CN112829260A - 聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具 - Google Patents

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冯俊书
席娇娜
朱峰
刘亚文
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Abstract

本发明涉及一种扁形电缆保护套挤出模具，扁形电缆保护套挤出模具包括模套和模芯，模套具有容纳腔，该容纳腔在模套的前端形成出口，模芯的外壁与容纳腔的内壁之间形成挤出通道，模芯的前端与出口之间形成挤出口，模芯具有缆芯通道。出口的纵截面为长圆形，模芯前端的纵截面的外围也为长圆形。缆芯通道包括两个第一通道、位于两个第一通道之间并使两个第一通道连通的第二通道。两个第一通道分别供两根第一缆芯通过、第二通道供第二缆芯通过。由于上述技术方案运用，本发明扁形电缆保护套挤出模具，模芯可保证扁线结构稳定，不会发生缆芯错位，模芯的前端以及模套的出口都采用扁形，可不进行抽真空即可生产扁形护套，提高生产效率。

Description

聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具
技术领域
本发明涉及一种扁形电缆保护套挤出模具，属于电缆制造领域。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输的导线，通常是由一根或一组缆芯，在整个外面包裹有高度绝缘的保护层而成。挤出机是电缆生产过程中必不可少的设备，其使熔体在缆芯的周围形成连续密实的管状包覆层，该包覆层即为上述的保护层。挤出机的机头内装有挤出模具，挤出模具其不仅是电缆产品成型装置，其还是挤出全过程中最后热压作用装置，模具的几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败。如附图1所示的一种扁形电缆100，其包括多个缆芯、包覆在多个缆芯外的保护套103，多个缆芯包括两个第一缆芯101和夹设在两个第一缆芯101之间的第二缆芯102，由于中间的第二缆芯102的直径小于两侧的第一缆芯101，所以在保护套103挤出的过程中，很容易发生缆芯错位，导致扁线结构不稳定，另外，现有技术中扁形保护套在挤出时需要抽真空，成本高，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是要提供一种扁形电缆保护套挤出模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种扁形电缆保护套挤出模具，扁形电缆保护套挤出模具包括模套和模芯，模套具有在前后方向上贯穿模套的容纳腔，该容纳腔在模套的前端形成出口，模芯自前而后地伸入容纳腔中，模芯的外壁与容纳腔的内壁之间形成挤出通道，模芯的前端与出口之间形成挤出口，模芯具有供扁形电缆的缆芯通过的缆芯通道。
上述出口的在左右方向上延伸的纵截面为长圆形，模芯的前端在左右方向上延伸的纵截面的外围也为长圆形，这样从挤出口所挤出的保护套即为扁形，从而不进行抽真空即可生产扁形护套，提高生产效率。
上述的缆芯通道包括两个第一通道、位于两个第一通道之间并使两个第一通道连通的第二通道，第二通道在上下方向上的尺寸小于第一通道。两个第一通道分别供两根第一缆芯通过、第二通道供第二缆芯通过。缆芯通道的结构设置，可保证扁线结构稳定，不会发生缆芯错位。优选地，第二通道与两个第一通道之间均通过曲面过渡连通，避免划伤缆芯。
进一步地，挤出通道在左右方向上延伸的纵截面为环形，挤出通道从后向前地，其纵截面的环宽逐渐变窄，使得增压更加稳定，溶体在挤出使更流畅，壁厚更均匀，避免产生瑕疵。
进一步地，模芯为一体结构，进一步地保证了保护套壁厚的均匀。
由于上述技术方案运用，本发明扁形电缆保护套挤出模具，模芯可保证扁线结构稳定，不会发生缆芯错位，模芯的前端以及模套的出口都采用扁形，可不进行抽真空即可生产扁形护套，提高生产效率。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明背景技术中的扁形电缆的截面的结构示意图，本发明扁形电缆保护套挤出模具即用于加工该扁形电缆；
图2是本发明中扁形电缆保护套挤出模具的一个实施例的结构示意图；
图3是图2所示实施例中扁形电缆保护套挤出模具的挤出口的结构示意图；
图4是图2所示实施例中扁形电缆保护套挤出模具中模套的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
100、扁形电缆；101、第一缆芯；102、第二缆芯；103、保护套；
200、模套；201、容纳腔；202、出口；203、内壁；204、挤出通道；
