CN207224542U - 负压式光纤涂敷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压式光纤涂敷模具，其特征在于，包括模芯和模套，模芯的一端设有锥台，在模芯有锥台的一端设有出模口，在另一端设有入模口；入模口与出模口中心同轴连通形成光纤穿孔；模套中设有相互连通的锥形孔和定径孔；模芯的锥台与模套的锥形孔相对配合组成锥形环状储料区域；模芯的光纤穿孔与锥形环状储料区域相通；入模口、光纤穿孔、出模口和定径孔的中心在同一轴线上；入模口的直径d₁、出模口的直径d₂和定径孔的直径d₃的关系是d₂>d₁>d₃。本实用新型具有结构简单，对被涂件表面光滑要求低，涂层质量高，能满足涂层薄的产品要求等优点。

Description

负压式光纤涂敷模具

技术领域

本实用新型涉及光纤涂敷领域，尤其涉及一种光纤涂敷模具。

背景技术

为了保护玻璃纤维不受损坏，需要在玻璃纤维表面涂敷有机涂层。在典型的纤维涂敷方法中，一种光纤涂敷挤出机被应用到光纤涂敷工序中。需要涂敷涂层的玻璃纤维被引导至光纤涂敷挤出机的机头中，机头中安装了涂敷模具组合件，该组合件包括一个模芯，一个模套。在模芯和模套之间形成储料腔。玻璃纤维依次地通过机头中的模芯、储料腔和模套，液体涂料粘附在玻璃纤维上形成涂层，该涂层随后再被固化。

利用传统的涂敷模具组合件涂敷玻璃纤维时，在高速涂敷玻璃纤维时遇到的一个问题是在聚合物涂层中会引入颗粒之类的夹杂物，夹杂物会使涂层的机械性能下降，从而对光纤的性能产生不利的影响。

当涂层中存在夹杂物时，由于涂层中有夹杂物而引起的不均匀膨胀或收缩，将会在涂层和玻璃纤维内产生集中的弯曲应力。这些应力在极端温度条件下将对纤维的光导性能和强度性能都产生不利影响。

在涂层内有颗粒污染的情况下，更重要的问题是存在这样的可能性：颗粒与玻璃纤维接触而引起裂纹，使纤维立即断裂或在进一步处理时增长直至破坏。污染的颗粒通常是以二氧化硅为基的，因此它们具有足够的硬度，很容易划伤或穿透玻璃纤维。对光纤的故障分析表明，有颗粒埋在邻接玻璃纤维表面的涂层内，处在这种位置的颗粒，在与卷绕等加工步骤相联系的正常变曲过程中，或在安装纤维的过程中，将在玻璃纤维中引起表面缺陷。

另外，传统的涂敷模具组合件一般有挤压式和套管式，对于被涂工件表面的光滑度要求比较高，且涂层会比较厚，因此对于被涂表面粗糙的工件或者对于涂层要求比较薄的工件来说，传统的涂敷模具不是很适合；并且使用传统的涂敷模具涂敷光纤，时间长了，在模套的定径孔内会堆积颗粒夹杂物，使涂敷不能正常进行。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的是提供一种能去除涂层夹杂物，提高涂敷质量的负压式光纤涂敷模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术内容为：一种负压式光纤涂敷模具，包括模芯和模套，模芯的一端设有锥台，在模芯有锥台的一端设有出模口，在另一端设有入模口；入模口与出模口中心同轴连通形成光纤穿孔；模套中设有相互连通的锥形孔和定径孔；模芯的锥台与模套的锥形孔相对配合组成锥形环状储料区域并且与装配模芯模套的涂敷机机头的内腔表面形成锥形环状储料腔；模芯的光纤穿孔与锥形环状储料区域相通；入模口、光纤穿孔、出模口和定径孔的中心在同一轴线上；入模口的直径d₁、出模口的直径d₂和定径孔的直径d₃的关系是d₂>d₁>d₃。

