CN103271262A - 一种即食虾片及其制备方法 - Google Patents
一种即食虾片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103271262A CN103271262A CN2013101461320A CN201310146132A CN103271262A CN 103271262 A CN103271262 A CN 103271262A CN 2013101461320 A CN2013101461320 A CN 2013101461320A CN 201310146132 A CN201310146132 A CN 201310146132A CN 103271262 A CN103271262 A CN 103271262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prawn slice
- raw material
- shrimp
- instant
- juice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
一种即食虾片及其制备方法,其是由以下原料按重量比制成的:玉米淀粉45%—55%,木薯淀粉18%—30%,马铃薯淀粉10%—18%,虾汁8%—14%,食盐2%—5%,白糖2%—4%,味素0.5%—1%以及添加剂3%—5%。本发明与现有技术相比具有开袋即食,口感好,营养价值高,含油量低,膨胀度好,加工成本低,生产周期短等优点。
Description
技术领域 本发明涉及一种食品及其制备方法。
背景技术 虾片又称玉片,目前已经成为深受人们喜爱的一种食品,现有的虾片是以木薯淀粉为主料,配合虾肉或汁和调味料加工而成,此外,现有的虾片还有以淀粉为主料,加入虾味粉以及其它调味料,这些原料配方的虾片成品后不仅在口感上较差,营养成分低,尤其是含钙、碘等较低,而且含油量高,膨胀度低,加工成本高,周期长,工人劳动强度大;另外,现有的一些虾片在食用前需要事先进行油炸,这就给人们的食用带来不便。
发明内容 本发明的目的在于提供一种不仅开袋即食,口感好,营养价值高,含油量低,膨胀度好,而且加工成本低,生产周期短,工人劳动强度低,易于推广的即食虾片及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下:
一种即食虾片,其是由以下原料按重量比制成的:玉米淀粉45%—55%,木薯淀粉18%—30%,马铃薯淀粉10%—18%,虾汁8%—14%,食盐2%—5%,白糖2%—4%,味素0.5%—1%以及添加剂3%—5%。
其中优选的,上述即食虾片的原料重量比为:玉米淀粉45%,木薯淀粉20%,马铃薯淀粉12%,虾汁10%,食盐3.5%,白糖4%,味素0.5%以及添加剂5%。
上述原料中的虾汁制法是:
首先将新鲜虾皮清洗干净,然后沥水1—1.5个小时,再用粉碎机将清洗后的虾皮粉碎成200—300目,然后将粉碎后的虾皮放入夹层锅内,按照虾皮:水=2:1的重量比向锅内加水,80℃—100℃下煮制1—2个小时,得到的汁即为所需虾汁。
上述原料中的添加剂是由二氧化硅、柠檬酸、麦芽糊精以及碳酸钙混合而成的,其中各组分的重量百分比为:二氧化硅25%—35%、柠檬酸15%—25%、麦芽糊精25%—35%以及碳酸钙20%—30%。
优选的,所述添加剂的各组分的重量百分比为:二氧化硅30%、柠檬酸20%、麦芽糊精30%以及碳酸钙20%。
本发明提出的一种即食虾片的制备方法如下:
(1)原料准备,按照上述重量配比准备玉米淀粉,木薯淀粉,马铃薯淀粉,虾汁,食盐,白糖,味素以及添加剂,确保原料无杂质。
(2)将各原料混合后置入和面机内搅拌均匀,然后将和好的原料团投入挤压成型机内在80℃下旋切成型,经过挤压成型机即得到圆片状、螺旋状、贝壳状、圆管状,方管状、圆圈状等形状中的一种虾片半成品。
(3)将虾片半成品放在55℃—65℃的烘干室内烘干,烘干时间为2—4小时。
(4)挑选出完整的虾片半成品放入全自动油炸锅内,然后向锅内加入食用油,加入量:1千克虾片半成品加50ml食用油,油温:200℃,油炸1分钟,待虾片浮起后捞出,沥油1—1.5个小时即得到本发明提出的虾片。
(5) 将沥干后的虾片利用全自动包装机内称量装袋。
本发明可在常温下保存9个月,食用方法:开袋即可食用。
本发明与现有技术相比,原料中添加的玉米淀粉及木薯淀粉均为优级原料,另外,为了使口感更好,在原料中添加了马铃薯粉,使虾片又加舒脆、口感更加细腻,达到入口即化的效果;原料中虾汁是整个产品配料的核心,新鲜虾皮不没有添加任何虾味粉等调料,不仅是产品的整体营养成分更高,尤其是含钙量、含碘量非常丰富,并且含有丰富蛋白质;本发明原料中的添加剂在不影响产品口感和对人体无害的情况下,大大提高产品的膨胀度,降低了含油量,并且对改善口感带来一定的效果;此外,本发明与现有技术相比具有加工成本低,生产周期短,工人劳动强度低,易于推广等优点。
