CN104944801A - 一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其由上到下依次包括：导向模具、内涂模具和外涂模具，导向模具、内涂模具和外涂模具固定在一起，内涂模具和外涂模具之间设有隔热垫片，通过隔热垫片使得内涂模具和外涂模具单独温度控制；导向模具的下端设有凸出部一，内涂模具的上端设有与凸出部一配合的凹陷部一，内涂模具的下端设有凸出部二，外涂模具的上端设有与凸出部二配合的凹陷部二，凸出部一和凹陷部一的锥度同心，凸出部二和凹陷部二的锥度同心。该装置可以独立控制内外涂模具的温度，并且模具结构采用一定的圆锥角度定位的方式进行预先加工，能够保持模具处于同一中心上，从而确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。
Description
技术领域
本发明属于光纤生产领域，具体涉及一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置。
背景技术
光纤拉丝过程一般是：石英预制棒经过加热融化拉成光纤，光纤一次通过直径控制、冷却系统、涂覆装置、固化装置和收线装置。传统的光纤涂覆装置多数采用湿对干涂覆装置，即先在裸光纤表面进行内层涂覆，然后再进行外层涂覆。但是随着光纤拉丝技术的不断发展，湿对干涂覆装置已经不能满足光纤拉丝过程的涂覆工艺。因此，现在开始使用湿对湿涂覆装置，湿对湿涂覆装置具有效率高、使用方便、节约空间等特点。
但是，现在常用的湿对湿涂覆装置存在一定的缺陷：1.现在常用的湿对湿涂覆装置没有涉及对内层树脂和外层树脂独立温度控制；2.现在常用的涂覆装置的内涂模具和外涂模具受到定位方式的制约，无法确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，该装置可以独立控制内外涂模具的温度，并且模具结构采用一定的圆锥角度定位的方式进行预先加工，能够保持模具处于同一中心上，从而确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其由上到下依次包括：导向模具、内涂模具和外涂模具，所述导向模具、内涂模具和外涂模具固定在一起，所述内涂模具和外涂模具之间设有隔热垫片，通过所述隔热垫片使得内涂模具和外涂模具单独温度控制；所述导向模具的下端设有凸出部一，所述内涂模具的上端设有与所述凸出部一配合的凹陷部一，所述内涂模具的下端设有凸出部二，所述外涂模具的上端设有与所述凸出部二配合的凹陷部二，所述凸出部一和凹陷部一的锥度同心，所述凸出部二和凹陷部二的锥度同心。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括内涂树脂进入口和外涂树脂进入口，所述内涂树脂进入口设置在所述内涂模具上，所述内涂树脂进入口的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置经过方向；所述外涂树脂进入口设置在所述外涂模具上，所述外涂树脂进入口的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置的经过方向。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，在所述内涂树脂进入口的进入端设有密封圈，所述外涂树脂进入口的进入端也设有密封圈。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述凸出部一的锥度为1-8°，所述凸出部一的高度为3-15mm；所述凹陷部一的锥度为1-8°，所述凹陷部一的深度为4-20mm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述凸出部二的锥度为1-5°，所述凸出部二的高度为3-15mm；所述凹陷部二的锥度为1-5°，所述凹陷部二的深度为4-20mm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内涂模具通过水浴加热，内涂模具的温度控制范围为10-80℃，在所述内涂模具中的内涂树脂的粘度为300-8000Pa·s。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内涂模具和外涂模具独立温度控制，所述外涂模具通过水浴加热，外涂模具的温度控制范围为10-80℃，在所述外涂模具中的外涂树脂的粘度为100-6000Pa·s。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导向模具和内涂模具之间通过固定螺丝固定在一起，所述内涂模具和外涂模具之间通过固定螺丝固定在一起。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导向模具上端还设有气封件，所述气封件封闭光纤细丝进入涂覆装置的进口。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的湿对湿涂覆装置可以对内涂模具和外涂模具分别进行独立温度控制，确保内层树脂和外层树脂保持在理想的粘度范围，便于光纤在涂覆过程中的涂覆质量控制。
其二、本发明的湿对湿涂覆装置的模具结构采用一定的圆锥角度定位的方式进行预先加工，能够保持模具处于同一中心上，从而确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的湿对湿涂覆装置的结构示意图。
1-气封件，2、6-固定螺丝，3-导向模具，4-内涂模具，5-外涂模具，7、9、11、13-密封圈，8-内涂树脂进入口，10-隔热垫片，12-外涂树脂进入口,31-凸出部一，41-凹陷部一，42-凸出部二，51-凹陷部二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实施例中公开了一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其由上到下依次包括：导向模具3、内涂模具4和外涂模具5，上述导向模具3、内涂模具4和外涂模具5之间通过固定螺丝2、6固定在一起，并且在上述导向模具3的上端顶部设有气封件1，上述气封件11用于封闭光纤细丝进入涂覆装置的进口。
