CN111749407A - 制作无缝复合墙布的方法及制得的无缝复合墙布 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装饰建材领域，具体涉及一种制作无缝复合墙布的方法，包括如下步骤：(1)将坯布拉平；(2)将拉平后的坯布与EVA热熔胶网膜在80℃‑200℃下热压复合，然后立即在8～20秒的时间内降温至15℃‑35℃，得到无缝复合墙布。本发明还涉及制得的无缝复合墙布。本发明复合墙布的外观无接缝痕迹，适于排出墙体内的潮气，不易透胶，使用坯布材质范围广，墙布平整度高，面料复合均匀、牢固，成卷包装时不易粘连。

Description

制作无缝复合墙布的方法及制得的无缝复合墙布
技术领域
本发明属于装饰建材领域，具体涉及一种制作无缝复合墙布的方法，还涉及制得的无缝复合墙布。
背景技术
目前，制作热胶墙布主要是采用热熔胶膜与坯布热复合，但受限于热熔胶膜的生产技术，迄今生产的热熔胶膜最大幅宽仅一米左右，由于坯布幅宽普遍在3米以上，因此需要在一片坯布背面并排复合多片热熔胶膜来制作墙布，但是，并排的多片热熔胶膜之间难以避免地存有接缝，其在墙布正面会显现出明显的接缝痕迹，严重影响装饰美感，也给用户带来了不良的使用体验。
再有，热熔胶膜的透气性差，使墙体内的潮气无法排出，容易导致墙体发霉、建筑寿命缩短的问题，同时也对居住者的身体健康有不良影响。而且，现有的热胶墙布对坯布材质的要求较高，一般材质坯布制作的热胶墙布在施工中容易发生透胶问题，严重影响美观。
因此，目前亟需研发一种外观无接缝痕迹、适于排出墙体内潮气、所用坯布材质范围更广且不易透胶的无缝复合墙布。
发明内容
本发明提供了一种制作无缝复合墙布的方法，采用坯布和EVA热熔胶网膜作面料制得复合墙布，其外观无接缝痕迹，适于排出墙体内的潮气，不易透胶，适用坯布材质范围广，墙布平整度高，坯布与热熔胶网膜复合均匀、牢固，成卷包装时不易粘连。
本发明一方面涉及一种制作无缝复合墙布的方法，包括如下步骤：
(1)将坯布拉平；
(2)将拉平后的坯布与EVA热熔胶网膜在80℃-200℃(例如85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、140℃、160℃、180℃)下热压复合，然后立即在8～20秒(例如10秒、15秒、18秒)的时间内降温至15℃-35℃(例如20℃、25℃、30℃)，得到无缝复合墙布。
本发明一些实施方式中，无缝复合墙布是指墙布正面无接缝痕迹的复合墙布。
本发明一些实施方式中，所述坯布和/或热熔胶网膜的幅宽不低于2米，优选为不低于3米，3～10米，例如4米、5米、6米、7米、8米、9米、10米、12米。
本发明一些实施方式中，步骤(2)中，热压复合的压力为3000～10000Pa，例如4000Pa、5000Pa、6000Pa、8000Pa。
本发明一些实施方式中，步骤(2)中，热压复合的时间为2秒～1分钟，例如5秒、10秒、20秒、30秒、40秒、50秒。
本发明一些实施方式中，采用面料复合机进行热压复合。
本发明中，面料复合机为本领域常用设备，本领域技术人员熟悉其结构和使用方法。例如，其中一种面料复合机的结构包括底座、底座上安装的支撑架、设置在支撑架上的导布辊，导布辊一侧设置有连接底座的工作台，工作台配备有热压复合辊和预热辊用于复合面料。
本发明一些实施方式中，步骤(2)中，于15℃～50℃(例如20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃)的环境中，在鼓风机的鼓风作用下降温。
本发明一些实施方式中，步骤(2)中，鼓风机的鼓风风量为1100～1800m3/h，例如1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h、1500m3/h、1600m3/h、1700m3/h、1780m3/h。
本发明一些实施方式中，具有如下a至c中的一项或多项：
a.EVA热熔胶网膜的克重为10～120g/m2，例如15～100g/m2、110g/m2；
b.EVA热熔胶网膜的厚度为0.1～1mm，例如0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm；
