CN116514413A - 一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光纤设备领域，具体涉及一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置。包括内涂涂覆杯（2）、内涂模座（3）、涂杯上端密封圈（4）、内涂模芯密封圈（5）、内涂定径模（6）、外涂涂覆杯（7）、涂杯下端密封圈（8）、外涂模芯密封圈（9）、外涂模座（10）、外涂定径模（11）和外模压套（12）；内涂模座（3）安装在外涂涂覆杯（7）中心圆柱（7‑1）上部，通过涂杯上端密封圈（4）密封；内涂定径模（6）安装在内涂模座（3）中部设置的内涂涂覆杯安装台阶孔（3‑1）底部；外涂模座（10）安装在外涂涂覆杯（7）的中心圆柱（7‑1）下部；外涂定径模（11）安装在外涂定径模安装台阶孔（10‑1）内，通过外模压套和外涂模芯密封圈压紧密封。

Description

一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置
技术领域
本发明涉及光纤设备领域，具体涉及一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置。
背景技术
近年来随着激光光纤、保偏光纤、耐高温光纤等各种功能光纤的发展，其所需的功能涂料特性千差万别。如何快速验证不同涂料光纤涂覆性能，快速研发新产品，成为行业急需解决的问题。
目前，一般工程应用的光纤，通常需要在裸纤表面依次包覆两层不同折射率、不同弹性模量的丙烯酸树脂，并进行固化。而光纤涂覆方式，按是否通过管道输送加压涂料可分为开式涂覆、压力涂覆。开式涂覆的涂杯为敞开式，可以简单通过量杯倒入的方式引入涂料。压力涂覆的涂杯为相对密闭腔体，涂杯通过管道与涂料罐相连；然后通过压缩空气或氮气对涂料罐加压将涂料输送到涂杯腔体，再经过内部复杂的流道引入至定径模芯。
开式涂覆最大的优点是涂料引入方便，操作简单、可以快速拆装清洗模具，但涂料容量有限，不便于连续生产。压力涂覆最大的优点是是可以连续生产，但是不适用于涂层涂覆特性的快速测试验证，拆装、清洗模具非常繁杂、耗时；尤其在更换不同涂料的场合，涂料桶、涂料管道、涂杯、模腔、模芯均需要彻底清洁。
按涂覆固化的的次序分为湿对湿涂覆、湿对干涂覆。湿对湿涂覆为连续涂覆两次，再同时进行内、外涂层固化的方式；湿对干涂覆为涂覆一层固化一层，再涂覆一层固化一层的方式，即内、外涂层分别依次进行涂覆固化。
综上所述，无论是采用现有的开式湿对干涂覆，还是湿对湿压力涂覆，抑或湿对干压力涂覆，其操作效率均难以满足光纤内、外涂层快速涂覆测试的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，是一种全新的光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，主要用于快速进行湿对湿涂覆，引纤方便，操作简单高效，方便拆卸、安装和清洗。非常适合于不同光纤涂料涂覆性能的快速测试，对比验证。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：
一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置包括内涂涂覆杯2、内涂模座3、涂杯上端密封圈4、内涂模芯密封圈5、内涂定径模6、外涂涂覆杯7、涂杯下端密封圈8、外涂模芯密封圈9、外涂模座10、外涂定径模11和外模压套12。
所述的外涂涂覆杯7中部设置有中心圆柱7-1，中心圆柱7-1中部设置有通孔，
所述的外涂涂覆杯7的中心圆柱7-1上部设置有内涂模座安装孔7-4，所述的外涂涂覆杯7的中心圆柱7-1下部设置有外涂模座安装孔7-5。
所述的内涂模座3中部设置有内涂涂覆杯安装台阶孔3-1，内涂模座3下部设置有内涂模座底部安装台阶3-2，内涂模座3安装在外涂涂覆杯7中心圆柱7-1上部，内涂模座3下部设置的内涂模座底部安装台阶3-2装插在内涂模座安装孔7-4内，通过涂杯上端密封圈4密封，采用定位销定位。
所述的内涂涂覆杯2中部设置有内涂覆杯中心圆柱2-1，内涂覆杯中心圆柱2-1设有导纤孔2-2，内涂涂覆杯2下部设置有内涂涂覆杯安装台阶2-4，内涂定径模6安装在内涂模座3中部设置的内涂涂覆杯安装台阶孔3-1底部，内涂涂覆杯2下部设置的内涂涂覆杯安装台阶2-4安装在内涂涂覆杯安装台阶孔3-1内，压紧内涂定径模6，通过内涂模芯密封圈5密封。