在本实施例中，为了保证整个湿对湿涂覆装置的同心度，在上述导向模具3的下端设有凸出部一31，上述内涂模具4的上端设有与上述凸出部一31配合的凹陷部一41，上述内涂模具4的下端设有凸出部二42，上述外涂模具5的上端设有与上述凸出部二42配合的凹陷部二51，上述凸出部一31和凹陷部一41的锥度同心，上述凸出部二42和凹陷部二52的锥度同心。
具体的，上述凸出部一31的锥度为1-8°，上述凸出部一31的高度为3-15mm；上述凹陷部一41的锥度为1-8°，上述凹陷部一41的深度为4-20mm。上述凸出部二42的锥度为1-5°，上述凸出部二42的高度为3-15mm；上述凹陷部二51的锥度为1-5°，上述凹陷部二51的深度为4-20mm。
导向模具3、内涂模具4和外涂模具5结构采用上面的圆锥角度定位的方式进行预先加工，能够保持模具处于同一中心上，从而确保光纤内外涂覆层具有良好的同心度。
本实施例中的湿对湿涂覆装置的内涂模具4和外涂模具5之间是单独温度控制的，这样方便涂覆工艺的温度调节，确保了涂覆质量。具体的，在上述内涂模具4和外涂模具5之间设有隔热垫片10，通过上述隔热垫片10使得内涂模具4和外涂模具5单独温度控制。
上述内涂模具4通过水浴加热，内涂模具4的温度控制范围为10-80℃，在上述内涂模具4中的内涂树脂的粘度为300-8000Pa·s。上述内涂模具4和外涂模具5独立温度控制，上述外涂模具5通过水浴加热，外涂模具5的温度控制范围为10-80℃，在上述外涂模具4中的外涂树脂的粘度为100-6000Pa·s。
上述内涂模具4中的内涂树脂的粘度一般控制在300-8000Pa·s，但不限于300-8000Pa·s；同样的外涂模具5中的外涂树脂的粘度一般控制在100-6000Pa·s，但是不限于100-6000Pa·s。
在进行涂覆时，通过内涂树脂进入口8和外涂树脂进入口12完成，上述内涂树脂进入口8设置在上述内涂模具4上，上述内涂树脂进入口8的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置经过方向；内涂树脂经过上述内涂树脂进入口8流入到设置在内涂模具4中心的涂覆通道中，上述涂覆通道具有一定锥度，光纤细丝经过上述涂覆通道被内涂树脂涂覆。
上述外涂树脂进入口12设置在上述外涂模具5上，上述外涂树脂进入口12的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置的经过方向。外涂树脂经过上述外涂树脂进入口8流入到设置在外涂模具4中心的涂覆通道中，上述涂覆通道具有一定锥度，光纤细丝经过上述涂覆通道被外涂树脂涂覆。
并且在上述内涂树脂进入口8的进入端设有密封圈7、9，在上述外涂树脂进入口12的进入端也设有密封圈11、13。
将上述的湿对湿涂覆装置应用到光纤拉丝生产过程中，石英预制棒经过拉丝炉融化后被拉成细丝，经过冷却装置，再通过湿对湿涂覆装置被涂覆上两层树脂，然后经过UV固化炉和测径仪，最后通过主牵引被收到盘具上就完成了整改光纤拉丝过程。并且实例工艺参数如表1所示：
表1工艺参数
由上表可以看出，本发明的湿对湿涂覆装置相对于传统的湿对湿涂覆装置其同心度较好，并且内涂模具和外涂模具可以独立温度控制，独立控制温度，有利于涂覆工艺过程中温度调节，能够确保涂覆质量，并且装置的模具的同心度高，可以使得内涂覆层和外涂覆槽的同心度高，提高了光纤的涂覆品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其由上到下依次包括：导向模具、内涂模具和外涂模具，所述导向模具、内涂模具和外涂模具固定在一起，其特征在于，所述内涂模具和外涂模具之间设有隔热垫片，通过所述隔热垫片使得内涂模具和外涂模具单独温度控制；所述导向模具的下端设有凸出部一，所述内涂模具的上端设有与所述凸出部一配合的凹陷部一，所述内涂模具的下端设有凸出部二，所述外涂模具的上端设有与所述凸出部二配合的凹陷部二，所述凸出部一和凹陷部一的锥度同心，所述凸出部二和凹陷部二的锥度同心。
2.根据权利要求1所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，还包括内涂树脂进入口和外涂树脂进入口，所述内涂树脂进入口设置在所述内涂模具上，所述内涂树脂进入口的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置经过方向；所述外涂树脂进入口设置在所述外涂模具上，所述外涂树脂进入口的树脂进入方向垂直于光纤细丝在涂覆装置的经过方向。
3.根据权利要求2所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，在所述内涂树脂进入口的进入端设有密封圈，所述外涂树脂进入口的进入端也设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述凸出部一的锥度为1-8°，所述凸出部一的高度为3-15mm；所述凹陷部一的锥度为1-8°，所述凹陷部一的深度为4-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述凸出部二的锥度为1-5°，所述凸出部二的高度为3-15mm；所述凹陷部二的锥度为1-5°，所述凹陷部二的深度为4-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述内涂模具通过水浴加热，内涂模具的温度控制范围为10-80℃，在所述内涂模具中的内涂树脂的粘度为300-8000Pa·s。
7.根据权利要求6所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述内涂模具和外涂模具独立温度控制，所述外涂模具通过水浴加热，外涂模具的温度控制范围为10-80℃，在所述外涂模具中的外涂树脂的粘度为100-6000Pa·s。
8.根据权利要求1所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述导向模具和内涂模具之间通过固定螺丝固定在一起，所述内涂模具和外涂模具之间通过固定螺丝固定在一起。
9.根据权利要求1-8任意一项中所述的一种独立控制温度的湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述导向模具上端还设有气封件，所述气封件封闭光纤细丝进入涂覆装置的进口。
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