CN101225608B - 充气布 - Google Patents
充气布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101225608B CN101225608B CN2008100705558A CN200810070555A CN101225608B CN 101225608 B CN101225608 B CN 101225608B CN 2008100705558 A CN2008100705558 A CN 2008100705558A CN 200810070555 A CN200810070555 A CN 200810070555A CN 101225608 B CN101225608 B CN 101225608B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- temperature
- embossing
- pvc
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种充气布，该充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成。本发明的充气布不需要浸扎网布过程，因此简化了制备步骤，并且节约了胶粘剂成本，使原料成本大大节省，生产成本低，经济效益显著，而且制备的充气布剥离强度高，适用于各种充气类产品。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，更具体涉及一种充气布。
背景技术
现代生活中，充气用品用在很多的领域，制作充气用品的原料为充气布。充气布一般采用高强聚酯纤维与PVC热合是需要胶粘剂热合完成，通常用PU胶或PVC糊浸扎网布，再与PVC热合的技术制备而成，但是该技术生产成本高，工序复杂。
发明内容
本发明的目的是要提供一种充气布，该充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成；制备步骤简化，原料成本大大节省，生产成本低，经济效益显著，而且制备的充气布剥离强度高，适用于各种充气类产品。
本发明的充气布，其特征在于：所述充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成；所述充气布的制备步骤如下：
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)贴合工艺过程：
→2#加热→引离加热→压花→冷却→切边→卷取；所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：8-10m/min；底膜上糊速度：8.2-10.5m/min；中膜发送速度：8-10m/min；中膜上糊速度：8.2-10.5m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：7-9m/min；网布温度：80-100℃；1#缸速度：9-10m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度8.5-10.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：8.5-10.5m/min；1#压花压力：20-30Kg/cm2；2#压花速度：8.5-10.5m/min；2#压花压力：25-35Kg/cm2；冷却速度：8-9.5m/min；牵引速度：8-9.5m/min；卷取速度：8.5-11m/min。
本发明的显著优点是：本发明的采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成；不需要浸扎网布过程，因此简化了制备步骤，并且节约了胶粘剂成本，使原料成本大大节省，生产成本低，经济效益显著，而且制备的充气布剥离强度高，适用于各种充气类产品。
具体实施方式
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)贴合工艺过程：
→2#加热→引离加热→压花→冷却→切边→卷取；所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：8-10m/min；底膜上糊速度：8.2-10.5m/min；中膜发送速度：8-10m/min；中膜上糊速度：8.2-10.5m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：7-9m/min；网布温度：80-100℃；1#缸速度：9-10m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度8.5-10.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：8.5-10.5m/min；1#压花压力：20-30Kg/cm2；2#压花速度：8.5-10.5m/min；2#压花压力：25-35Kg/cm2；冷却速度：8-9.5m/min；牵引速度：8-9.5m/min；卷取速度：8.5-11m/min。
所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为：PVC：60PHR；DOP：28-42PHR；DOA：6-12PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18-0.25PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料3-10PHR；碳酸钙CaCO3：10-20PHR。
所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为：EPVC：100PHR；DOP：50-70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：4-6PHR。
本发明所用原料全部为市售的化工原料。
以下结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。
实施例1
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
贴合工艺过程：
→2#加热→引离加热→压花→冷却→切边→卷取；所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：8m/min；底膜上糊速度：8.2m/min；中膜发送速度：8m/min；中膜上糊速度：8.2m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：7m/min；网布温度：80℃；1#缸速度：9m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度8.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：8.5m/min；1#压花压力：20Kg/cm2；2#压花速度：8.5m/min；2#压花压力：25Kg/cm2；冷却速度：8m/min；牵引速度：8m/min；卷取速度：8.5m/min。
所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为：PVC：60PHR；DOP：42PHR；DOA：6PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料3PHR；碳酸钙CaCO3：10PHR。
所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为：EPVC：100PHR；DOP：70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：3PHR；VP胶水：4PHR。
实施例2
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
贴合工艺过程：
→2#加热→引离加热→压花→冷却→切边→卷取；所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：10m/min；底膜上糊速度：10.5m/min；中膜发送速度：10m/min；中膜上糊速度：10.5m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：9m/min；网布温度：100℃；1#缸速度：10m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度10.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：10.5m/min；1#压花压力：30Kg/cm2；2#压花速度：10.5m/min；2#压花压力：35Kg/cm2；冷却速度：9.5m/min；牵引速度：9.5m/min；卷取速度：11m/min。
所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为：PVC：60PHR；DOP：35PHR；DOA：12PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.25PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料10PHR；碳酸钙CaCO3：20PHR。
所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为：EPVC：100PHR；DOP：70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：3PHR；VP胶水：6PHR。
实施例3
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
贴合工艺过程：
→2#加热→引离加热→压花→冷却→切边→卷取；所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：9m/min；底膜上糊速度：9m/min；中膜发送速度：9m/min；中膜上糊速度：9m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：8m/min；网布温度：90℃；1#缸速度：10m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度8.5-10.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：9m/min；1#压花压力：25Kg/cm2；2#压花速度：9m/min；2#压花压力：30Kg/cm2；冷却速度：9m/min；牵引速度：9m/min；卷取速度：10m/min。
所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为：PVC：60PHR；DOP：28PHR；DOA：6PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料3PHR；碳酸钙CaCO3：10PHR。
