CN101238906A - 一种葵花籽甘薯饮料及其生产工艺 - Google Patents

一种葵花籽甘薯饮料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种葵花籽甘薯饮料，其配方是：纯净水6000－6100份、葵花籽仁123－125份、甘薯粉15－16份、白砂糖420－430份、蔗糖酯6.4－6.5份、乳化稳定剂17－18份、食用香料1.5－1.8份；本发明含有人体必需的优质蛋白、脂肪、碳水化合物膳食纤维和VB1、VB2、Vpp、VE及钙、磷、镁、锌、铜、锰、硒等多种矿物质和微量元素，特别富含维生素E，粘蛋白和胶原纤维，可降低心脏病的发病率，预防心脑血管疾病；本发明的工艺使得营养成份不被破坏、保存时间长；本发明同时还具有原料来源广泛，成本低、易消化吸收、食用方便的优点，满足了人们以喝饮料作为补充营养的需求，可广泛作为老人、儿童及各年龄段的人们食用饮料。

Description

一种葵花籽甘薯饮料及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种营养饮料的配方及其生产工艺。
背景技术：目前，饮料的种类繁多，如奶制品、矿泉水、绿茶、椰汁、杏仁露等，以葵花籽甘薯为原料制做天然营养快餐食品饮料还没有出现。为了解决这一问题，人们作了多种努力，如中国专利99122678.X号公开了一项名称为葵花籽粉茶及其生产工艺的专利，该技术采用葵花籽仁和甘薯粉为原料加工而成，具有营养价值高老年人食用易消化吸收的优点，存在的不足是它只是一种能充饥的快餐食品，食用时需加入开水冲制，而不是食用更直接的饮品；解决这一问题已成为急需.
发明的内容：
克服现有技术的不足，提出一种含优质蛋白不饱和脂肪酸维生素E的葵花籽甘薯饮料及其生产工艺.一种葵花籽甘薯饮料的配方是：纯净水6000-6100份、葵花籽仁123-125份、甘薯粉15-16份、白砂糖、420-430份、蔗糖酯6.4-6.5份、乳化稳定剂17-18份、食用香料1.5-1.8份。其生产工艺是：A.葵花籽仁前处理，用筛网除去葵花籽仁中的砂土粒、杂质，再将筛选后的葵花籽仁清水中清洗两遍、清尘去污、捞去皮壳、不实子仁和漂浮物；B.纯净水前处理、将纯净水加热至沸点，保持5分钟，冷却至常温下，备用；C.浸泡处理，将葵花籽仁置入经前处理的纯净水中，浸泡36个小时，捞出葵花籽仁的包膜，中间换一次水，脱膜净仁率达100％；D.甘薯粉前处理，将甘薯粉置入烘干箱内，在100℃恒温下烘烤40分钟、去湿消毒灭菌，用100目细筛筛选出细粉；E.制甘薯粉溶液，将经前处理的甘薯粉溶于已前处理的纯净水中，充分搅拌均匀，文火加热至90℃沸点，常温下冷却，制成甘薯粉溶液，F.蔗糖酯溶液，将蔗糖酯放入经前处理的纯净水中，文火微沸，充分搅动，形成均匀的蔗糖酯溶液；G.制乳化稳定剂溶液，将乳化稳定剂加入白砂糖混合后缓慢放入到经前处理的纯净水中、搅拌混合均匀，文火加热至60-70℃，继续搅动，形成均匀的乳化稳定剂溶液；H.磨浆，将经浸泡处理的葵花籽仁放入消毒灭菌冷却的纯净水中，然后一起放入磨浆机内，制成葵花籽仁溶液；I.混合处理，将蔗糖、甘薯粉溶液、蔗糖酯溶液、乳化稳定剂溶液、食用香料一起放入葵花籽仁溶液中，混合搅拌均匀，制成配料混合液；Z.过滤处理，滤出配料混合液中的未完全溶解物和果肉；K.匀质处理，将经过滤处理的配料混合液置入匀质机内，在20-25mpa压力下，均质两次(高温瞬时灭菌、温度121℃、时间15min)；M.装罐，净含量为240-260ml；N.杀菌，采用自动封罐机，封罐杀菌；0.冷却处理，冷却至常温，保温，检验合格即为成品，保质期一年。本发明基料之一，葵花籽仁含有人体必需的优质蛋白、脂肪、碳水化合物，膳食纤维和VB1、VB2、Vpp、VE及钙、磷、镁、锌、铜、锰、硒等多种矿物质和微量元素，特别富含维生素E，它比同类坚果核桃松仁分别高50％和100％以上，比粮、豆、薯、菜、肉、蛋、乳、鱼、海鲜等天然食物中的VE含量高几倍至几十倍；基料之二，甘薯是弛名中外的保健长寿食品，含有大量的粘蛋白和胶原纤维，二者营养与保健功能互补强化，可降低心脏病的发病率，预防心脑血管疾病；纯净水采用水质优良，经净化杀菌处理的纯净水，在本发明中起到溶剂的作用，上述各成份混合在一起经本发明的工艺使得营养成份不被破坏、保存时间长、食用方便，本发明同时还具有原料来源广泛，成本低的优点.
具体实施方式：
取纯净水6000kg、葵花籽仁125kg、甘薯粉15kg、白砂糖420kg、蔗糖酯6.4kg、乳化稳定剂17kg、食用香料1.5kg。其生产工艺是：A.葵花籽仁前处理，用筛网除去葵花籽仁中的砂土粒、杂质，再将筛选后的葵花籽仁放入清水中清洗两遍，清尘去污、捞去皮壳、不实子仁和漂浮物；B.纯净水前处理，将纯净水加热至沸点，保持5分钟，冷却至常温下，备用，C.浸泡处理，将葵花籽仁置入经前处理的纯净水中，浸泡36个小时，捞出葵花籽仁的包膜，中间换一次水，脱膜净仁率达100％；D.甘薯粉前处理，将甘薯粉置入烘干箱内，在100℃恒温下烘烤40分钟，去湿消毒灭菌，再用100目细筛筛选出细粉；E.制甘薯粉溶液，将经前处理的甘薯粉置于已前处理的纯净水中，充分搅拌均匀，文火加热至90℃，常温下冷却，制成甘薯粉溶液，F.蔗糖酯溶液，将蔗糖酯放入经前处理的纯净水中水量为1000kg，，文火微沸，充分搅动，形成均匀的蔗糖酯溶液；G.制乳化稳定剂溶液，将乳化稳定剂加入白砂糖混合后缓慢放入到经前处理的纯净水中水量为1700kg，搅拌混合均匀，文火加热至60-70℃，继续搅动，形成均匀的乳化稳定剂溶液；H.磨浆，将经浸泡处理的葵花籽仁放入消毒灭菌冷却的纯净水中，水量为2000kg，然后一起放入磨浆机内，制成葵花籽仁溶液；I.混合处理，将蔗糖、甘薯粉溶液、蔗糖酯溶液、乳化稳定剂溶液、食用香料一起放入葵花籽仁溶液中，混合搅拌均匀，制成配料混合液；Z.过滤处理，滤出配料混合液中的未完全溶解物和果肉；K.匀质处理，将经过滤处理的配料混合液置入匀质机内，在20-25mpa压力下，均质两次(高温瞬时灭菌、温度121、时间15min)；M.装罐，净含量为240-260ml；N.杀菌，采用自动封罐机，封罐杀菌；0.冷却处理，冷却至常温，保温，检验合格即为成品，保质期一年.
本发明的第二种实施方式：取纯净水6100kg、葵花籽仁123kg、甘薯粉16kg、白砂糖430kg、蔗糖酯6.5kg、乳化稳定剂18kg、食用香料1.8kg；其生产方法同实施例1。