具体实施方式 实施例1
(1)原料准备,取玉米淀粉45kg,木薯淀粉20kg,马铃薯淀粉12kg,虾汁10kg,食盐3.5kg,白糖4kg,味素0.5kg以及添加剂5kg,确保原料无杂质。
上述虾汁制法是:首先将新鲜虾皮清洗干净,然后沥水1个小时,再用粉碎机将清洗后的虾皮粉碎成200目,然后将粉碎后的虾皮放入夹层锅内,按照虾皮:水=2:1的重量比向锅内加水,80℃下煮制1个小时,得到的汁即为所需虾汁。
上述原料中的添加剂是由二氧化硅、柠檬酸、麦芽糊精以及碳酸钙混合而成的,其中各组分的重量百分比为:二氧化硅30%、柠檬酸20%、麦芽糊精30%以及碳酸钙20%。
(2)将各原料混合后置入和面机内搅拌均匀,然后将和好的原料团投入挤压成型机内在80℃下旋切成型,经过挤压成型机即得到圆片状虾片半成品。
(3)将虾片半成品放在60℃的烘干室内烘干,烘干时间为3小时。
(4)挑选出完整的虾片半成品放入全自动油炸锅内,然后向锅内加入食用油,加入量:1千克虾片半成品加50ml食用油,油温:200℃,油炸1分钟,待虾片浮起后捞出,沥油1个小时即得到虾片产品。
(5) 将沥干后的虾片利用全自动包装机内称量装袋。
上述二氧化硅、柠檬酸、麦芽糊精以及碳酸钙均为食品工业中的常用添加剂,属市售产品。
上述步骤(2)中的挤压成型机也为市售常规设备,购自济南晨阳科技有限公司,型号:CYS-100单螺杆挤压成型机。
实施例2
(1)原料准备,取玉米淀粉55kg,木薯淀粉18 kg,马铃薯淀粉10 kg,虾汁8 kg,食盐2 kg,白糖3 kg,味素1 kg以及添加剂3kg,确保原料无杂质。
上述虾汁制法是:首先将新鲜虾皮清洗干净,然后沥水1个小时,再用粉碎机将清洗后的虾皮粉碎成200目,然后将粉碎后的虾皮放入夹层锅内,按照虾皮:水=2:1的重量比向锅内加水,80℃下煮制1个小时,得到的汁即为所需虾汁。
上述原料中的添加剂是由二氧化硅、柠檬酸、麦芽糊精以及碳酸钙混合而成的,其中各组分的重量百分比为:二氧化硅30%、柠檬酸20%、麦芽糊精30%以及碳酸钙20%。
(2)将各原料混合后置入和面机内搅拌均匀,然后将和好的原料团投入挤压成型机内在80℃下旋切成型,经过挤压成型机即得到圆片状虾片半成品。
(3)将虾片半成品放在60℃的烘干室内烘干,烘干时间为3小时。
(4)挑选出完整的虾片半成品放入全自动油炸锅内,然后向锅内加入食用油,加入量:1千克虾片半成品加50ml食用油,油温:200℃,油炸1分钟,待虾片浮起后捞出,沥油1个小时即得到虾片产品。
(5) 将沥干后的虾片利用全自动包装机内称量装袋。
实施例3
(1)原料准备,取玉米淀粉50kg,木薯淀粉20 kg,马铃薯淀粉10 kg,虾汁10 kg,食盐2.5 kg,白糖3 kg,味素0.5 kg以及添加剂4kg,确保原料无杂质。
上述虾汁制法是:首先将新鲜虾皮清洗干净,然后沥水1个小时,再用粉碎机将清洗后的虾皮粉碎成200目,然后将粉碎后的虾皮放入夹层锅内,按照虾皮:水=2:1的重量比向锅内加水,80℃下煮制1个小时,得到的汁即为所需虾汁。
上述原料中的添加剂是由二氧化硅、柠檬酸、麦芽糊精以及碳酸钙混合而成的,其中各组分的重量百分比为:二氧化硅30%、柠檬酸20%、麦芽糊精30%以及碳酸钙20%。
(2)将各原料混合后置入和面机内搅拌均匀,然后将和好的原料团投入挤压成型机内在80℃下旋切成型,经过挤压成型机即得到圆片状虾片半成品。
(3)将虾片半成品放在60℃的烘干室内烘干,烘干时间为3小时。
(4)挑选出完整的虾片半成品放入全自动油炸锅内,然后向锅内加入食用油,加入量:1千克虾片半成品加50ml食用油,油温:200℃,油炸1分钟,待虾片浮起后捞出,沥油1个小时即得到虾片产品。
(5) 将沥干后的虾片利用全自动包装机内称量装袋。
Claims (6)
1.一种即食虾片,其特征是:其是由以下原料按重量比制成的:玉米淀粉45%—55%,木薯淀粉18%—30%,马铃薯淀粉10%—18%,虾汁8%—14%,食盐2%—5%,白糖2%—4%,味素0.5%—1%以及添加剂3%—5%。
2.根据权利要求1所述的即食虾片,其特征是:所述原料重量比为:玉米淀粉45%,木薯淀粉20%,马铃薯淀粉12%,虾汁10%,食盐3.5%,白糖4%,味素0.5%以及添加剂5%。
3.根据权利要求1所述的即食虾片,其特征是:所述原料中的虾汁制法是:首先将新鲜虾皮清洗干净,然后沥水1—1.5个小时,再用粉碎机将清洗后的虾皮粉碎成200—300目,然后将粉碎后的虾皮放入夹层锅内,按照虾皮:水=2:1的重量比向锅内加水,80℃—100℃下煮制1—2个小时,得到的汁即为所需虾汁。