所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为：EPVC：100PHR；DOP：50-70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5PHR；VP胶水：4PHR。
实施例4
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
贴合工艺过程：
→2#加热→引离加热→压花→冷却→切边→卷取；所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：8.5m/min；底膜上糊速度：10m/min；中膜发送速度：8.5m/min；中膜上糊速度：9.5m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：7.5m/min；网布温度：85℃；1#缸速度：9-10m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度8.5-10.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：10m/min；1#压花压力：27Kg/cm2；2#压花速度：10m/min；2#压花压力：30Kg/cm2；冷却速度：9m/min；牵引速度：9m/min；卷取速度：10.5m/min。
所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为：PVC：60PHR；DOP：30PHR；DOA：10PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.2PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料7PHR；碳酸钙CaCO3：15PHR。
所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为：EPVC：100PHR；DOP：60PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.8PHR；VP胶水：5PHR。
Claims (3)
1.一种充气布，其特征在于：所述充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成；所述充气布的制备步骤如下：
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20s；高速混合时间：280s；万马力机密炼时间：240s，A炼温度：170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度：180±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：170±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)贴合工艺过程：
所述贴合工艺过程的工艺参数为：底膜发送速度：8-10m/min；底膜上糊速度：8.2-10.5m/min；中膜发送速度：8-10m/min；中膜上糊速度：8.2-10.5m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度：7-9m/min；网布温度：80-100℃；1#缸速度：9-10m/min；1#缸温度：174±5℃；2#缸速度8.5-10.5m/min；2#缸温度：164±5℃，引离温度：160±5℃，1#压花速度：8.5-10.5m/min；1#压花压力：20-30Kg/cm2；2#压花速度：8.5-10.5m/min；2#压花压力：25-35Kg/cm2；冷却速度：8-9.5m/min；牵引速度：8-9.5m/min；卷取速度：8.5-11m/min。
2.根据权利要求1所述的充气布，其特征在于：所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为：PVC：60PHR；DOP：28-42PHR；DOA：6-12PHR；紫外线吸收剂UV-531：0.18-0.25PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：1.8PHR；色料3-10PHR；碳酸钙CaCO3：10-20PHR。
3.根据权利要求1所述的充气布，其特征在于：所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为：EPVC：100PHR；DOP：50-70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：4-6PHR。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100705558A CN101225608B (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 充气布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100705558A CN101225608B (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 充气布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101225608A CN101225608A (zh) | 2008-07-23 |
| CN101225608B true CN101225608B (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=39857792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100705558A Expired - Fee Related CN101225608B (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 充气布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101225608B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101509199B (zh) * | 2008-12-30 | 2011-08-24 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 泳池复合材料生产工艺 |
| CN102558712B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-04-23 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种纳米高气密性抗压膜及其制备方法 |
| CN105599201B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-10-02 | 徐州徐轮橡胶有限公司 | 加厚帘布直接压延制造工艺 |
| CN111959076A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种篷布材料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-01-29 CN CN2008100705558A patent/CN101225608B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101225608A (zh) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101225611B (zh) | 涤纶迷彩防水布料 | |
| CN101225608B (zh) | 充气布 | |
| CN104594065B (zh) | 一种花布伦合成革的生产方法 | |
| EP3034688B1 (en) | Sewing-free hot melt adhesive tpu leather and preparation method thereof | |
| CN104153204B (zh) | 一种无溶剂双组分聚氨酯合成革的滚涂式制备方法及设备和制备的合成革 | |
| JP6567695B2 (ja) | ポリエステルを利用した人造皮革及びこれの製造方法 | |
| CN101225607B (zh) | 针织迷彩防水布料 | |
| CN101184620A (zh) | 包含热塑性聚氨酯无纺布的复合组件 | |
| CN111423837B (zh) | 一种tpu热熔胶及其制备方法 | |
| CN107384289A (zh) | 一种高耐热聚氨酯热熔胶及三层热封胶带 | |
| CN113022051A (zh) | 荧光pvc复合膜材料 | |
| CN105058936A (zh) | 一种高强度阻燃防霉压花墙布及其生产工艺 | |
| CN106087441A (zh) | 皮划艇用帆布及其制备方法 | |
| CN106660302A (zh) | 热塑性复合材料和其制造 | |
| CN111500202A (zh) | 一种用于纸盒包装行业的胶膜及其制备方法 | |
| CN112608692A (zh) | 配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜 | |
| CN106414567A (zh) | 聚酰胺系膜及其制造方法 | |
| CN1972800A (zh) | 易撕裂性双轴拉伸聚酯系薄膜 | |
| CN110922670A (zh) | 一种复合高分子层压织物及其制法 | |
| KR101044884B1 (ko) | 컬러 티피유시트 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 컬러 티피유시트 | |
| CN111040329A (zh) | 用于人造革的表层及用于制造人造革的方法 | |
| KR101943102B1 (ko) | 에어백 쿠션용 우레탄 원단 및 그 제조방법 | |
| CN103924453B (zh) | 高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法 | |
| CN113736116A (zh) | 色不迁移荧光pvc膜材料及其制备方法 | |
| CN1844560A (zh) | 反光布的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100721 Termination date: 20160129 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |