CN205844587U

CN205844587U - 一种光缆缆芯绞合模具

Info

Publication number: CN205844587U
Application number: CN201620517177.3U
Authority: CN
Inventors: 何建文; 李国成
Original assignee: SEI OPTICAL FIBER AND CABLE (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN XIN'AOKE CABLE Co.,Ltd.
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2026-05-31

Abstract

本实用新型实施例公开了一种光缆缆芯绞合模具，用于防止中心加强件上涂覆的油膏由于高速旋转产生的离心力而四处飞溅。本实用新型实施例中的光缆缆芯绞合模具包括：管体和绞合头；绞合头上的中心位置设置有一个中心孔，中心孔的四周设置有多个圆孔；管体的一端与绞合头连接于中心孔处，中心孔与管体的中空部连通。本实用新型实施例中提供的光缆缆芯绞合模具极大的节省了油膏，节约了经济成本；改善了生产环境；中心加强件上的油膏不再因四处飞溅而减少，更有效的发挥了油膏的作用，降低了光缆渗水的风险；光缆缆芯绞合模具不再因油膏的飞溅而堵塞，从而避免了对光缆拉伸特性产生不良影响。

Description

一种光缆缆芯绞合模具

技术领域

本实用新型涉及光缆加工设备，尤其涉及一种光缆缆芯绞合模具。

背景技术

光缆中的光纤最怕受到水分的侵蚀，在生产光缆时需要采取多种措施阻止水分与光纤接触，其中在缆芯中填充油膏便是一项常有的阻水技术。油膏是光缆的关键材料之一，油膏对光纤主要有两方面的保护作用：一、防止潮气侵蚀光纤。二、对光纤起衬垫作用，可缓冲震动、冲击、弯曲等机械力对光纤产生的不利影响。

近年来，随着光缆结构的优化和油膏喷途技术的推广，在光缆缆芯绞合的过程中，经常需要在中心加强件的表面涂敷油膏。当涂敷了油膏的中心加强件通过高速旋转的绞合模具时，油膏被绞合模具甩得四处飞溅。油膏的四处飞溅将导致如下问题：造成了油膏的浪费，增加了经济成本；中心加强件上的油膏减少，增加了光缆渗水的风险；堵塞绞合模具，对光缆拉伸性能产生不良影响；绞合模具周围的环境变得十分脏乱。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种光缆缆芯绞合模具，用于防止中心加强件上涂覆的油膏四处飞溅。

本申请实施例提供了一种光缆缆芯绞合模具，包括：管体和绞合头；所述绞合头上的中心位置设置有一个中心孔，所述中心孔的四周设置有多个圆孔；所述管体的一端与所述绞合头连接于所述中心孔处，所述中心孔与所述管体的中空部连通。

可选的，还包括油膏导引咀；所述管体的另一端与所述油膏导引咀的第一端连接；所述油膏导引咀为中空结构，所述油膏导引咀第一端的内径与所述管体的内径相同，从第一端到第二端的内径逐渐扩大。

可选的，所述油膏导引咀从第一端到第二端的外径相同。

可选的，所述绞合头上的中心孔处与所述出口咀的第一端连接；所述出口咀为中空结构；所述出口咀的中空部、所述中心孔和所述管体的中空部互相连通；所述中心孔置于所述出口咀和所述管体之间。

可选的，所述出口咀的内径与所述管体的内径相同。

可选的，所述出口咀从第一端到第二端的外径逐渐缩小。

可选的，所述圆孔内壁镶嵌有氧化锆瓷眼。

可选的，所述氧化锆瓷眼的内壁的表面粗糙度小于预置门限。

可选的，所述氧化锆瓷眼的内径与穿过所述氧化锆瓷眼的松套管的外径相匹配。

可选的，所述管体的内径的范围为3～4mm。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本申请实施例中，中心加强件表面涂覆有油膏，并从该管体的一端进入，并置于管体的中空部，因此涂覆在中心加强件上的油膏将不再被刮蹭粘附到绞合头上，将不再因离心力而四处飞溅，从而极大地节省了油膏，节约了经济成本；显著地改善了生产环境；中心加强件上的油膏不再因四处飞溅而减少，油膏的作用得到更有效的发挥，降低了光缆渗水的风险；绞合模具不再因油膏的飞溅而堵塞，从而避免了光缆拉伸特征受到不良影响。

