CN212554943U - 一种蝶形光缆护套的挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种蝶形光缆护套的挤塑模具，其包括相互连接的公模(2)和母模(3)，公模(2)设置有锥部(21)，母模(3)开设有锥形槽(31)，锥部(21)和锥形槽(31)之间形成挤塑腔(4)，锥形槽(31)的槽底面(31a)上开设有成型蝶形光缆的护套(11)的护套模孔(31b)，在锥部(21)的顶面(21a)上设置有伸入挤塑腔(4)内的导管(26)，导管(26)开设有供蝶形光缆的螺纹铠管(10)穿设的铠管模孔(24)，导管(26)距槽底面(31a)之间的距离L2为4～5mm，使得螺纹铠管暴露在挤塑腔内的长度更为合理，不仅能够使护套料与螺纹铠管可靠粘附，还能够有效的防止挤塑腔内的护套料过量挤入螺纹铠管内，以免光纤受压而衰减过大。

Description

一种蝶形光缆护套的挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑模具，特别涉及一种蝶形光缆护套的挤塑模具。

背景技术

蝶形光缆，亦称蝶缆，是一种新型用户接入光缆，因截面外形像蝴蝶而得名。在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用。目前，为了提高蝶形光缆的抗侧压能力和防鼠咬性能，提高其抗变形、耐弯曲等性能，通常在光纤外部包绕螺纹铠管(例如不锈钢扁丝螺纹铠装层) 作为铠装层。

在蝶形光缆生产过程中，在光缆穿入螺纹铠管内之后，需要使用挤塑机在螺纹铠管外周挤塑护套，由于螺纹铠管的表面螺旋之间具有0.1～0.15毫米的间隙，因而，如挤塑模具结构不合理，在护套挤制时，则难以使护套料和螺纹铠管可靠连接，一方面，容易将大量护套料挤入螺纹铠管内部，使内部光纤受压而衰减偏大，另一方面，还可能造成护套和螺纹铠管之间的剥离力过大或过小的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种蝶形光缆护套的挤塑模具，其使挤塑出的护套料与螺纹铠管之间的连接更为可靠，护套料不易过量挤入螺纹铠管内造成光纤衰减偏大。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种蝶形光缆护套的挤塑模具，其包括相互连接的公模和母模，所述公模设置有锥部，所述母模开设有锥形槽，所述锥部和所述锥形槽之间形成挤塑腔，所述锥形槽的槽底面上开设有成型蝶形光缆的护套的护套模孔，在所述锥部的顶面上设置有伸入所述挤塑腔内的导管，所述导管开设有供蝶形光缆的螺纹铠管穿设的铠管模孔，所述导管距所述槽底面之间的距离L2为4～5mm。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述导管距所述槽底面之间的距离L2为5mm。

所述导管伸出所述顶面的距离L1为5～6mm。

所述锥部的锥角B小于所述锥形槽的锥角A。

所述锥部的锥角B为85～90°。

所述锥形槽的锥角A为90～95°。

所述蝶形光缆还设置有加强件，所述顶面还开设有供所述加强件穿设的加强件模孔。

所述铠管模孔和所述加强件模孔均设置有开口向外扩大的锥形孔。

所述公模设置有若干定位凸台和连接于所述定位凸台上的定位柱，所述母模开设有与所述定位柱配接的定位孔，所述定位凸台与所述母模的端面抵接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的蝶形光缆护套的挤塑模具，通过设置伸入挤塑腔内的导管，且导管距锥形槽的槽底面之间的距离被限定为4～5mm，使得螺纹铠管暴露在挤塑腔内的长度更为合理，不仅能够使护套料与螺纹铠管可靠粘附，还能够有效的防止挤塑腔内的护套料过量挤入螺纹铠管内，以免光纤受压而衰减过大；

2.本实用新型的蝶形光缆护套的挤塑模具，导管距锥部顶面的距离被限定为5～6mm，强度合理，不易折断。

附图说明

图1是本实用新型中蝶形光缆的结构示意图。

图2是本实用新型的蝶形光缆护套的挤塑模具的结构示意图。

图3是图2中I部的放大图。

图4是本实用新型的蝶形光缆护套的挤塑模具挤塑时的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

以下以挤塑图1所示的蝶形光缆的护套为例介绍本实用新型的挤塑模具，如图1所示，该蝶形光缆包括光纤1、包裹于光纤1外部的螺纹铠管10、包覆于螺纹铠管10外部的护套11以及设置于护套11内的两根加强件12。两根加强件12对称分布在螺纹铠管10的两侧，螺纹铠管10为不锈钢扁丝螺纹铠装层。