4.根据权利要求1所述的即食虾片,其特征是:所述原料中的添加剂是由二氧化硅、柠檬酸、麦芽糊精以及碳酸钙混合而成的,其中各组分的重量百分比为:二氧化硅25%—35%、柠檬酸15%—25%、麦芽糊精25%—35%以及碳酸钙20%—30%。
5.根据权利要求4所述的即食虾片,其特征是:所述添加剂的各组分的重量百分比为:二氧化硅30%、柠檬酸20%、麦芽糊精30%以及碳酸钙20%。
6.一种即食虾片的制备方法,其特征是:
(1)原料准备,按照按照权利要求1的原料配比准备玉米淀粉,木薯淀粉,马铃薯淀粉,虾汁,食盐,白糖,味素以及添加剂,确保原料无杂质;
(2)将各原料混合后置入和面机内搅拌均匀,然后将和好的原料团投入挤压成型机内在80℃下旋切成型,经过挤压成型机即得到虾片半成品;
(3)将虾片半成品放在55℃—65℃的烘干室内烘干,烘干时间为2—4小时;
(4)挑选出完整的虾片半成品放入全自动油炸锅内,然后向锅内加入食用油,加入量:1千克虾片半成品加50ml食用油,油温:200℃,油炸1分钟,待虾片浮起后捞出,沥油1—1.5个小时即得到本发明提出的虾片;
(5) 将沥干后的虾片利用全自动包装机内称量装袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101461320A CN103271262A (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种即食虾片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101461320A CN103271262A (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种即食虾片及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103271262A true CN103271262A (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49053506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101461320A Pending CN103271262A (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种即食虾片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103271262A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104323176A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-04 | 泉州亲亲食品有限公司 | 一种膨化空心紫薯条及其制备方法 |
CN105077081A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 赵慧 | 一种营养紫薯虾片的制作方法 |
CN105124477A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 洪寒俊 | 一种美味甘薯虾片的加工方法 |
CN111567762A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 拾味爸爸(深圳)传媒有限公司 | 一种虾片及其工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1079373A (zh) * | 1992-06-03 | 1993-12-15 | 山东省胶南市外贸冷藏厂 | 一种用于水产调味品的生产工艺 |
CN1442082A (zh) * | 2003-04-18 | 2003-09-17 | 杨申卉 | 可组合生产销售的喜庆虾片 |
CN1891081A (zh) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | 湖南农业大学 | 一种马铃薯淀粉虾片及其加工方法 |
CN102008093A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-04-13 | 宁波引发绿色食品有限公司 | 混合淀粉虾片及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-25 CN CN2013101461320A patent/CN103271262A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1079373A (zh) * | 1992-06-03 | 1993-12-15 | 山东省胶南市外贸冷藏厂 | 一种用于水产调味品的生产工艺 |