附图说明

图1为光缆结构示意图；

图2为本申请实施例中绞合头的结构示意图；

图3为本申请实施例中光缆缆芯绞合模具的一个实施例的结构示意图；

图4为本申请实施例中光缆缆芯绞合模具的另一个实施例的结构示意图；

图5为本申请实施例中光缆缆芯绞合模具的另一个实施例的结构示意图；

图6为本申请实施例中光缆缆芯绞合模具的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于理解，首先对光缆的结构做简要介绍，请参阅图1所示，光缆的结构示意图，光缆包括中心加强件110、松套管120、油膏130、填充绳140、其中松套管120内还包括光纤150。需要说明的是，图1所示的光缆结构中只示出与本申请相关的部件，并非对本申请中所述的光缆的结构的限定。

绞合成缆是光缆制造过程中一道重要工序，将若干根松套管120或填充绳140以中心加强件110为中心旋转扭绞在一起，添加一些保护性辅助材料，例如，油膏，形成稳定完整的缆芯。

下面对本申请实施例提供的绞合模具做详细说明。请结合图2和图3进行理解。本申请实施例提供一种光缆缆芯绞合模具，该绞合模具包括管体210和绞合头220。所述绞合头220上的中心位置设置有一个中心孔221，所述中心孔221的四周设置有多个圆孔222。其中所述多个圆孔222的圆心均匀分布在所述中心孔221的同心圆上。可选的，多个圆孔222的圆心连线组成一个正多边形，围绕设置于所述中心孔221的四周，圆孔222的个数可以为5个、6个、7个等。本申请实施例中，对于圆孔222的个数只是举例说明，而并非限制性说明。

所述管体210的一端与所述绞合头220连接于所述中心孔221处，所述中心孔221与所述管体210的中空部连通。所述管体210为不锈钢管。所述不锈钢管焊接于所述绞合头220的中心孔221处。所述中心孔221和所述管体210的中空部用于容置中心加强件110。该中心加强件110的直径的范围大约在1.5～2.5mm，优选的，该管体210的内径为3～4mm。

本申请实施例中，中心加强件110表面涂覆有油膏，并从该管体210的一端进入，并置于管体210的中空部，当中心加强件110在绞合模具内通过时，由于中心加强件110外部具有管体210，从而彻底阻断了油膏粘附到绞合头220产生飞溅的通道。因此，涂覆在中心加强件110上的油膏不会因为离心力而四处飞溅。极大的节省了油膏，节约了经济成本，改善了生产环境；中心加强件110上的油膏将不再因四处飞溅而减少，能更有效地发挥油膏的作用，降低了光缆渗水的风险；绞合模具将不再因油膏的飞溅而堵塞，从而避免了光缆拉伸特性受到不良影响。

在一种可能的实现方式中，由于在中心加强件110进入管体210时，油膏可能还是会与管体210的入口端产生刮蹭和粘附，并且产生飞溅。为了更好的保证中心加强件110上油膏的涂覆质量，请结合图2和图4进行理解。该绞合模具还包括油膏导引咀230，该油膏导引咀230的两端分别为第一端和第二端。所述管体210的另一端与所述油膏导引咀230的第一端连接；该油膏导引咀230的第二端直接与绞合器连接。所述油膏导引咀230为中空结构，所述油膏导引咀230的第一端的内径与管体210的内径相同，从第一端到第二端的内径逐渐扩大。该油膏导引咀230的内部中空部的形状为圆台体，由于油膏导引咀230第二端的内径大于第一端的内径，当中心加强件110进入管体210时，中心加强件110的自由活动空间增大，因此可以显著减小中心加强件110进入的时候油膏产生的刮蹭和粘附，保证了中心加强件110上油膏的涂覆质量。为了保证所述油膏导引咀230与绞合器的连接密封性，所述油膏导引咀230从第一端到第二端的外径要保持不变，也就是说，该油膏导引咀230的外观为圆柱体。