所述的外涂模座10中部设置有外涂定径模安装台阶孔10-1，外涂模座10上部设置有上部安装台阶10-2，外涂模座10安装在外涂涂覆杯7中心圆柱7-1下部，外涂模座10上部设置的上部安装台阶10-2装插在外涂模座安装孔7-5内，通过涂杯下端密封圈8密封，采用定位销定位。
所述的外涂定径模11安装在外涂定径模安装台阶孔10-1内，通过外模压套12和外涂模芯密封圈9压紧密封。
所述的内涂模座3、外涂模座10分别安装于外涂涂覆杯7的中心圆柱上部端面和底部端面，共同形成一个中心腔体7-2。
所述的内涂涂覆杯2上部外周设置有内层涂料杯2-3，用于导入内层涂料。
所述的外涂涂覆杯7上部外周设置有外层涂料杯7-3，用于导入外层涂料。
光纤1按路径自上而下依次穿过内涂涂覆杯2、内涂定径模6、内涂模座3、外涂涂覆杯7、外涂模座10、外涂定径模11、外模压套12。
所述的内涂覆杯中心圆柱2-1中心设有导纤孔2-2,为圆柱形导纤孔，且顶端为喇叭口，方便穿纤。
所述的内涂涂覆杯2、外涂涂覆杯7均为开式结构，分别导入内、外层涂料。
所述的内涂覆杯中心圆柱2-1根部设有若干斜孔一2-5，且若干斜孔一2-5与圆柱形导纤孔2-2相贯，并为圆周均布，可把内层涂料导入至光纤导纤孔区域，将光纤包覆。内涂定径模6将包覆在光纤上的内层涂料定径，完成内层涂覆。
所述的内涂涂覆杯2嵌入安装于内涂模座3中，且设计有导向定位，同时将内涂定径模6压入内涂模座3底部内涂涂覆杯安装台阶孔3-1。内涂模芯密封圈5安装于内涂定径模6外侧，且被内涂涂覆杯2压缩在压在内涂涂覆杯安装台阶孔3-1的底部台阶上，共同形成外侧密封，避免内层涂料从内涂定径模6配合间隙中渗漏溢出。
所述的外涂涂覆杯7的中心圆柱7-1根部同样设有若干斜孔二7-5，且若干斜孔二7-5与中心腔体7-2相贯，并为圆周均布，可把外层涂料导入至中心腔体7-2区域，将完成内层涂覆的光纤再次包覆。
所述的外涂定径模11将包覆有外层涂料的光纤1定径，完成外层涂料涂覆。外模压套12嵌入安装于外涂模座10中，且设计有导向定位，同时将外涂定径模11压入外涂模座10上部外涂模座安装孔7-5定位。外涂模芯密封圈9安装于外涂定径模11外侧，且被外模压套12压缩在外涂模座10上部台阶上，共同形成外侧密封，避免外层涂料从外涂定径模11配合间隙中渗漏溢出。
所述的内涂模座3将涂杯上端密封圈4压缩于外涂涂覆杯7中心圆柱上端面，外涂模座10将涂杯下端密封圈8压缩于外涂涂覆杯7中心圆柱下端面，避免外层涂料从内涂模座3、外涂模座10与外涂涂覆杯7的配合间隙中渗漏溢出。
所述的涂杯上端密封圈4、内涂模芯密封圈5、涂杯下端密封圈8、外涂模芯密封圈材料9均为耐温、耐腐蚀材料。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2中心设计有圆柱形导纤孔，且顶端为喇叭口，方便穿纤。圆柱形导纤孔直径3-4mm为佳，喇叭口的角度为10-30°为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2、外涂涂覆杯7均为开式结构，内涂涂覆杯2和外涂涂覆杯7为同心宝塔式结构，方便分别导入内、外层涂料。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2的内涂覆杯中心圆柱2-1根部设计有若干斜孔，且若干斜孔一2-5与中心圆柱形光纤导纤孔2-2相贯，并为圆周均布，可以以把内层涂料导入至光纤导纤孔2-2区域，将光纤包覆。若干斜孔一2-1数量以4、6、8为佳，直径以2-3mm为佳，对称斜孔轴线相互角度以120-160度为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂定径模6将包覆在光纤上的内层涂料定径，完成内层涂覆。内涂定径模6定径孔数值d1以内涂目标直径+(40-50)μm为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2嵌入安装于内涂模座3中，且设计有导向定位，配合间隙控制在10-20μm为佳；同时将内涂定径模6压入内涂模座3底部定位孔, 定位配合间隙控制在3-5μm为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂模芯密封圈5安装于内涂定径模6外侧，且被内涂涂覆杯2压缩在压在内涂模座3底部台阶上，共同形成外侧密封，避免内层涂料从内涂定径模6配合间隙中渗漏溢出。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂模座3、外涂模座10分别安装于外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱上部端面和底部端面，共同形成一个中心腔体。