如图2至图4所示，本实用新型的蝶形光缆护套的挤塑模具包括装设在挤塑机机头5内的公模2和母模3。

公模2包括呈圆柱形的第一本体20、自第一本体20延伸出的锥部21、连接在第一本体20上的若干定位凸台22和连接在定位凸台22上的定位柱23。定位柱23的直径小于定位凸台22的直径。锥部21与第一本体20同轴线设置，锥部21还设置有向外凸出的导管26，导管26用于供螺纹铠管10穿过，其开设有与螺纹铠管10配接的铠管模孔24。

参考图3，在锥部21的顶面21a上还开设有与两个加强件12位置对应的加强件模孔25，加强件模孔25用于供加强件12穿过，两个加强件模孔25对称设置在铠管模孔24两侧。铠管模孔24和加强件模孔25的孔径分别与螺纹铠管10和加强件12的外径匹配。为方便加强件12和螺纹铠管10穿入，在加强件模孔25和铠管模孔24上设置有开口向外侧逐渐增大的锥形孔27，可起到引导穿设的作用。

参考图2，母模3包括呈圆柱形的第二本体30、开设于第二本体30上的锥形槽31以及开设于第二本体30上的定位孔32。定位柱23与定位孔32配接，定位凸台22与第二本体30端面3a相抵以限制第一本体20和第二本体 30之间的距离。在锥形槽31的槽底面31a上开设有成型护套11的护套模孔 31b。

安装时，锥部21伸入至锥形槽31内，两者之间形成挤塑腔4，以容纳熔融的护套料。锥形槽31的锥角A大于锥部21的锥角B，锥形槽31和锥部21 能够起到导向的作用，使护套料能够向着护套模孔31b流动、汇聚。优选的，锥形槽31的锥角A为90～95°，锥部21的锥角B为85～90°。

挤包护套11时，螺纹铠管10和加强件12分别穿设在对应的铠管模孔24 和加强件模孔25内，并从护套模孔31b穿出。熔融的护套料经挤塑腔4从护套模孔31b挤出，从而包覆在螺纹铠管10和加强件11外部，冷却后形成蝶形光缆。

公模2和母模3由定位凸台22定位后，导管26位于挤塑腔4内，其自顶面21a延伸出的长度L1为5～6mm，过长容易折断。同时，导管26距锥形槽31的槽底面31a之间的距离L2为4～5mm，优选为5mm，距离L2过大则容易使护套料过量挤入螺纹铠管10内，造成光纤衰减偏大，剥离力过大；过小则不易使护套可靠的粘附在螺纹铠管10上，造成连接不可靠，剥离力过小。

这样的结构设计，使得螺纹铠管10在挤塑腔4内的暴露长度更为合理，而且受压更为平衡，保证了护套料11a在螺纹铠管10的间隙有料粘附，而又不会有过多的护套料11a挤入螺纹铠管10内部，造成光纤受力而衰减偏大；同时，能够保证护套料11a与螺纹铠管10之间的剥离力处于合理的范围内，以上述模具制作出的蝶形光缆，其护套11和螺纹铠管10的剥离力通常在2～3N 左右，从而保证了螺纹铠管10和护套11的可靠连接。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蝶形光缆护套的挤塑模具，其包括相互连接的公模(2)和母模(3)，所述公模(2)设置有锥部(21)，所述母模(3)开设有锥形槽(31)，所述锥部(21)和所述锥形槽(31)之间形成挤塑腔(4)，所述锥形槽(31)的槽底面(31a)上开设有成型蝶形光缆的护套(11)的护套模孔(31b)，其特征在于：在所述锥部(21)的顶面(21a)上设置有伸入所述挤塑腔(4)内的导管(26)，所述导管(26)开设有供蝶形光缆的螺纹铠管(10)穿设的铠管模孔(24)，所述导管(26)距所述槽底面(31a)之间的距离L2为4～5mm。

2.按照权利要求1所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述导管(26)距所述槽底面(31a)之间的距离L2为5mm。

3.按照权利要求1所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述导管(26)伸出所述顶面(21a)的距离L1为5～6mm。

4.按照权利要求1所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述锥部(21)的锥角B小于所述锥形槽(31)的锥角A。

5.按照权利要求4所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述锥部(21)的锥角B为85～90°。

6.按照权利要求4或5所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述锥形槽(31)的锥角A为90～95°。

7.按照权利要求1至4任一项所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述蝶形光缆还设置有加强件(12)，所述顶面(21a)还开设有供所述加强件(12)穿设的加强件模孔(25)。

8.按照权利要求7所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述铠管模孔(24)和所述加强件模孔(25)均设置有开口向外扩大的锥形孔(27)。

9.按照权利要求1至4任一项所述蝶形光缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述公模(2)设置有若干定位凸台(22)和连接于所述定位凸台(22)上的定位柱(23)，所述母模(3)开设有与所述定位柱(23)配接的定位孔(32)，所述定位凸台(22)与所述母模(3)的端面(3a)抵接。

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