CN102584000A - 一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法 - Google Patents

一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可窗口化剥离的光纤带制造方法。该方法的步骤为：1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤；2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆；3）涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4）经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5）涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其中，第一层树脂的伸长率控制在：74～120%，在23°C温度下弹性模量控制在：1.00～1.10MPa；第一层树脂光固化的照度控制在：7~9mj/cm2。优点是：1）热剥离后，切口处平整；2）涂覆层具有适当的剥离力和韧性，能满足特殊组件的剥离要求。

Description

一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法
技术领域
本发明涉及涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法。
背景技术
随着光通信的发展，光通信组件使用范围增加，产品种类越来越多，对组件设计与性能也相应提高。与之对应，连接组件之间的光纤或光纤带的需求也逐渐增加。由于光通信组件种类繁多，对光纤或光纤带性能要求也不尽相同。
光纤带在连接各组件之前，要热剥离所有的涂覆层（并带树脂层，着色层，光纤涂覆层），热剥后，具有以下特性：一、在热剥离后，切口处平整，否则会引起在光纤在光组件上的连接误差，严重的导致光纤断裂；二、对于某些特殊组件，由于其结构特点，要求光纤带在一定长度上，有几段裸露的光纤（只有包层），其他地方要完整，如果涂覆层的剥离力较大且韧性较小的话，在热剥离过程中会导致涂覆层破裂，轻微的会在裸露的光纤上留下涂覆层残渣，严重的所有涂覆层碎裂。因此在光纤带的生产中，迫切需要提供一种能使其光纤带产品具有较好剥离和韧性所对应的光纤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法，该方法在光纤带经热剥离后，切口像窗口一样平整，并能满足光通信组件对光纤带的高性能要求。
本发明的技术方案可按如下步骤实施：
1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤；2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆；3）涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4）经第一次固化后光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5）涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其特征在于第一层树脂的伸长率控制在：74～120%；在23°C温度下弹性模量控制在：1.00～ 1.10MPa ；第一层树脂光固化的照度控制在：7~9mj/cm2。
所述光纤带制造方法进一步的设计在于，采用一盏电流控制在8～10A的6KW的UV灯，达到所述第一层树脂光固化的照度要求。
所述光纤带制造方法进一步的设计在于，采用三盏电流控制在13~14A的6KW的UV灯，达到所述第二层树脂光固化的照度要求。
所述光纤带制造方法进一步的设计在于，第二层树脂的伸长率控制在：15～21.1%，弹性模量控制在：600～ 950MPa ，在23°C时；第二层树脂光固化的照度控制在：12~13 mj/cm2。
本发明通过光纤制造过程中对一些性能参数的控制，如涂覆树脂的伸长率、弹性模量、及树脂光固化中的照度，使采用该光纤所制造的光纤带具有我们迫切需要的剥离及韧性要求。因此，本发明所制造的光纤能满足光通信组件对光纤带的高性能要求，具备如下益效果：1）热剥离后，切口处平整，可完全窗口化，因而不会引起光纤在光组件上的连接误差或导致光纤断裂；2）涂覆层具有适当的剥离力和韧性，能满足特殊组件的剥离要求，例如能满足在一定长度的光纤带上，有几段裸露的光纤，而其他地方的涂覆层完整的要求。
附图说明
图1是一种四芯窗口化的光纤带。
图中，1 光纤，2完整并带的光纤。
具体实施方式
下面通过具体实施例及附图对本发明做进一步的说明。
实施例1  1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤。
2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆，第一层涂覆树脂采用DP1016；该层树脂伸长率控制在：74～90%；在23°C温度下弹性模量控制在：1.06～1.1MPa。
3）涂覆有第一层树脂的光纤通过一盏6KW的UV灯进行光固化，将该灯的电流分别控制在8A，使第一层树脂光固化的照度控制在：7~9mj/cm2。
4）经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆，第二层涂覆树脂采用DS2015，该层树脂伸长率控制在：15.0～17.1%，在23°C温度下弹性模量率控制在：830～950 MPa；
5）涂覆有二层树脂的光纤再通过三盏6KW的UV灯，进行第二层树脂的光固化，每盏灯的电流控制在13A，使第二层树脂光固化的照度控制在：12~13 mj/cm2，经第二层树脂的光固化后，形成本发明的光纤。
实施例2  1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤。
2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆，第一层涂覆树脂采用1-028；该层树脂伸长率控制在：89～105%，在23°C温度下弹性模量1.03～1.07MPa。
3）涂覆有第一层树脂的光纤通过一盏6KW的UV灯，将该灯的电流分别控制在9A使第一层树脂光固化的照度控制在：7～9mj/cm2。
4）经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二次树脂涂覆，第二层涂覆树脂采用2-024，该层树脂伸长率控制在：19.0～21.1%；在23°C温度下弹性模量率控制在：600～720MPa。
5）涂覆有二层树脂的光纤带再通过三盏6KW的UV灯，进行第二层树脂的光固化，每盏灯的电流控制在13A，使第二层树脂光固化的照度控制在：12~13 mj/cm2，经第二层树脂的光固化后，形成本发明的光纤。
实施例3  1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤。
2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆，第一层涂覆树脂采用KG100-1；该层树脂伸长率控制在：120%，弹性模量1MPa。
3）涂覆有第一层树脂的光纤通过一盏6KW的UV灯，将该灯的电流分别控制在10A，使第一层树脂光固化的照度控制在：7~9mj/cm2。
4）经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二次树脂涂覆，第二层涂覆树脂采用DS2015，该层树脂伸长率控制在：17.0～19.10%；在23°C温度下弹性模量率控制在： 720～830MPa。
5）涂覆有二层树脂的光纤带再通过三盏6KW的UV灯，进行第二层树脂的光固化，每盏灯的电流控制在13A，使第二层树脂光固化的照度控制在：12~13 mj/cm2，经第二层树脂的光固化后，形成本发明的光纤。
上述实施例中第一层树脂固化后的固化度如表1
Figure 427162DEST_PATH_IMAGE001
              表1不同树脂在不同工作电流时一层树脂固化度
将上述实施例所得的光纤带进行剥离的拉出和张力（韧性）实验，结果如表2：
Figure 181492DEST_PATH_IMAGE002
表2 不同树脂在不同工作电流时拉出力（N/mm）
上述的实施例在张力值为0.7Gpa时，都能通过张力筛选机，符合所需的张力（韧性）要求。
用本发明方法生产的光纤具有较好的剥离性能及适合的韧性，其剥离效果如图1所示，四芯的光纤带2可完全窗口化剥离为裸露的光纤1。
本发明通过对光纤制造过程中一些重要性能参数的控制，来涂覆层的性能，改变尤其是第一层树脂的相关性能参数，并通过相关性能实验，证明了本发明的技术方案能够很好地实现本发明的目的。

Claims (4)

1.一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法，包括如下步骤：1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤；2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆；3）涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4）经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5）涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其特征在于第一层树脂的伸长率控制在：74～120%；在23°C温度下弹性模量控制在：1.00～ 1.10MPa；第一层树脂光固化的照度控制在：7~9mj/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法，其特征在于采用一盏电流控制在8～10A的6KW的UV灯，达到所述第一层树脂光固化的照度要求。
3.根据权利要求1所述的一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法，其特征在于采用三盏电流控制在13~14A的6KW的UV灯，达到所述第二层树脂光固化的照度要求。
4.根据权利要求1所述的一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法，其特征在于第二层树脂的伸长率控制在：15～21.1%；在23°C温度下，弹性模量控制在：600～ 950MPa；第二层树脂光固化的照度控制在：12~13 mj/cm2。
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