中心腔体直径以8-14mm为佳，高度以10-15mm为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1根部同样设计有若干斜孔，且若干斜孔与中心腔体相贯，并为圆周均布，可以把外层涂料导入至中心腔体区域，将完成内层涂覆的光纤再次包覆。若干斜孔数量以4、6、8为佳，直径以2-3mm为佳，对称斜孔轴线相互角度以120-160度为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，外涂定径模11将包覆有外层涂料的光纤定径，完成外层涂料涂覆。外涂定径模11定径孔数值d2以内涂目标直径+(40-50)μm为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，外模压套12嵌入安装于外涂模座10中，且设计有导向定位，配合间隙控制在10-20μm为佳；同时将外涂定径模11压入外涂模座10上部定位孔，定位配合间隙控制在3-5μm为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，外涂模芯密封圈9安装于外涂定径模11外侧，且被外模压套12压缩在压在外涂模座10上部台阶上，共同形成外侧密封，避免外层涂料从外涂定径模11配合间隙中渗漏溢出。外模压套12内孔与内涂涂覆杯2圆柱形导纤孔直径相同，下端设计喇叭口，喇叭口角度以30-60°为佳。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂模座3将涂杯上端密封圈4压缩于外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1上端面，外涂模座10将涂杯下端密封圈8压缩于外涂涂覆杯7中心圆柱下端面，避免外层涂料从内涂模座3、外涂模座10与外涂涂覆杯7的配合间隙中渗漏溢出。
按照上述技术方案，所述开式湿对湿涂覆装置，涂杯上端密封圈4、内涂模芯密封圈5、涂杯下端密封圈8、外涂模芯密封圈材料9均为可以是氟橡胶、全氟橡胶、硅橡胶、PTFE、PEEK等耐温、耐腐蚀材料。
按照上述技术方案，导入的内层涂料、外层涂料可以是光固化的丙烯酸树脂、热固化的聚酰亚胺等复合材料。
本发明的工作原理：
本发明用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置为光纤拉丝的提供了一种全新的涂覆涂覆结构，只需将光纤自上而下穿过依次穿过内涂涂覆杯2、内涂定径模6、内涂模座3、外涂涂覆杯7、外涂模座10、外涂定径模11、外模压套12。然后依次将内层涂料倒入内涂涂覆杯2，将外层涂料倒入外涂涂覆杯7。内涂涂覆杯2中心圆柱2-1根部设有若干斜孔一2-5，且若干斜孔一2-5与圆柱形导纤孔2-2相贯，并为圆周均布，可把内层涂料导入至光纤导纤孔区域，将光纤包覆。内涂定径模6将包覆在光纤上的内层涂料定径，完成内层涂覆。外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1根部同样设有若干斜孔二7-5，且若干斜孔二7-5与中心腔体7-2相贯，并为圆周均布，可把外层涂料导入至中心腔体7-2区域，将完成内层涂覆的光纤再次包覆，并通过外涂定径模11对包覆涂层进行定径。通过上述步骤，可以在光纤表面涂覆上两层涂覆材料，即实现开式的湿对湿涂覆。
本发明的优点：
本发明提供了一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，该装置提供了一种全新的全新的涂覆涂覆结构，免去了传统昂贵涂覆器、涂料罐及管路，引纤方便，操作高效，也便于拆卸、安装和清洗。非常适合于不同光纤涂料涂覆性能的快速测试，对比验证。尤其在各类新型光纤的涂覆工艺中，可以实现各类功能涂料快速涂覆，快速获得光纤涂覆特性，解决测试效率问题，极大降低测试研发周期和生产成本。
附图说明
图1为本发明一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置结构示意图。
图2 为本发明的内涂涂覆杯2的结构主视图；
图3为本发明的内涂涂覆杯2的结构俯视图；
图4 为本发明的外涂涂覆杯7的结构主视图；
图5 为本发明的外涂涂覆杯7的结构俯视图；
图6 为本发明的内涂模座3的结构主视图；
图7为本发明的外涂模座10的结构主视图；
图8 为本发明的内涂定径模6的结构主视图；
图9为本发明的外涂定径模11的结构主视图；
图10为本发明的外模压套12的结构主视图；
