CN208218685U - 一种传输辊的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种传输辊的密封装置，用于密封贯穿加热炉的传输辊的边缘部，所述密封装置包括相对设置的上密封块和下密封块，所述上密封块和下密封块之间设有供传输辊在其内转动的圆形通孔，其特征在于：所述圆形通孔的内周向上设有至少一个环形凸起，所述传输辊的外周向上设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽。优点在于：形成密封效果，减少热损失，同时还能保证炉内加热均匀性。

Description

一种传输辊的密封装置

技术领域：

本实用新型涉及一种密封装置，特别是用于水平钢化炉的传输辊的密封装置。

背景技术：

水平钢化炉是钢化设备中最重要的设备之一，主要用于生产汽车用中等难度的三角后挡、边窗等玻璃。水平钢化炉的加热炉体部分采用矩形结构，分为上、下炉体，上、下炉体内包有保温材料，陶瓷辊位于上、下炉体之间并贯穿炉体用于输送玻璃，为了维护和更换陶瓷辊方便，上炉体为可升降结构。上、下炉体与陶瓷辊不直接接触，之间安装有陶瓷纤维密封装置，用以防止热量损失。

现有陶瓷辊密封装置，由上下两列大小相同的矩形陶瓷纤维块顺序拼接而成的，陶瓷纤维块之间形成有供陶瓷辊转动的通孔。由于该通孔与陶瓷辊之间的接缝为直缝，炉内两侧的热空气容易透过该缝隙向外扩散或辐射，造成热能损失。另外，这种扩散或辐射还会造成炉内两侧的温度与中间的温度不均，影响玻璃钢化的质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有传输辊密封装置密封效果差、热能损失大的缺点，提供一种密封效果好，热能损失少的传输辊的密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种传输辊的密封装置，用于密封贯穿加热炉的传输辊的边缘部，所述密封装置包括相对设置的上密封块和下密封块，所述上密封块和下密封块之间设有供传输辊在其内转动的圆形通孔，其特征在于：所述圆形通孔的内周向上设有至少一个环形凸起，所述传输辊的外周向上设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽。

进一步地，所述上密封块由多个依次相连的第一子密封块拼接而成，所述下密封块由多个依次相连的第二子密封块拼接而成。

进一步地，相邻的两个第一子密封块之间的拼接端面为沿着所述传输辊的轴向方向的阶梯面，相邻的两个第二子密封块之间的拼接端面为沿着所述传输辊的轴向方向的阶梯面。

进一步地，相对设置的第一子密封块和第二子密封块之间的拼接端面为沿着所述传输辊的轴向方向的阶梯面。

进一步地，所述第一子密封块和第二子密封块为形状和大小相同的类矩形方块。

进一步地，所述加热炉包括下炉体和可升降的上炉体，所述第一子密封块内设有用于将所述第一子密封块安装在上炉体的下部的第一安装孔，所述第二子密封块内设有用于将所述第二子密封块安装在下炉体的上部的第二安装孔。

进一步地，所述环形凸起位于所述密封装置的外侧壁处。

进一步地，所述环形凸起由设置在上密封块的上半环形凸起和设置在下密封块的下半环形凸起拼接而成。

进一步地，所述传输辊为陶瓷辊。

进一步地，所述上密封块和下密封块为陶瓷纤维块。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：通过设置在密封块上的环形凸起和设置在传输辊上的环形凹槽相配合，形成迷宫密封的效果，能够有效阻挡加热炉内的热空气通过二者之间的缝隙向外扩散或辐射，减少了热能损失，实现节能降耗，同时还能保证炉内温度的均匀性。

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种传输辊的密封装置的结构示意图；

图2为图1中的第二子密封块的结构示意图；

附图中标号说明：1为传输辊，11为环形凹槽，2为密封装置，21为环形凸起，3为上密封块，4为下密封块，5为第二子密封块，51为下半环形凸起，52为第二安装孔。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型所述的一种传输辊的密封装置，用于密封贯穿加热炉的传输辊1的边缘部，所述密封装置2包括相对设置的上密封块3和下密封块4，所述上密封块3和下密封块4之间设有供传输辊1在其内转动的圆形通孔，其特征在于：所述圆形通孔的内周向上设有至少一个环形凸起21，所述传输辊1的外周向上设有与所述环形凸起21相配合的环形凹槽11。