c.EVA热熔胶网膜的网孔平均孔径为0.2～5mm，例如0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm、4mm。
本发明一些实施方式中，具有如下A至C中的一项或多项：
A.坯布的材质选自棉、麻、丝和涤纶；
B.坯布的克重为10～300g/m2，例如150g/m2、200g/m2、250g/m2；
C.坯布的厚度为0.1～1mm，例如0.3mm、0.5mm、0.7mm。
本发明一些实施方式中，步骤(1)中，拉平坯布的拉力为10～50N，例如20N、30N、40N。
本发明一些实施方式中，步骤(1)中，通过面料复合机的导布辊将坯布拉平。
本发明一些实施方式中，其中，在步骤(1)之前，将坯布定型处理，优选为热定型处理。
本发明一些实施方式中，采用面料定型机定型处理。
本发明中，面料定型机是本领域常用设备，本领域技术人员熟悉面料定型机的结构和使用方法。
本发明一些实施方式中，方法还包括对无缝复合墙布的斜度进行调整。
本发明一些实施方式中，采用整纬器调整斜度。
本发明中，整纬器是本领域常用设备，本领域技术人员熟悉整纬器的结构和使用方法，其整纬原理是通过整体机构的机械作用调整织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。
本发明另一方面涉及无缝复合墙布，其由本发明第一方面所述的方法制作。
本发明中，如无特别的规定，其中：
术语“坯布”是指墙布中主要起美化装饰作用的最外层面料。
术语“定型处理”是指在高温下使面料的经纱和纬纱呈基本稳定状态，以减少面料变形的工艺。
术语“斜度”又称纬斜，是指针织物在加工或定型过程中，线圈横列与织物两边的不垂直程度。常用针织面料横向纹路倾斜于水平线的程度来表示，是一个用于评价针织物外观品质的指标。
本发明取得的有益效果：
本发明方法采用坯布和EVA热熔胶网膜作面料相复合制得的墙布外观无接缝痕迹，适于排出墙体潮气，不易透胶，可使用的坯布范围广，并且，墙布的平整度高，面料复合均匀、牢固，成卷包装时不易出现粘连现象。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例和对比例所使用的材料和设备如下：
EVA热熔胶网膜：克重为15～100g/m2，厚度为0.3mm，网孔平均孔径为1mm；
坯布：材质为涤纶，克重为150克/m2，厚度为0.5mm；
面料定型机：购买自江苏鹏程机械有限公司；
面料复合机：购买自江苏高崎机械有限公司；
整纬器：购买自常州瑞昇科技有限公司；
鼓风机：品牌为凌霆，型号为EG2.5A-2，轴流风机。
实施例1
采用面料定型机对坯布(幅宽2米)热定型处理，降至常温；利用面料复合机的导布辊对定型坯布施以30N的拉力将其拉平，然后通过面料复合机将EVA热熔胶网膜(幅宽2米)与坯布在80℃下热压复合5秒，压力为6000Pa，得到复合面料；热压复合后，立即将复合面料移入室温(40℃-45℃)环境中，在风量为1200m3/h的鼓风机作用下，复合面料10秒内降温至30℃；采用整纬器调整复合面料的斜度；得到墙布1。
经过观察及测试，墙布1外观无接缝痕迹，其EVA热熔胶网膜的网孔适于排出墙体内湿气，墙布1不易透胶，墙布1各处的两面料层粘合均匀、无脱粘分离现象，墙布1平整度高，成卷包装时墙布之间无粘连现象发生。
实施例2
采用面料定型机对坯布(幅宽2米)热定型处理，降至常温；利用面料复合机的导布辊对定型坯布施以20N的拉力将其拉平，然后通过面料复合机将EVA热熔胶网膜(幅宽2米)与坯布在85℃下热压复合5秒，压力为6000Pa，得到复合面料；热压复合后，立即将复合面料移入室温(40℃-45℃)环境中，在风量为1200m3/h的鼓风机作用下，复合面料10秒内降温至20℃-30℃；采用整纬器调整复合面料的斜度；得到墙布2。
经过观察及测试，墙布2外观无接缝痕迹，其EVA热熔胶网膜的网孔适于排出墙体内湿气，墙布2不易透胶，墙布2各处的两面料层粘合均匀、无脱粘分离现象，墙布2平整度高，成卷包装时墙布之间无粘连现象发生。
实施例3
采用面料定型机对坯布(幅宽2米)热定型处理，降至常温；利用面料复合机的导布辊对定型坯布施以30N的拉力将其拉平，然后通过面料复合机将EVA热熔胶网膜(幅宽2米)与坯布在90℃下热压复合5秒，压力为6000Pa，得到复合面料；热压复合后，立即将复合面料移入室温(40℃-45℃)环境中，在风量为1200m3/h的鼓风机作用下，复合面料10秒内降温至30℃；采用整纬器调整复合面料的斜度；得到墙布3。