300、模芯；301、缆芯通道；3011、第一通道；3012、第二通道；3013、曲面；302、螺纹；303、外壁。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语，“前”“后”为按照保护套的挤出方向以及电缆的走向来定义的，前进的方向为“前”，反之为“后”，“上”“下”按照挤出机及模具的正常使用时的摆放方位来定义，“左”“右”为相对“前”“后”“上”“下”而定义，即同时垂直于前后方向和上下方向的为左右方向。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考附图2至附图4，本实施例中的扁形电缆保护套挤出模具，包括模套200和模芯300。模套200具有在前后方向上贯穿模套200的容纳腔201，并且该容纳腔201在模套200的前端形成出口202，模芯300自前而后地伸入容纳腔201中，模芯300的外壁303与容纳腔201的内壁203之间形成挤出通道204，模芯300的前端与出口202之间形成挤出口202，模芯300具有供扁形电缆的缆芯通过的缆芯通道301。
上述出口202的在左右方向上延伸的纵截面为长圆形，相应地，模芯300的前端在左右方向上延伸的纵截面的外围也为长圆形，具体如附图3所示。这样从挤出口202所挤出的保护套即为扁形，从而不进行抽真空即可生产扁形护套，提高生产效率。
上述容纳腔201的内壁203从后向前且从外向内地倾斜设置，挤出通道204在左右方向上延伸的纵截面为环形，挤出通道204从后向前地，其纵截面的环宽逐渐变窄，使得增压更加稳定，溶体在挤出使更流畅，壁厚更均匀，避免产生瑕疵。
上述的缆芯通道301包括两个第一通道3011、位于两个第一通道3011之间并使两个第一通道3011连通的第二通道3012，具体如附图3所示。其中，在挤出时，两个第一通道3011分别供两根第一缆芯101通过，第二通道3012供第二缆芯102通过。第二通道3012在上下方向上的尺寸小于第一通道3011。
在一种更为优选的实施方案中，第二通道3012与两个第一通道3011之间均通过曲面3013过渡连通，避免划伤缆芯。
在一种更为优选的实施方案中，模芯300的后部位于容纳腔201之外，且模芯300的后部具有用于与挤出机的机头相连接的螺纹302。
在一种更为优选的实施方案中，模芯300为一体结构，进一步地保证了保护套103壁厚的均匀。
上述实施例中的扁形电缆保护套挤出模具，模芯可保证扁线结构稳定，不会发生缆芯错位，模芯的前端以及模套的出口都采用扁形，可不进行抽真空即可生产扁形护套，提高生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，安装于挤出机的机头上使用，其特征在于：所述扁形电缆保护套挤出模具包括模套（200）和模芯（300），
所述模套（200）具有在前后方向上贯穿模套（200）的容纳腔（201），并且该容纳腔（201）在所述模套（200）的前端形成出口（202），所述出口（202）的在左右方向上延伸的纵截面为长圆形；
所述模芯（300）自前而后地伸入所述容纳腔（201）中，所述模芯（300）的外壁（303）与所述容纳腔（201）的内壁（203）之间形成挤出通道（204），所述模芯（300）的前端在左右方向上延伸的纵截面的外围为长圆形，所述模芯（300）的前端与所述出口（202）之间形成挤出口（202），所述模芯（300）具有供扁形电缆的缆芯通过的缆芯通道（301），所述缆芯通道（301）包括分别供两根第一缆芯（101）通过的两个第一通道（3011）、供第二缆芯（102）通过的第二通道（3012），所述第二通道（3012）位于所述两个第一通道（3011）之间并使两个第一通道（3011）连通。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，其特征在于：所述第二通道（3012）在上下方向上的尺寸小于所述第一通道（3011）。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，其特征在于：所述第二通道（3012）与所述两个第一通道（3011）之间均通过曲面（3013）过渡连通。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，其特征在于：所述挤出通道（204）在左右方向上延伸的纵截面为环形，所述挤出通道（204）从后向前地，其所述纵截面的环宽逐渐变窄。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，其特征在于：所述容纳腔（201）的内壁（203）从后向前且从外向内地倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，其特征在于：所述模芯（300）的后部位于所述容纳腔（201）之外，且所述模芯（300）的后部具有用于与所述挤出机的机头相连接的螺纹（302）。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘扁形电缆保护套挤出模具，其特征在于：所述模芯（300）为一体结构。
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