在本实用新型中，传输辊1的环形凹槽11与圆形通孔的环形凸起21相配合，相配合是指传输辊1既能在密封块的圆形通孔内自由转动，又能与密封块形成良好的密封。由于传输辊和圆形通孔之间存在缝隙，炉内热空气会通过该缝隙向外扩散或辐射，通过设置环形凸起和环形凹槽的配合结构，可以达到迷宫密封的效果，减少热损失，保证炉内温度均匀性。同时，还能避免炉外的轴承等元件受热，提高轴承等元件的使用寿命。

进一步地，所述上密封块3由多个依次相连的第一子密封块拼接而成，所述下密封块4由多个依次相连的第二子密封块5拼接而成。优选地，所述第一子密封块和第二子密封块5为形状和大小相同的类矩形方块，图2中仅示出第二子密封块的结构，第一子密封块的结构与之相同，不再示出。当采用相同形状的矩形方块时，密封块的尺寸统一，更易于加工制造，并且便于拼接安装。

进一步地，相邻的两个第一子密封块之间的拼接端面为沿着所述传输辊1的轴向方向的阶梯面，相邻的两个第二子密封块5之间的拼接端面为沿着所述传输辊1的轴向方向的阶梯面。如图所示，即在所述第一子密封块和第二子密封块相对的侧表面上设置阶梯面，其横截面形状为阶梯形，保证了拼接密封块的纵向密封性。

进一步地，相对设置的第一子密封块和第二子密封块5之间的拼接端面为沿着所述传输辊1的轴向方向的阶梯面。如图所示，即在所述第一子密封块的下表面和第二子密封块的上表面之间设置阶梯面，其纵截面形状为阶梯形，保证了拼接密封块的横向密封性。

应当理解的是，图中所示的第一子密封块和第二子密封块的拼接端面的阶梯数只有一个，但是阶梯数量和形状并不局限于此，拼接端面处可以存在一个阶梯，也可以存在多个阶梯，所述阶梯的形状可以为折线形、弧形或其组合。

进一步地，所述加热炉包括下炉体和可升降的上炉体，所述第一子密封块内设有用于将所述第一子密封块安装在上炉体的下部的第一安装孔，所述第二子密封块5内设有用于将所述第二子密封块5安装在下炉体的上部的第二安装孔52。

进一步地，所述环形凸起21位于所述密封装置的外侧壁处，即远离炉体的一侧，也就是在炉体的外侧壁处形成迷宫密封效果。

进一步地，所述环形凸起21由设置在上密封块3的上半环形凸起和设置在下密封块4的下半环形凸起51拼接而成，采用对称结构，便于加工及拼接安装。

进一步地，所述传输辊1为陶瓷辊，所述上密封块3和下密封块4为陶瓷纤维块。

以上内容对本实用新型所述的一种传输辊的密封装置进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种传输辊的密封装置，用于密封贯穿加热炉的传输辊(1)的边缘部，所述密封装置(2)包括相对设置的上密封块(3)和下密封块(4)，所述上密封块(3)和下密封块(4)之间设有供传输辊(1)在其内转动的圆形通孔，其特征在于：所述圆形通孔的内周向上设有至少一个环形凸起(21)，所述传输辊(1)的外周向上设有与所述环形凸起(21)相配合的环形凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述上密封块(3)由多个依次相连的第一子密封块拼接而成，所述下密封块(4)由多个依次相连的第二子密封块(5)拼接而成。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：相邻的两个第一子密封块之间的拼接端面为沿着所述传输辊(1)的轴向方向的阶梯面，相邻的两个第二子密封块(5)之间的拼接端面为沿着所述传输辊(1)的轴向方向的阶梯面。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：相对设置的第一子密封块和第二子密封块(5)之间的拼接端面为沿着所述传输辊(1)的轴向方向的阶梯面。

5.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：所述第一子密封块和第二子密封块(5)为形状和大小相同的类矩形方块。

6.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：所述加热炉包括下炉体和可升降的上炉体，所述第一子密封块内设有用于将所述第一子密封块安装在上炉体的下部的第一安装孔，所述第二子密封块(5)内设有用于将所述第二子密封块(5)安装在下炉体的上部的第二安装孔(52)。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述环形凸起(21)位于所述密封装置的外侧壁处。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述环形凸起(21)由设置在上密封块(3)的上半环形凸起和设置在下密封块(4)的下半环形凸起(51)拼接而成。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述传输辊(1)为陶瓷辊。

10.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述上密封块(3)和下密封块(4)为陶瓷纤维块。