经过观察及测试，墙布3外观无接缝痕迹，其EVA热熔胶网膜的网孔适于排出墙体内湿气，墙布3不易透胶，墙布3各处的两面料层粘合均匀、无脱粘分离现象，墙布3平整度高，成卷包装时墙布之间无粘连现象发生。
实施例4
采用面料定型机对坯布(幅宽2米)热定型处理，降至常温；利用面料复合机的导布辊对定型坯布施以30N的拉力将其拉平，然后通过面料复合机将EVA热熔胶网膜(幅宽2米)与坯布在120℃热压复合5秒，压力为6000Pa，得到复合面料；热压复合后，立即将复合面料移入室温(40℃)环境中，在风量为1740m3/h的鼓风机作用下，复合面料10秒内降温至30℃；采用整纬器调整复合面料的斜度；得到墙布4。
经过观察及测试，墙布4外观无接缝痕迹，其EVA热熔胶网膜的网孔适于排出墙体内湿气，墙布4不易透胶，墙布4各处的两面料层粘合均匀、无脱粘分离现象，墙布4平整度高，成卷包装时墙布之间无粘连现象发生。
对比例1
在70℃下热压复合，其余操作均与实施例1相同，得到墙布A。
经观察及测试，墙布A中，两面料层未粘合上，容易分离，无法使用。
对比例2
在210℃下热压复合，其余操作均与实施例1相同，得到墙布B。
经观察及测试，EVA热熔胶网膜粘在导辊上，无法形成平整的墙布，无法正常使用。
对比例3
鼓风机风量调整至1000m3/h，复合面料在20秒内降温至40℃；其余操作均与实施例1相同；得到墙布C。
经测试，墙布C的平整度低，影响正常使用。
对比例4
鼓风机风量调整至600m3/h，复合面料在50秒内降温至45℃；其余操作均与实施例1相同；得到墙布D。
经测试，将墙布D成卷包装时，墙布间容易发生粘连，影响了正常使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种制作无缝复合墙布的方法，包括如下步骤：
(1)将坯布拉平；
(2)将拉平后的坯布与EVA热熔胶网膜在80℃-200℃下热压复合，然后立即在8～20秒的时间内降温至15℃-35℃，得到无缝复合墙布。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述坯布和/或热熔胶网膜的幅宽不低于2米。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，热压复合的压力为3000～10000Pa；
优选地，热压复合的时间为2秒～1分钟；
优选地，采用面料复合机进行热压复合。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，于15℃～50℃的环境中，在鼓风机的鼓风作用下降温；
优选地，鼓风机的鼓风风量为1100～1800m3/h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于如下a至c中的一项或多项：
a.EVA热熔胶网膜的克重为10～120g/m2；
b.EVA热熔胶网膜的厚度为0.1～1mm；
c.EVA热熔胶网膜的网孔平均孔径为0.2～5mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，其特征在于如下A至C中的一项或多项：
A.坯布的材质选自棉、麻、丝和涤纶；
B.坯布的克重为10～300g/m2；
C.坯布的厚度为0.1～1mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，步骤(1)中，拉平坯布的拉力为10～50N；
优选地，通过面料复合机的导布辊将坯布拉平。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在步骤(1)之前，将坯布定型处理；
优选地，采用面料定型机定型处理。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其还包括对无缝复合墙布的斜度进行调整；
优选地，采用整纬器调整斜度。
10.无缝复合墙布，其由权利要求1至9中任一项所述的方法制作。
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