CN109774097A - 用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，它包括模芯和模套，模芯的内腔中椎体的前端焊接有圆柱状的合金模口，合金模口的前端设置有两根圆柱形的管口，管口前端延伸出合金模口前端部1‑2cm，两个管口的侧壁之间设有圆弧形凹槽，使模芯形成半挤管式双孔模芯；模套内腔中的流道的前端设有圆柱状的内承径，内承径中焊接有两个合金内孔，两个合金内孔的轴心间距和两个管口的轴心间距相等。本发明在模芯的前端设置管口，在模套的内承径内设置合金内孔，两者在使用时相互配合，保证了绝缘层的厚度，提高了产品的质量；调整好模芯与模套的间距后即可生产挤出电缆，省略了模套调偏步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体的说是一种用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具。
背景技术
RVB型铜线聚氯乙烯绝缘扁形无护套电缆俗称电话线，该电缆通常为两芯导体平行连接，两芯绝缘层间有连接筋相连，规格通常为2×0.5 mm2、2×0.75 mm2、2×1 mm2等7种规格，常用于电话入户连接用线。生产这种电缆时，通常用挤压式两芯模具进行生产，由于两芯平行结构的特殊性、软导体规格过小且模具挤出压力较大，造成绝缘层偏心，会出现最薄点厚度不达标情况，生产操作人员在安装使用模具时，模具的偏心度很难掌握，造成产品质量不符合要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，以解决现有的扁形无护套电缆在生产时需要用挤压式两芯模具，容易造成绝缘层偏心，产品质量不达标的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：
一种用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，它包括相互匹配的模芯和模套，所述模芯的内腔中椎体的前端焊接有圆柱状的合金模口，合金模口的前端设置有两根圆柱形的管口，管口前端延伸出合金模口前端部1-2cm，两个管口的侧壁之间设有圆弧形凹槽，使模芯形成半挤管式双孔模芯；所述模套内腔中的流道的前端设有圆柱状的内承径，内承径中焊接有两个合金内孔，两个合金内孔的轴心间距和两个管口的轴心间距相等。
优选的，所述合金内孔的内径大于管口的外径。
优选的，所述内承径与合金模口相适配。
优选的，所述模套外壁前端设有固定卡槽，使模套的外壁呈阶梯状圆柱形。
本发明在使用时，可将模芯前端的管口端部伸入模套内承径的合金内孔中，模芯外壁与模套流道之间的熔融状态的绝缘材料通过管口与合金内孔管壁时，能够紧密的包裹在导体线芯的外壁上；模套在安装时仅需平滑推入，然后用模套压盖将其固定锁紧，由于两个合金内孔的轴心间距和两个管口的轴心间距相等，模芯和模套无需调整偏心度，作业人员确定好模芯和模套的间距之后，即可直接生产挤出电缆。
本发明的有益效果为：
（1）本发明在模芯的前端设置管口，在模套的内承径内设置合金内孔，两者在使用时相互配合，保证了绝缘层的厚度，提高了产品的质量；调整好模芯与模套的间距后即可生产挤出电缆，省略了模套调偏步骤，提高了生产效率；
（2）本发明在模芯的前端焊接合金模口，合金模口的前端设置两个管口，形成半挤管式双孔模芯，挤出时熔融状态的绝缘材料可形成空管，仅仅包覆在线芯表面，避免了挤压式模芯绝缘材料流动不规则的问题；
（3）本发明在模套的外臂前端设置固定卡槽，便于模套的紧固和安装；
（4）本发明在模芯的内腔前端设置合金模口，在模套的内承径中设置合金内孔，耐磨损，延长了磨具的使用寿命。
附图说明
图1是现有的挤压式双孔模具装配结构示意图；
图2是本发明的装配结构示意图；
图3是图2中模芯的结构示意图；
图4是图3中合金模口的放大图；
图5是图2中模套的结构示意图；
图6是图5中合金内孔的放大图；
图中：1、模芯，2、模套，3、合金模口，4、椎体，5、管口，6、流道，7、内承径，8、合金内孔，9、固定卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图2至图6所示的一种用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，它包括相互匹配的模芯1和模套2，模芯1的内腔中椎体4的前端焊接有圆柱状的合金模口3，合金模口3的前端设置有两根圆柱形的管口5，管口5前端延伸出合金模口3前端部1-2cm，两个管口5的侧壁之间设有圆弧形凹槽，避免了物料经过模芯表面流动不稳定的情况发生，保证出胶均匀，使模芯1形成半挤管式双孔模芯；模套2内腔中的流道6的前端设有圆柱状的内承径7，内承径7中焊接有两个合金内孔8，两个合金内孔8的轴心间距与两个管口5的轴心间距相等。
合金内孔8的内径大于管口5的外径。内承径7与合金模口6相适配。
模套2外壁前端设有固定卡槽9，使模套2的外壁呈阶梯状圆柱形。
本发明在使用时，可将模芯1前端的管口5端部伸入模套2内承径7的合金内孔8中，模芯1外壁与模套2流道之间的熔融状态的绝缘材料通过管口5与合金内孔8管壁时，能够紧密的包裹在导体线芯的外壁上；模套2在安装时仅需平滑推入，然后用模套压盖将其固定锁紧，由于两个合金内孔8的轴心间距和两个管口5的轴心间距相等，模芯1和模套2无需调整偏心度，作业人员确定好模芯1和模套2的间距之后，即可直接生产挤出电缆。
本发明在模芯的前端设置管口，在模套的内承径内设置合金内孔，两者在使用时相互配合，保证了绝缘层的厚度，提高了产品的质量；调整好模芯与模套的间距后即可生产挤出电缆，省略了模套调偏步骤，提高了生产效率；本发明在模芯的前端焊接合金模口，合金模口的前端设置两个管口，形成半挤管式双孔模芯，挤出时熔融状态的绝缘材料可形成空管，仅仅包覆在线芯表面，避免了挤压式模芯绝缘材料流动不规则的问题。
Claims (4)
1.一种用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，它包括相互匹配的模芯（1）和模套（2），其特征在于：所述模芯（1）的内腔中椎体（4）的前端焊接有圆柱状的合金模口（3），合金模口（3）的前端设置有两根圆柱形的管口（5），管口（5）前端延伸出合金模口（3）前端部1-2cm，两个管口（5）的侧壁之间设有圆弧形凹槽，使模芯（1）形成半挤管式双孔模芯；所述模套（2）内腔中的流道（6）的前端设有圆柱状的内承径（7），内承径（7）中焊接有两个合金内孔（8），两个合金内孔（8）的轴心间距与两个管口（5）的轴心间距相等。
2.根据权利要求1所述的用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述合金内孔（8）的内径大于管口（5）的外径。
3.根据权利要求1或2所述的用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述内承径（7）与合金模口（6）相适配。
4.根据权利要求3所述的用于扁形无护套电缆绝缘层生产的挤出模具，其特征在于：所述模套（2）外壁前端设有固定卡槽（9），使模套（2）的外壁呈阶梯状圆柱形。
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