Claims (2)

1. 一种葵花籽甘薯饮料的配方，其特征在于：由下列重量配比的原料制成：是：纯净水6000-6100份葵花籽仁123-125份、甘薯粉15-16份、白砂糖420-430份、蔗糖酯6.4-6.5、乳化稳定剂17-18份、食用香料1.5-1.8份。
2. 一种如权利要求1所述的葵花籽甘薯饮料的生产工艺，其特征在于：其生产工艺是：A.葵花籽仁前处理，用筛网除去葵花籽仁中的砂土粒杂质，再将筛选后的葵花籽仁放入清水中清洗两遍、清尘去污、捞去皮壳、不实子仁和漂浮物；B纯净水前处理、将纯净水加热至沸点，保持5分钟，冷却至常温下，备用；C.浸泡处理，将葵花籽仁置入经前处理的纯净水中，浸泡36个小时，捞出葵花籽仁的包膜，中间换一次水，脱膜净仁率达100％；D.甘薯粉前处理，将甘薯粉置入烘干箱内，在100°恒温下烘烤40分钟、去湿消毒灭菌，用100目细筛筛选出细粉；E.制甘薯粉溶液，将经前处理的甘薯粉置于已前处理的纯净水中，充分搅拌均匀，文火加热至90℃，常温下冷却，制成甘薯粉溶液，F.蔗糖酯溶液，将.蔗糖酯放入经前处理的纯净水中，文火微沸，充分搅动，形成均匀的蔗糖酯溶液；G.制乳化稳定剂溶液，将乳化稳定剂加入白砂糖混合后，缓慢放入到经前处理的纯净水中搅拌混合均匀，文火加热至60-70℃，继续搅动，形成均匀的乳化稳定剂溶液；H.磨浆，将经浸泡处理的葵花籽仁放入消毒灭菌冷却的纯净水中，然后一起放入磨浆机内，制成葵花籽仁溶液；I.混合处理，将蔗糖、甘薯粉溶液、蔗糖酯溶液、乳化稳定剂溶液、食用香料一起放入葵花籽仁溶液中，混合搅拌均匀，制成配料混合液；Z.过滤处理，滤出配料混合液中的未完全溶解物和果肉；K.匀质处理，将经过滤处理的配料混合液置入匀质机内，在20-25mpa压力下，均质两次(高温瞬时灭菌、温度1210℃、时间15min)；M.装罐，净含量为240-260ml；N.杀菌，采用自动封罐机，封罐杀菌；0.冷却处理，冷却至常温，保温，检验合格即为成品，保质期一年。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103190488A (zh) * 2013-05-06 2013-07-10 武永福 白瓜子奶茶制作
CN103637343A (zh) * 2013-12-17 2014-03-19 河北科技师范学院 一种甘薯膳食纤维饮料
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CN106418081A (zh) * 2016-10-08 2017-02-22 嘉兴御创电力科技有限公司 一种甘薯饮料
CZ306876B6 (cs) * 2010-04-12 2017-08-23 Výzkumný ústav potravinářský Praha, v.v.i. Nemléčný slunečnicový nápoj a způsob jeho výroby

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