CN103454742A - 用于器件并带的光纤及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于器件并带的光纤及其制造方法，属于光纤通信产品领域。所述光纤，由内而外包括裸光纤、具有固化度为80-85%的一层树脂涂覆层和具有固化度不低于88%的二层树脂涂覆层。本发明还提供所述光纤的制造方法，包括（1）将裸光纤涂覆一层树脂涂覆层，采用UV灯固化所述一层树脂涂覆层；（2）涂覆二层树脂涂覆层，采用UV灯固化所述二层树脂涂覆层，即得用于器件并带的光纤。将本发明光纤采用常规着色和并带工艺，就能够保证器件并带中各光纤的一层树脂涂覆层的固化度不大于90%，从而能保证上述各层可以整体、稳定地从光纤带上热剥离干净；同时本发明方法简洁、易于实施和控制。

Description

用于器件并带的光纤及其制造方法
技术领域
本发明属于光纤通信产品领域，具体涉及用于器件并带的光纤及其制造方法。
背景技术
并带是很多根单根光纤并列排放，然后用树脂胶粘在一起。器件并带（是光通信器件专用并带光纤的缩写），因为要实现光纤带与接入光源的对接，很多时候需要热剥后插入专用插头，所以对热剥提出了很高的要求：涂覆层、着色层和并带层可以整体的从光纤带上热剥离干净。
目前国内生产的光纤带热剥离时常常出现这样的现象，其中有的光纤剥离出来，有的剥离不出来，整体热剥离性能差。若器件并带整体热剥性能不好，就会产生下列问题：（1）热剥时不易剥离出的光纤很容易在剥离过程中断裂，只要有一根光纤断裂，就必须重新热剥，增加光纤带长度损耗；（2）多根单根光纤之间的树脂不易热剥干净，如果酒精擦拭容易断纤。多次热剥后光纤带的长度就不能满足需求，会导致整个器件报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种制成器件并带后其中的各光纤易于从所述并带中稳定完整体地剥离出来的光纤及该种光纤的制造方法。
本发明的目的采用如下技术方案实现。
用于器件并带的光纤，由内而外包括裸光纤、具有固化度为80-85%的一层树脂涂覆层和具有固化度不低于88%的二层树脂涂覆层。
所述光纤还包括着色层，所述着色层包裹于所述二层树脂涂覆层的外表面。
本发明还提供一种制造所述用于器件并带的光纤的方法，包括如下步骤：（1）将裸光纤涂覆一层树脂涂覆层，采用UV灯固化所述一层树脂涂覆层；（2）将步骤（1）所得光纤涂覆二层树脂涂覆层，采用UV灯固化所述二层树脂涂覆层，即得所述用于器件并带的光纤。
步骤（1）中所述UV灯功率为5500～6500w，一层树脂涂覆层的固化时间为0.025-0.035s。优选的技术方案中，步骤（1）所述UV灯功率为6000w，一层树脂涂覆层的固化时间为0.028-0.032s。
步骤（1）中采用遮光管遮挡UV灯的石英管以控制固化时间，所述遮光管能够遮挡紫外线。
所述遮光管为厚度为5-10mm的空心管，该空心管的内径比石英管外径长10-20mm。
UV灯是指紫外线灯管，下同。
本发明方案是基于申请人对多种影响器件并带热剥性能因素的研究，例如拉丝速度、照度、着色层固化度、一层涂覆层固化度等对热剥性能的影响，并通过富有创造性的试验而得出的。本发明从与包层直接接触的一层树脂涂覆层着手，来考虑该层固化度与并带热剥性能的关系。一层树脂涂覆层和包层之间的粘附力（也称为拉出力或抽出力），在光纤带的热剥过程中，显著影响涂覆层（一层树脂涂覆层和二层树脂涂覆层）、着色层和并带层整体从光纤带上热剥离的性能。由于本发明光纤一层树脂涂覆层的固化度控制在80-85%，将这样的光纤采用常规着色和并带工艺，就能够保证器件并带中各光纤的一层树脂涂覆层的固化度不大于90%，从而能保证上述各层可以整体、稳定地从光纤带上热剥离干净；同时本发明方法简洁、易于实施和控制。
附图说明
图1显示了本发明光纤的制造方法，1-光棒，2-加热炉，3-冷却筒，4-第一眼模，5-一层UV固化灯箱，6-第二眼模，7-二层UV固化灯箱，8-导轮，9-绕线盘。
图2是实施例1中一层UV固化灯箱的结构简图，11-光纤，12- UV灯，13-石英管，14-遮光管。
具体实施方式
结合图1和图2对本发明进行描述。
实施例1
将光棒1在加热炉2中加热，然后通过冷却桶3，得到了裸光纤。裸光纤的结构由内至外是纤芯、包层。将裸光纤以1000m/min的速度通过第一眼模4，涂覆一层树脂涂覆层，然后通过一层UV固化灯箱5，对一层树脂涂覆层进行固化，固化时间为0.03s。一层UV固化灯箱（见图2）中放置6000w的UV灯12（紫外固化灯）。由于一层UV固化灯箱12的长度为1m，为了使固化时间为0.03s，将UV固化灯箱中的石英管13用能够遮挡紫外线的遮光管14遮挡住其长度的1/2，即遮光管长度为0.5 m。遮光管为一根厚度为5mm的空心管，该空心管的内径比石英管外径长10mm，材料为能够耐受800℃高温的陶瓷。
一层树脂涂覆层固化后的光纤通过第二眼模6，涂覆二层树脂涂覆层，通过二层UV固化灯箱7（有3盏6000w灯），对二层树脂涂覆层进行固化，固化时间为0.15s，得到了本发明光纤，其一层树脂涂覆层的固化度为80%，二层树脂涂覆层的固化度88%。
实施例2
将光棒在加热炉中加热，然后通过冷却桶，得到了裸光纤。裸光纤的结构由内至外是纤芯、包层。将裸光纤以1200m/min的速度通过第一眼模，涂覆一层树脂涂覆层，然后通过一层UV固化灯箱，对一层树脂涂覆层进行固化，固化时间为0.035s。一层UV固化灯箱中放置5500w的UV灯。由于一层UV固化灯箱的长度为1m，为了使固化时间为0.035s，将UV固化灯箱中的石英管用能够遮挡紫外线的遮光管遮挡住其长度的3/10，即遮光管长度为0.3 m。遮光管为一根厚度为10mm的空心管，该空心管的内径比石英管外径长20mm，材料为能够耐受800℃高温的陶瓷。
一层树脂涂覆层固化后的光纤通过第二眼模，涂覆二层树脂涂覆层，采用3盏6600w灯进行固化，固化时间为0.10s，得到了本发明光纤，其一层树脂涂覆层的固化度为85%，二层树脂涂覆层的固化度为95%。
实施例3
将光棒在加热炉中加热，然后通过冷却桶，得到了裸光纤。裸光纤的结构由内至外是纤芯、包层。将裸光纤以1500m/min的速度通过第一眼模，涂覆一层树脂涂覆层，然后通过一层UV固化灯箱，对一层树脂涂覆层进行固化，固化时间约为0.025s。一层UV固化灯箱中放置6500w的UV灯。由于一层UV固化灯箱的长度为1m，为了使固化时间为0.025s，将UV固化灯箱中的石英管用能够遮挡紫外线的遮光管遮挡住其长度的3/8，即遮光管长度为0.375 m。遮光管为一根厚度为8mm的空心管，该空心管的内径比石英管外径长15mm，材料为能够耐受800℃高温的陶瓷。
一层树脂涂覆层固化后的光纤通过第二眼模，涂覆二层树脂涂覆层，采用3盏5500w灯进行固化，固化时间为0.20s，得到了本发明光纤，其一层树脂涂覆层的固化度为82%，二层树脂涂覆层的固化度90%。
本发明的光纤只要采用常规的方法进行着色和并带处理，都能够保证一层树脂涂覆层的固化度不大于90%，从而使得器件并带的涂覆层、着色层和并带层能够整体的热剥离干净。
例如，将实施例1、2和3制造的光纤分别采用如下方法进行着色处理：光纤速度1000m/min，采用藤仓着色机着色，着色层采用3盏3500wUV灯固化，要求照度16mw/cm2,固化时间为0.001S。或者将实施例1、2和3制造的光纤分别采用如下方法进行着色处理：光纤速度1500 m/min，MS着色机着色，采用2盏6000wUV灯固化着色层，各UV灯输出功率为额定功率的85%。
将着色后的光纤采用如下方法进行并带工艺：将着色后的光纤采用耐世隆并带机进行并带，各根光纤的速度为300m/min，2盏600wUV灯进行固化，各UV灯的输出功率为额定功率的70%，固化时间为0.12S。并带工艺后得到的器件并带，其中各光纤的一层树脂涂覆层的固化度均不大于90%。
采用热剥器对上述方法制备得到的器件并带进行热剥时，由于组成器件并带的各光纤的一层树脂涂覆层，其固化度均不大于90%，所以涂覆层（一层树脂涂覆层和二层树脂涂覆层）、着色层和并带层可以整体、稳定的从光纤带上热剥离干净。