在另一种可能的实现方式中，由于在中心加强件110离开管体210时，油膏可能还是会与管体210的出口端产生刮蹭和粘附，并且产生飞溅。为了更好的保证中心加强件110上油膏的涂覆质量，该绞合模具还包括出口咀240。请结合图2和图5进行理解。所述绞合头220上的中心孔221处与所述出口咀240的第一端连接；所述出口咀240为中空结构；所述出口咀240的中空部、所述中心孔221和所述管体210的中空部互相连通；所述中心孔221置于所述出口咀240和所述管体210之间。所述出口咀240的内径与所述管体210的内径相同。所述出口咀240从第一端到第二端的外径逐渐减小。出口咀240的外观为圆台体。

本申请实施例中，在绞合头220上设置有出口咀240，有效的防止了中心加强件110从中心孔221出来后，涂覆在中心加强件110上的油膏在出口处因刮蹭和粘附造成的四处飞溅。

在另一种可能的实现方式中，由于在传统方法中，为了降低光缆生产成本，光缆填充绳140料中的碳酸钙添加比例增加，由此导致光缆填充绳140的表面硬度和粗糙度大大增加，填充绳140对绞合模具的磨损速度大大加快，绞合模具的使用寿命大大缩短。为了降低绞合模具磨损的磨损速度，所述圆孔222内壁镶嵌有氧化锆瓷眼250。请结合图2和图6进行理解。所述氧化锆瓷眼250的内径与穿过所述氧化锆瓷眼250的松套管120或填充绳140的外径相匹配。由于氧化锆陶瓷具有高韧性，高耐磨性等优点，因此，在圆孔222内壁镶嵌有氧化锆瓷眼250可以有效的减少填充绳140对圆孔222的磨损，提高绞合模具的使用寿命。

可选的，所述氧化锆瓷眼250的内壁要非常光滑，氧化锆瓷眼250的表面粗糙度(Ra)数值小于预置门限。该门限可以为1.6。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种光缆缆芯绞合模具，其特征在于，包括：管体和绞合头；所述绞合头上的中心位置设置有一个中心孔，所述中心孔的四周设置有多个圆孔；所述管体的一端与所述绞合头连接于所述中心孔处，所述中心孔与所述管体的中空部连通。

2.根据权利要求1所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，还包括油膏导引咀；所述管体的另一端与所述油膏导引咀的第一端连接；所述油膏导引咀为中空结构，所述油膏导引咀第一端的内径与所述管体的内径相同，从第一端到第二端的内径逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述油膏导引咀从第一端到第二端的外径相同。

4.根据权利要求1所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述绞合头上的中心孔处与出口咀的第一端连接；所述出口咀为中空结构；所述出口咀的中空部、所述绞合头上的中心孔和所述管体的中空部互相连通；所述绞合头上的中心孔置于所述出口咀和所述管体之间。

5.根据权利要求4所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述出口咀的内径与所述管体的内径相同。

6.根据权利要求4所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述出口咀从第一端到第二端的外径逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述圆孔内壁镶嵌有氧化锆瓷眼。

8.根据权利要求7所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述氧化锆瓷眼的内壁表面粗糙度小于预置门限。

9.根据权利要求7所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述氧化锆瓷眼的内径与穿过所述氧化锆瓷眼的松套管的外径相匹配。

10.根据权利要求1-9任一所述的光缆缆芯绞合模具，其特征在于，所述管体的内径的范围为3～4mm。