CN1442082A (zh) * | 2003-04-18 | 2003-09-17 | 杨申卉 | 可组合生产销售的喜庆虾片 |
CN1891081A (zh) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | 湖南农业大学 | 一种马铃薯淀粉虾片及其加工方法 |
CN102008093A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-04-13 | 宁波引发绿色食品有限公司 | 混合淀粉虾片及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘静 等: "《食品配方设计7步》", 31 August 2007, 化学工业出版社 * |
曹竑 主编: "《食品添加剂》", 31 July 2004, 甘肃民族出版社 * |
曾洁 等: "《薯类食品生产工艺与配方》", 31 January 2012, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104323176A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-04 | 泉州亲亲食品有限公司 | 一种膨化空心紫薯条及其制备方法 |
CN105124477A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 洪寒俊 | 一种美味甘薯虾片的加工方法 |
CN105077081A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 赵慧 | 一种营养紫薯虾片的制作方法 |
CN111567762A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 拾味爸爸(深圳)传媒有限公司 | 一种虾片及其工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102919730B (zh) | 一种海鲜膨化食品的制作方法 | |
CN102894039A (zh) | 一种水果馅饼及其制作方法 | |
CN106577938A (zh) | 一种基于紫薯浓缩汁制作的紫薯戚风蛋糕及其制备方法 | |
CN102919693B (zh) | 一种糯米茶糕的制作方法 | |
CN103271262A (zh) | 一种即食虾片及其制备方法 | |
CN103251084A (zh) | 一种即食海苔及其制备方法 | |
CN102845771B (zh) | 一种鱼骨食品的制备方法 | |
CN103549098A (zh) | 一种果味酥糖的加工方法 | |
CN106490086A (zh) | 一种海带水泡饼及其制作方法 | |
CN103621592B (zh) | 一种菊苣切片面包 | |
CN101238906A (zh) | 一种葵花籽甘薯饮料及其生产工艺 | |
CN103504181A (zh) | 一种南瓜包及其制备方法 | |
CN103947932B (zh) | 猕猴桃味锅巴的制备方法 | |
CN103564316A (zh) | 一种以紫薯为主要原料制备薯类食品的方法 | |
CN104430778A (zh) | 一种哈密瓜味饼干 | |
CN104366238A (zh) | 粗粮饺及其制作方法 | |
CN105595084A (zh) | 一种超浓缩牛肉味火锅底料及其制备方法 | |
CN105284985A (zh) | 黄米面包及其工艺 | |
CN114766658A (zh) | 一种铝含量低的土豆粉及其制作方法 | |
CN103907829B (zh) | 水蜜桃味锅巴的制备方法 | |
CN105595255A (zh) | 蓝莓果馅及其制备方法 | |
CN112890093A (zh) | 一种生品锁鲜速冻包子 | |
CN103932057B (zh) | 青枣味锅巴的制备方法 | |
CN103330122A (zh) | 一种莲子百合水饺及其制备方法 | |
CN103947953B (zh) | 芒果味锅巴的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |