求5所述的外卖面，其特征在于，所述盒体(1)和内盒(3)均呈圆台状，所述内盒(3)的底部具有可与所述台阶面完全贴合的环形贴合面，所述台阶面(13)上具有多个沿周向均布设置的突起部；所述沥水孔位于所述内盒(3)的环形贴合面上，并与所述突起部一一对应设置；所述沥水孔的尺寸大于所述突起部的尺寸，使所述突起部可完全穿过所述沥水孔。
7.如权利要求5所述的外卖面，其特征在于，所述内盒(3)的锥度与所述上盒体(12)的锥度一致，所述内盒(3)的侧壁上设置有所述沥水孔，所述沥水孔位于所述内盒(3)的下部，并沿周向均布设置。
8.如权利要求5或6所述的外卖面，其特征在于，所述内盒(3)的高度与所述上盒体(12)的高度一致，使所述盒盖(2)盖合状态下抵住所述内盒(3)的上沿。
9.如权利要求5所述的外卖面，其特征在于，所述下盒体(11)的侧壁和底面设置有保温层。
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Citations (8)
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2022
- 2022-02-08 CN CN202210120897.6A patent/CN114468222A/zh active Pending
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