图11为本发明的外模压套12的结构俯视图。
以上附图中，1、光纤，2、内涂涂覆杯，3、内涂模座，4、涂杯上端密封圈，5、内涂模芯密封圈，6、内涂定径模，7、外涂涂覆杯，8、涂杯下端密封圈，9、外涂模芯密封圈，10、外涂模座，11、外涂定径模，12、外模压套；
2-1、内涂覆杯中心圆柱，2-2、导纤孔，2-3、内层涂料杯，2-4、内涂涂覆杯安装台阶，2-5、斜孔一；3-1、内涂涂覆杯安装台阶孔，3-2、内涂模座安装台阶；
7-1、外涂覆杯中心圆柱，7-2、中心腔体，7-3、外层涂料杯，7-4、内涂模座安装孔，7-5、外涂模座安装孔，7-6、斜孔二；10-1、外涂定径模安装台阶孔，10-2、上部安装台阶。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图8，一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，包括内涂涂覆杯2、内涂模座3、涂杯上端密封圈4、内涂模芯密封圈5、内涂定径模6、外涂涂覆杯7、涂杯下端密封圈8、外涂模芯密封圈9、外涂模座10、外涂定径模11和外模压套12。光纤1按路径自上而下依次穿过内涂涂覆杯2、内涂定径模6、内涂模座3、外涂涂覆杯7、外涂模座10、外涂定径模11、外模压套12。
所述的外涂涂覆杯7中部设置有外涂覆杯中心圆柱7-1，中心圆柱7-1中部设置有通孔，
所述的外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1上部设置有内涂模座安装孔7-4，所述的外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1下部设置有外涂模座安装孔7-5。
所述的内涂模座3中部设置有内涂涂覆杯安装台阶孔3-1，内涂模座3下部设置有内涂模座底部安装台阶3-2，内涂模座3安装在外涂覆杯中心圆柱7-1上部，内涂模座3下部设置的内涂模座安装台阶3-2装插在内涂模座安装孔7-4内，通过涂杯上端密封圈4密封，采用定位销定位。
所述的内涂涂覆杯2中部设置有内涂覆杯中心圆柱2-1，内涂覆杯中心圆柱2-1设有导纤孔2-2，内涂涂覆杯2下部设置有内涂涂覆杯安装台阶2-4，内涂定径模6安装在内涂模座3中部设置的内涂涂覆杯安装台阶孔3-1底部，内涂涂覆杯2下部设置的内涂涂覆杯安装台阶2-4安装在内涂涂覆杯安装台阶孔3-1内，压紧内涂定径模6，通过内涂模芯密封圈5密封。
所述的外涂模座10中部设置有外涂定径模安装台阶孔10-1，外涂模座10上部设置有上部安装台阶10-2，外涂模座10安装在外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1下部，外涂模座10上部设置的上部安装台阶10-2装插在外涂模座安装孔7-5内，通过涂杯下端密封圈8密封，采用定位销定位。
所述的外涂定径模11安装在外涂定径模安装台阶孔10-1内，通过外模压套12和外涂模芯密封圈9压紧密封。
所述的内涂模座3、外涂模座10分别安装于外涂涂覆杯7的外涂覆杯中心圆柱7-1上部端面和底部端面，共同形成一个中心腔体7-2。
所述的内涂涂覆杯2上部外周设置有内层涂料杯2-3，用于导入内层涂料。
所述的外涂涂覆杯7上部外周设置有外层涂料杯7-3，用于导入外层涂料。
进一步地，所述内涂涂覆杯2的内涂覆杯中心圆柱2-1设有导纤孔2-2为圆柱形导纤孔，且顶端为喇叭口，方便穿纤。圆柱形导纤孔直径3-4mm为佳，喇叭口的角度为10-30°为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2、外涂涂覆杯7均为开式结构，内涂涂覆杯2和外涂涂覆杯7为同心宝塔式结构，方便分别导入内、外层涂料。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2的中心圆柱2-1根部设计有若干斜孔一2-5，且若干斜孔与中心圆柱形导纤孔2-2相贯，并为圆周均布，可以以把内层涂料导入至导纤孔2-2区域，将光纤包覆。若干斜孔数量以4、6、8为佳，直径以2-3mm为佳，对称斜孔轴线相互角度以120-160度为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂定径模6将包覆在光纤上的内层涂料定径，完成内层涂覆。