CN110304822A - 一种易剥涂层光纤的制造方法及其制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易剥涂层光纤的制造方法，包括：将光纤预制棒加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；在冷却后的裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在第一层丙烯酸树脂的外层涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤；将涂有丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化；且第一层丙烯酸树脂的固化度为85％‑87％，第二层丙烯酸树脂的固化度为92％‑96％；收集光纤。通过本发明提供的易剥涂层光纤的制造方法加工出的光纤在热剥的过程中，涂覆层不容易残留至光纤的表面，从而避免额外设置加工工序对残留的涂覆层进行去除的操作，提高工作效率。本发明还公开了一种易剥涂层光纤的制造设备。

Description

一种易剥涂层光纤的制造方法及其制造设备
技术领域
本发明涉及光纤加工技术领域，更具体地说，涉及一种易剥涂层光纤的制造方法。此外，本发明还涉及一种实施上述易剥涂层光纤的制造方法的易剥涂层光纤的制造设备。
背景技术
光纤跳线的制作是将本色光纤经过着色紧套后，然后按照裁缆、穿散件、剥纤、调胶、注胶、清洁光纤、穿纤、装固化器、固化、切割、压接、组装连接器、连接器研磨、端面检查、插回损测试、干涉检测、二次端检等工序流程进行的组装操作。
其中剥纤分为冷剥和热剥两种方式，热剥对光纤玻璃层的损伤相比于冷剥要小，热剥是将加热的光缆使用专业的剥纤工具，例如：米勒钳，去除紧套层和光纤涂覆层。但使用传统工艺制备的光纤制造出的光缆在剥纤的过程中容易产生光纤涂层残留，需要通过使用酒精擦拭等方法将残留去除，从而降低了生产效率。
综上所述，如何避免热剥过程中光纤涂层残留至光纤表面，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种易剥涂层光纤的制造方法，经过这种制造方法制造的易剥涂层光纤在热剥的过程中不会使涂层残留在光纤表面，避免增加工序对残留涂层进行去除，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了使用上述易剥涂层光纤的制造方法的一种易剥涂层光纤的制造设备。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易剥涂层光纤的制造方法，包括：
将光纤预制棒加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；
在冷却后的所述裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在所述第一层丙烯酸树脂的外层涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤；
将涂有所述丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化；且所述第一层丙烯酸树脂的固化度为85％-87％，所述第二层丙烯酸树脂的固化度为92％-96％；
收集所述光纤。
优选的，所述紫外灯的光强为130mw/m2至150mw/m2之间。
优选的，所述第一层丙烯酸树脂、第二层丙烯酸树脂在所述紫外灯下的固化时间为0.6s至0.7s。
优选的，将涂有所述丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化；包括：
检测所述紫外灯的光强信息；
根据所述光强信息控制所述固化时间。
优选的，所述收集所述光纤，包括：
将所述光纤拉出的牵引力为3.14N至3.23N。
优选的，所述收集所述光纤之后包括：
将热剥钳加热至80℃；
使用所述热剥钳对所述光纤进行热剥。
一种易剥涂层光纤的制造设备，用于实施上述任一项所述的易剥涂层光纤的制造方法，包括：
加热炉，用于加热光纤预制棒；
制冷设备，用于冷却加热变细后的光纤预制棒，形成所述裸光纤；
涂覆模具，用于在所述裸光纤的表面涂覆丙烯酸树脂，形成光纤；
紫外灯，用于使所述丙烯酸树脂固化；
牵引轮，用于为所述光纤的拉丝提供动力；
收线盘，用于收集所述光纤；
控制系统，用于控制所述紫外灯、所述加热炉、所述制冷设备、所述牵引轮和所述收线盘工作，并根据接收到的所述紫外灯的光强信息调整固化时间以及所述收线盘、所述牵引轮的转速；
所述紫外灯、所述加热炉、所述制冷设备、所述牵引轮和所述收线盘均与所述控制系统电连接。
优选的，还包括：用于检测所述紫外灯光强信息的光强传感器，所述光强传感器与所述控制系统连接。
本发明提供的易剥涂层光纤的制造方法，包括：
将光纤预制棒加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；
在冷却后的裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在第一层丙烯酸树脂的外层涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤；
将涂有丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化；且第一层丙烯酸树脂的固化度为85％-87％，第二层丙烯酸树脂的固化度为92％-96％；
收集光纤。
在加工制造的过程中，可以通过调整第一丙烯酸树脂的固化度至85％-87％范围内，第二丙烯酸树脂的固化度至92％-96％范围内，通过本发明提供的易剥涂层光纤的制造方法加工出的光纤在热剥的过程中，涂覆层不容易残留至光纤的表面，从而避免额外设置加工工序对残留的涂覆层进行去除，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的易剥涂层光纤的制造设备的具体实施例一的结构示意图；
图2为易剥涂层光纤的具体实施例一的结构示意图；
图3为本发明所提供的易剥涂层光纤的制造方法的具体实施例一的流程图。
图1-3中：
1为光纤预制棒、2为加热炉、3为制冷设备、4为涂覆模具、5为光强传感器、6为紫外灯、7为牵引轮、8为收线盘、9为控制系统、10为光纤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种易剥涂层光纤的制造方法，对涂覆层的固化度进行限制，经过这种制造方法制造的易剥涂层光纤在热剥的过程中不会使涂层残留在光纤表面，避免增加工序对残留涂层进行去除，提高了工作效率。
本发明的另一核心是提供一种实施上述易剥涂层光纤的制造方法的一种易剥涂层光纤的制造设备。
请参考图1-图3，图1为本发明所提供的易剥涂层光纤的制造设备的具体实施例一的结构示意图；图2为易剥涂层光纤的具体实施例一的结构示意图；图3为本发明所提供的易剥涂层光纤的制造方法的具体实施例一的流程图。
本具体实施例提供的易剥涂层光纤的制造方法，包括：
步骤S1：将光纤预制棒1加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤。
在上述步骤S1中，可以通过相关移动设备将光纤预制棒1移动至加热炉2内，加热炉2内需保持合适的加热温度，且光纤预制棒1在表面张力的作用下收缩变细。
一般使用氦气对光纤10进行冷却，冷却过程中需保证氦气持续不断的供应，优选的，可以将冷却过程中使用的氦气进行回收提纯，并再次使用，以提高氦气的使用效率，降低生产成本。
步骤S2：在冷却后的裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在第一层丙烯酸树脂的外层涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤10；
将涂有丙烯酸树脂的光纤10置于紫外灯6下固化；保证第一层丙烯酸树脂的固化度为85％-87％，第二层丙烯酸树脂的固化度为92％-96％。
步骤S2中，优选的，在光纤10表面裂纹尚未因外界环境影响而扩散前，对光纤10的表面进行涂覆操作，由光纤10冷却完成至在光纤10的表面涂覆丙烯酸树脂，时间间隔不到一秒。
步骤S3：收集光纤10。
在加工制造的过程中，可以通过调整第一丙烯酸树脂和第二丙烯酸树脂的固化度，使涂覆层在热剥的过程中不容易残留至光纤10的表面，从而避免额外设置加工工序对残留的涂覆层进行去除，从而提高工作效率。
在上述实施例的基础上，可以进一步对紫外灯6的光强进行限定，可以使紫外灯6的光强在130mw/m2至150mw/m2之间。
优选的，紫外灯6的光强为140mw/m2。
为了进一步提高固化效果，可以使第一层丙烯酸树脂、第二层丙烯酸树脂在紫外灯6下的固化时间为0.6s至0.7s。
优选的，第一层丙烯酸树脂、第二层丙烯酸树脂在紫外灯6下的固化时间为0.65s。
在上述实施例的基础上，为了对紫外灯6的光强进行实时检测，将涂有丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化；包括：
步骤S21：检测紫外灯6的光强信息。
在步骤S21中，可以通过光强传感器5检测光强的信息，并将检测到的光强信息传递给控制系统9，控制系统9针对光强信息，对固化时间进行调节。
步骤S22：根据光强信息控制固化时间。
在上述实施例的基础上，在对光纤10进行收集的过程中，需要通过一定的牵引力将光纤10拉出，可以使牵引力的大小为3.14N至3.23N。
优选的，牵引力为3.185N。
在收集光纤之后，包括：
步骤S4：将热剥钳加热至80℃。
步骤S5：使用热剥钳对光纤10进行热剥。