进一步的是模套的锥形孔与定径孔之间通过圆弧过渡。

进一步的是模套镶嵌有硬质合金块，定径孔设在硬质合金块上。

与现有技术相比，本实用新型的模芯的入模口直径d₁和出模口直径d₂都大于模套的定径孔的直径d₃；在应用中，锥形环状储料腔中带有压力的涂料选择直径大的的方向流动，也就是选择了玻璃纤维运动的反方向流动。流动的涂料裹挟着同玻璃纤维一起带进来的夹杂物经光纤穿孔从入模口流出。这种涂料的反向流动阻止了颗粒等夹杂物进入锥形环状储料腔，使腔内的涂料保持纯净，并使模套的定径孔内保持干净光滑。由于反向流动的涂料把玻璃光纤表面的短纤维、颗粒等夹杂物都去掉了，相当于对玻璃纤维表面做了个预处理，所以对那些表面比较粗糙的玻璃纤维也适用。由于模套的定径孔内干净光滑，粘附在玻璃纤维上的涂料在通过定径孔时更顺畅，对于涂层要求比较薄的产品也能达到要求。本实用新型的优点是结构简单，降低了被涂件表面的光滑要求，提高了涂层质量，能满足涂层薄的产品。

附图说明

图1是本实用新型结构及装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种负压式光纤涂敷模具，包括模芯1和模套2，模芯1的一端设有锥台11，在模芯1有锥台11的一端设有出模口4，在另一端设有入模口3；入模口3与出模口4中心同轴连通形成光纤穿孔5；模套2中设有相互连通的锥形孔6和定径孔7；模芯1的锥台11与模套2的锥形孔6相对配合组成锥形环状储料区域12；模芯1的光纤穿孔5与锥形环状储料区域12相通；入模口3、光纤穿孔5、出模口4和定径孔7的中心在同一轴线上；入模口3的直径d₁、出模口4的直径d₂和所述定径孔7的直径d₃的关系是d₂>d₁>d₃。为了更好地保护玻璃纤维不受损伤，在模套2的锥形孔6与定径孔7之间通过圆弧过渡。在模套中镶嵌有硬质合金块，定径孔7设在硬质合金块上，使定径孔7的尺寸保持精确。

涂敷模具的装配过程及涂敷过程如下：模芯1和模套2依次从涂敷机机头9的出口端插入装配腔中，并通过装配腔中的退拔斜面与出口端的限位盖8把模芯1和模套2限制在装配腔中。模芯1的锥台11和模套2的锥形孔6组成的锥形环状储料区域12被装配腔的腔壁围成一个储料腔；涂敷机机头9上的注料孔10连通储料腔，涂料通过注料孔10进入储料腔中，在储料腔中带有压力的涂料分别将模芯1和模套2向两个相反的方向推，使模芯1和模套2位置固定。玻璃纤维从入模口3穿过光纤穿孔从出模口4进入到储料腔中，再从定径孔7穿出。储料腔中的涂料沿着玻璃纤维运动的反方向流动，把颗粒，短纤维等夹杂物从入模口3推出模具。干净的玻璃纤维粘附储料腔中干净的涂料通过定径孔7就形成高质量的涂层，再经过冷却固化制成成品。

Claims (3)

1.一种负压式光纤涂敷模具，其特征在于，包括模芯（1）和模套（2），所述模芯（1）的一端设有锥台（11），在所述模芯（1）有所述锥台（11）的一端设有出模口（4），在另一端设有入模口（3）；所述入模口（3）与所述出模口（4）中心同轴连通形成光纤穿孔（5）；所述模套（2）中设有相互连通的锥形孔（6）和定径孔（7）；所述模芯（1）的锥台（11）与所述模套（2）的锥形孔（6）相对配合组成锥形环状储料区域（12）；所述模芯（1）的光纤穿孔（5）与所述锥形环状储料区域（12）相通；所述入模口（3）、光纤穿孔（5）、出模口（4）和定径孔（7）的中心在同一轴线上；所述入模口（3）的直径d₁、出模口（4）的直径d₂和所述定径孔（7）的直径d₃的关系是d₂>d₁>d₃。

2.根据权利要求1所述一种负压式光纤涂敷模具，其特征在于，所述模套（2）的所述锥形孔（6）与所述定径孔（7）之间通过圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述一种负压式光纤涂敷模具，其特征在于，所述模套（2）镶嵌有硬质合金块，所述的定径孔（7）设在硬质合金块上。