内涂定径模6定径孔数值d1以内涂目标直径+(40-50)μm为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂涂覆杯2嵌入安装于内涂模座3中，且设计有导向定位，配合间隙控制在10-20μm为佳；同时将内涂定径模6压入内涂模座3底部定位孔, 定位配合间隙控制在3-5μm为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂模芯密封圈5安装于内涂定径模6外侧，且被内涂涂覆杯2压缩在压在内涂模座3底部台阶上，共同形成外侧密封，避免内层涂料从内涂定径模6配合间隙中渗漏溢出。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂模座3、外涂模座10分别安装于外涂涂覆杯7中心圆柱上部端面和底部端面，共同形成一个中心腔体。中心腔体直径以8-14mm为佳，高度以10-15mm为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，外涂覆杯中心圆柱7-1根部同样设计有若干斜孔二7-6，且若干斜孔二7-6与中心腔体7-2相贯，并为圆周均布，可以把外层涂料导入至中心腔体7-2区域，将完成内层涂覆的光纤1再次包覆。若干斜孔二7-6数量以4、6、8为佳，直径以2-3mm为佳，对称斜孔二7-6轴线相互角度以120-160度为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，外涂定径模11将包覆有外层涂料的光纤定径，完成外层涂料涂覆。外涂定径模11定径孔数值d2以内涂目标直径+(40-50)μm为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，外模压套12嵌入安装于外涂模座10中，且设计有导向定位，配合间隙控制在10-20μm为佳；同时将外涂定径模11压入外涂模座10上部定位孔，定位配合间隙控制在3-5μm为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，外涂模芯密封圈9安装于外涂定径模11外侧，且被外模压套12压缩在压在外涂模座10上部台阶上，共同形成外侧密封，避免外层涂料从外涂定径模11配合间隙中渗漏溢出。外模压套12内孔与内涂涂覆杯2圆柱形导纤孔直径相同，下端设有喇叭口，喇叭口角度以30-60°为佳。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，内涂模座3将涂杯上端密封圈4压缩于外涂涂覆杯7中心圆柱上端面，外涂模座10将涂杯下端密封圈8压缩于外涂涂覆杯7中心圆柱下端面，避免外层涂料从内涂模座3、外涂模座10与外涂涂覆杯7的配合间隙中渗漏溢出。
进一步地，所述开式湿对湿涂覆装置，涂杯上端密封圈4、内涂模芯密封圈5、涂杯下端密封圈8、外涂模芯密封圈材料9均为氟橡胶、全氟橡胶、硅橡胶、PTFE、PEEK等耐温、耐腐蚀材料。
本发明为光纤拉丝的提供了一种全新的涂覆涂覆结构，本发明的工作时，只需将光纤自上而下穿过依次穿过内涂涂覆杯2、内涂定径模6、内涂模座3、外涂涂覆杯7、外涂模座10、外涂定径模11、外模压套12，然后将内、外涂料简单导入内、外涂涂覆杯，通过内涂定径模6、外涂定径模11依次对包覆涂层的定径，即实现开式的湿对湿涂覆。
本发明提供了一种全新的光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，主要用于快速进行湿对湿涂覆，具有引纤方便，操作高效，非常方便拆卸、安装和清洗。非常适合于不同光纤涂料涂覆性能的快速测试，对比验证。
上述实施例仅为了描述本发明的基本原理、以及主要特征和优点。其目的在于让熟悉此项技术的人员能够理解本发明的内容并据以实施，并不能依次限制本发明的保护范围。在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明的可能实施例还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，包括内涂涂覆杯（2）、内涂模座（3）、涂杯上端密封圈（4）、内涂模芯密封圈（5）、内涂定径模（6）、外涂涂覆杯（7）、涂杯下端密封圈（8）、外涂模芯密封圈（9）、外涂模座（10）、外涂定径模（11）和外模压套（12）；
所述的外涂涂覆杯（7）中部设置有中心圆柱（7-1），中心圆柱（7-1）中部设置有通孔；
所述的外涂涂覆杯（7）的中心圆柱（7-1）上部设置有内涂模座安装孔（7-4），所述的外涂涂覆杯（7）的中心圆柱（7-1）下部设置有外涂模座安装孔（7-5）；
所述的内涂模座（3）中部设置有内涂涂覆杯安装台阶孔（3-1），内涂模座（3）下部设置有内涂模座底部安装台阶（3-2），内涂模座（3）安装在外涂涂覆杯（7）中心圆柱（7-1）上部，内涂模座（3）下部设置的内涂模座底部安装台阶（3-2）装插在内涂模座安装孔（7-4）内，通过涂杯上端密封圈（4）密封，采用定位销定位；