除了上述易剥涂层光纤的制造方法，本发明还提供一种实施上述易剥涂层光纤的制造方法的易剥涂层光纤的制造设备，该易剥涂层光纤的制造设备包括：
加热炉2，用于加热光纤预制棒1；
制冷设备3，用于冷却加热变细后的光纤预制棒1，形成裸光纤；
涂覆模具4，用于在裸光纤的表面涂覆丙烯酸树脂，形成光纤10；
紫外灯6，用于使丙烯酸树脂固化；
牵引轮7，用于为光纤10的拉丝提供动力；
收线盘8，用于收集光纤10；
控制系统9，用于控制紫外灯6、加热炉2、制冷设备3、牵引轮7和收线盘8工作，并根据接收到的紫外灯6的光强信息调整固化时间以及收线盘8、牵引轮7的转速；
紫外灯6、加热炉2、制冷设备3、牵引轮7和收线盘8均与控制系统9电连接。
在使用的过程中，光纤预制棒1放于加热炉2中进行加热，变细之后的光纤10在制冷设备3中进行冷却，冷却之后的光纤通过涂覆模具4涂覆第一层丙烯酸树脂和第二层丙烯酸树脂，并在紫外灯6下固化，固化之后的光纤10依次穿过牵引轮7和收线盘8，牵引轮7提供使光纤10被拉出的拉力，收线盘8对拽出的光纤10进行收集，优选的，牵引轮7与收线盘8同步转动。
在使用的过程中，光强传感器5会对紫外灯6发出的光强进行实时检测，并将检测到的光强信息传递给控制系统9，控制系统9根据光强的变化信息调整光纤10的固化时间，以及收线盘8和牵引轮7的转动，以使光纤10保持在合适的固化度，提高光纤10质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本发明所提供的易剥涂层光纤的制造方法及其制造设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，包括：
将光纤预制棒(1)加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；
在冷却后的所述裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在所述第一层丙烯酸树脂的外层涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤(10)；
将涂有所述丙烯酸树脂的光纤(10)置于紫外灯(6)下固化；且所述第一层丙烯酸树脂的固化度为85％-87％，所述第二层丙烯酸树脂的固化度为92％-96％；
收集所述光纤(10)。
2.根据权利要求1所述的易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，所述紫外灯(6)的光强为130mw/m2至150mw/m2之间。
3.根据权利要求2所述的易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，所述第一层丙烯酸树脂、第二层丙烯酸树脂在所述紫外灯(6)下的固化时间为0.6s至0.7s。
4.根据权利要求2所述的易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，将涂有所述丙烯酸树脂的光纤(10)置于紫外灯(6)下固化；包括：
检测所述紫外灯(6)的光强信息；
根据所述光强信息控制所述固化时间。
5.根据权利要求1所述的易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，所述收集所述光纤(10)，包括：
将所述光纤(10)拉出的牵引力为3.14N至3.23N。
6.根据权利要求1所述的易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，所述收集所述光纤(10)之后包括：
将热剥钳加热至80℃；
使用所述热剥钳对所述光纤(10)进行热剥。
7.一种易剥涂层光纤的制造设备，用于实施权利要求1-6任一项所述的易剥涂层光纤的制造方法，其特征在于，包括：
加热炉(2)，用于加热光纤预制棒(1)；
制冷设备(3)，用于冷却加热变细后的光纤预制棒(1)，形成所述裸光纤；
涂覆模具(4)，用于在所述裸光纤的表面涂覆丙烯酸树脂，形成光纤(10)；
紫外灯(6)，用于使所述丙烯酸树脂固化；
牵引轮(7)，用于为所述光纤(10)的拉丝提供动力；
收线盘(8)，用于收集所述光纤(10)；
控制系统(9)，用于控制所述紫外灯(6)、所述加热炉(2)、所述制冷设备(3)、所述牵引轮(7)和所述收线盘(8)工作，并根据接收到的所述紫外灯(6)的光强信息调整固化时间以及所述收线盘(8)、所述牵引轮(7)的转速；
所述紫外灯(6)、所述加热炉(2)、所述制冷设备(3)、所述牵引轮(7)和所述收线盘(8)均与所述控制系统(9)电连接。
8.根据权利要求7所述的易剥涂层光纤的制造设备，其特征在于，还包括：
用于检测所述紫外灯(6)光强信息的光强传感器(5)，所述光强传感器(5)与所述控制系统(9)连接。
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