Claims (7)

1.用于器件并带的光纤，其特征在于由内而外包括裸光纤、具有固化度为80-85%的一层树脂涂覆层和具有固化度不低于88%的二层树脂涂覆层。
2.根据权利要求1所述用于器件并带的光纤，其特征在于所述光纤还包括着色层，所述着色层包裹于所述二层树脂涂覆层的外表面。
3.一种制备权利要求1所述用于器件并带的光纤的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将裸光纤涂覆一层树脂涂覆层，采用UV灯固化所述一层树脂涂覆层；（2）将步骤（1）所得光纤涂覆二层树脂涂覆层，采用UV灯固化所述二层树脂涂覆层，即得所述用于器件并带的光纤。
4.根据权利要求3所述制备用于器件并带的光纤的方法，其特征在于：步骤（1）中所述UV灯功率为5500～6500w，一层树脂涂覆层的固化时间0.025-0.035s。
5.根据权利要求4所述制备用于器件并带的光纤的方法，其特征在于：步骤（1）中所述UV灯功率为6000w，一层树脂涂覆层的固化时间为0.028-0.032s。
6.根据权利要求5所述制备用于器件并带的光纤的方法，其特征在于：步骤（1）中采用遮光管遮挡UV灯的石英管以控制固化时间，所述遮光管能够遮挡紫外线。
7.根据权利要求6所述制备用于器件并带的光纤的方法，其特征在于：所述遮光管为厚度为5-10mm的空心管，该空心管的内径比石英管外径长10-20mm。
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