所述的内涂涂覆杯（2）中部设置有内涂覆杯中心圆柱（2-1），内涂覆杯中心圆柱（2-1）设有导纤孔（2-2），内涂涂覆杯（2）下部设置有内涂涂覆杯安装台阶（2-4），内涂定径模（6）安装在内涂模座（3）中部设置的内涂涂覆杯安装台阶孔（3-1）底部，内涂涂覆杯（2）下部设置的内涂涂覆杯安装台阶（2-4）安装在内涂涂覆杯安装台阶孔（3-1）内，压紧内涂定径模（6），通过内涂模芯密封圈（5）密封；
所述的外涂模座（10）中部设置有外涂定径模安装台阶孔（10-1），外涂模座（10）上部设置有上部安装台阶（10-2），外涂模座（10）安装在外涂涂覆杯（7）的中心圆柱（7-1）下部，外涂模座（10）上部设置的上部安装台阶（10-2）装插在外涂模座安装孔（7-5）内，通过涂杯下端密封圈（8）密封，采用定位销定位；
所述的外涂定径模（11）安装在外涂定径模安装台阶孔（10-1）内，通过外模压套（12）和外涂模芯密封圈（9）压紧密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的内涂模座（3）、外涂模座（10）分别安装于外涂涂覆杯（7）的中心圆柱（7-1）上部端面和底部端面，共同形成一个中心腔体（7-2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的内涂涂覆杯（2）上部外周设置有内层涂料杯（2-3），用于导入内层涂料；
所述的外涂涂覆杯（7）上部外周设置有外层涂料杯（7-3），用于导入外层涂料。
4.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的内涂覆杯中心圆柱（2-1）根部设有若干斜孔一（2-4），且若干斜孔一（2-4）与圆柱形导纤孔（2-2）相贯，并为圆周均布，可把内层涂料导入至光纤导纤孔区域，将光纤包覆；内涂定径模（6）将包覆在光纤上的内层涂料定径，完成内层涂覆。
5.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的内涂涂覆杯（2）嵌入安装于内涂模座（3）中，且设有导向定位，同时将内涂定径模（6）压入内涂模座（3）底部内涂涂覆杯安装台阶孔（3-1），内涂模芯密封圈（5）安装于内涂定径模（6）外侧，且被内涂涂覆杯（2)压缩在压在内涂涂覆杯安装台阶孔(3-1)的底部台阶上，共同形成外侧密封，避免内层涂料从内涂定径模(6)配合间隙中渗漏溢出。
6.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的外涂涂覆杯（7）的中心圆柱（7-1）根部同样设有若干斜孔二（7-5），且若干斜孔二（7-5）与中心腔体（7-2）相贯，并为圆周均布，可把外层涂料导入至中心腔体（7-2）区域，将完成内层涂覆的光纤再次包覆。
7.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的外涂定径模（11）将包覆有外层涂料的光纤（1）定径，完成外层涂料涂覆；外模压套（12）嵌入安装于外涂模座（10）中，且设有导向定位，同时将外涂定径模（11）压入外涂模座（10）上部外涂模座安装孔（7-5）定位；外涂模芯密封圈（9）安装于外涂定径模（11）外侧，且被外模压套（12）压缩在外涂模座（10）上部台阶上，共同形成外侧密封，避免外层涂料从外涂定径模（11）配合间隙中渗漏溢出。
8.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述的内涂模座（3）将涂杯上端密封圈（4）压缩于外涂涂覆杯（7）中心圆柱上端面，外涂模座（10）将涂杯下端密封圈（8）压缩于外涂涂覆杯（7）中心圆柱下端面，避免外层涂料从内涂模座（3）、外涂模座（10）与外涂涂覆杯（7）的配合间隙中渗漏溢出。
9.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，所述内涂涂覆杯（2）的内涂覆杯中心圆柱（2-1）设有导纤孔（2-2）为圆柱形导纤孔，且顶端为喇叭口，方便穿纤，圆柱形导纤孔直径3-4mm，喇叭口的角度为10-30°。
10.根据权利要求1所述的一种用于光纤拉丝的开式湿对湿涂覆装置，其特征在于，外模压套（12）内孔与内涂涂覆杯（2）圆柱形导纤孔直径相同，下端设有喇叭口，喇叭口角度以30-60°。
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