CN205929196U - 管材扩口成型模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高的管材扩口成型模结构，包括本体，在本体上设有用于插入管材的插入口，在本体内还设有直径大于插入口直径的扩口成型腔，扩口成型腔的一端入口与插入口连通，其另一端的出口与外界连通；还包括与扩口成型腔内壁形状相同的芯模，芯模的外壁与扩口成型腔内壁之间设有间隙，该间隙构成扩口管壁充料区；在插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板，两个半圆状密封板可对接为圆形，且在管材插入至插入口内时，两个半圆状密封板将管材包裹，且扩口成型腔通过两个半圆状密封板与外界隔离；还包括设置于本体上的注浇通道，注浇通道与扩口管壁充料区连通。

Description

管材扩口成型模结构

技术领域

本实用新型涉及管材扩口成型技术领域，尤其涉及一种管材扩口成型模结构。

背景技术

现有技术中，传统的管材的扩口连接方法是用“收缩套”进行操作，即在加热后通过收缩技术实现两者的连接，此方法在应用中因为具有连接点较窄、收缩套薄、容易断裂等问题，并不能很好的应用于管材扩口成型技术中，因此，有必要对其进行改进处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高的管材扩口成型模结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种管材扩口成型模结构，包括本体；其特征在于：在所述本体上设有用于插入管材的插入口，在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔，所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通，其另一端的出口与外界连通；还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模，所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙，该间隙构成扩口管壁充料区；在所述插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板，所述两个半圆状密封板可对接为圆形，且在所述管材插入至所述插入口内时，所述两个半圆状密封板将所述管材包裹，且所述扩口成型腔通过两个半圆状密封板与外界隔离；还包括设置于所述本体上的注浇通道，所述注浇通道与所述扩口管壁充料区连通。

优选的，所述半圆状密封板包括刚性本体、设置于相向设置的两个刚性本体内壁上的密封橡胶板。

优选的，所述两个半圆状密封板分别通过一个间距调节机构与所述本体连接，所述间距调节机构包括贯穿所述插入口侧壁设置的螺纹孔、设置于该螺纹孔内并与之螺纹连接的调节杆，位于所述插入口内的调节杆的端部通过轴承与所述刚性本体的侧壁连接。

优选的，在所述本体内还设有环绕所述扩口成型腔设置的冷却液流通通道，且所述冷却液流通通道的进液口设置于所述本体的尾端，所述冷却液流通通道的出液口设置于所述本体的前端。

优选的，所述注浇通道为至少两个，且所述注浇通道环绕所述本体设置。

优选的，在所述芯模的前端还设有可内嵌于管材中的嵌入定位体。

优选的，在所述芯模的尾端外壁上还设置有用于将该芯模从所述扩口成型腔中取出的芯模侧板，所述芯模侧板的内壁将所述扩口管壁充料区的出口封闭。

优选的，所述扩口成型腔呈进口端内径小于出口端内径的喇叭状结构。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高，在应用中可广泛应用于管材扩口成型技术中，适合在企业中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1.本体；2.冷却液流通通道；3.冷却液流通通道的出液口；4.扩口成型腔；5.冷却液流通通道的进液口；6.芯模；7.注浇通道；8.管材；9.嵌入定位体；10.芯模侧板；11、12.刚性本体；13、14.密封橡胶板；15、16.调节杆；17、18.轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种管材扩口成型模结构，参见图1；它包括本体；本设计在所述本体1上设有用于插入管材8的插入口，在所述本体1内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔4，所述扩口成型腔4的一端入口与所述插入口连通，其另一端的出口与外界连通；同时，本设计它还包括与所述扩口成型腔4内壁形状相同的芯模6，所述芯模6的外壁与所述扩口成型腔4内壁之间设有间隙，且该间隙构成扩口管壁充料区。

进一步的，本设计还在所述的插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板，所的述两个半圆状密封板可对接为圆形，且在所述的管材8插入至所述插入口内时，所述两个半圆状密封板将所述管材8包裹，且所述扩口成型腔4通过两个半圆状密封板与外界隔离；优选的，所述的半圆状密封板包括刚性本体11、12、设置于相向设置的两个刚性本体11、12内壁上的密封橡胶板13、14，再者，所述的两个半圆状密封板分别通过一个间距调节机构与所述本体连接，具体的，所述的间距调节机构包括贯穿所述插入口侧壁设置的螺纹孔、设置于该螺纹孔内并与之螺纹连接的调节杆15、16，位于所述插入口内的调节杆15、16的端部通过轴承17、18与所述刚性本体11、12的侧壁连接。

优选的，本设计还在所述的本体1内还设有环绕所述扩口成型腔设置的冷却液流通通道2，且所述冷却液流通通道的进液口5设置于所述本体的尾端，所述冷却液流通通道的出液口3设置于所述本体的前端。

进一步的，本设计还包括设置于所述本体上的注浇通道7，所述的注浇通道7与所述扩口管壁充料区连通，优选的，所述注浇通道为多个，且所述的注浇通道7环绕所述本体1设置，进一步的，本设计还在所述的芯模6的前端还设有可内嵌于管材中的嵌入定位体9，在所述的芯模的尾端外壁上还设置有用于将该芯模从所述扩口成型腔中取出的芯模侧板10，所述的芯模侧板10的内壁将所述扩口管壁充料区的出口封闭，而以上所述的扩口成型腔4呈进口端内径小于出口端内径的喇叭状结构。

本设计在应用中可按如下方式进行使用：首先，管材的端部插入至插入口内，而后通过调节杆实现两个半圆状密封板对管材的有效夹紧，同时也能达到密封的问题，之后将芯模6插入至扩口成型腔4内，若芯模上设有嵌入定位体9时，此时，嵌入定位体9插入至管材内，可实现将芯模进行定位，同时也能够实现将管材进行定位，而此时，芯模侧板10的内壁将扩口管壁充料区4形成密闭的腔，而后，通过注浇通道7可向扩口管壁充料区4内冲入材料，而后进入扩口管壁充料区4内的材料在管材的端部冷凝后实现连接，最终可实现在管材的端部形成扩口，而为了节省冷凝时间可通过向冷却液流通通道内注入冷却液达到快速冷却的目的。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管材扩口成型模结构，包括本体；其特征在于：在所述本体上设有用于插入管材的插入口；在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔，所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通，其另一端出口与外界连通；还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模，所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙，该间隙构成扩口管壁充料区；

在所述插入口的内壁上还设置有两个半圆状密封板，所述两个半圆状密封板可对接为圆形，且在所述管材插入至所述插入口内时，所述两个半圆状密封板将所述管材包裹，且所述扩口成型腔通过两个半圆状密封板与外界隔离；

还包括设置于所述本体上的注浇通道，所述注浇通道与所述扩口管壁充料区连通。

2.如权利要求1所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：所述半圆状密封板包括刚性本体、设置于相向设置的两个刚性本体内壁上的密封橡胶板。

3.如权利要求2所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：所述两个半圆状密封板分别通过一个间距调节机构与所述本体连接，所述间距调节机构包括贯穿所述插入口侧壁设置的螺纹孔、设置于该螺纹孔内并与之螺纹连接的调节杆，位于所述插入口内的调节杆的端部通过轴承与所述刚性本体的侧壁连接。

4.如权利要求3所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：在所述本体内还设有环绕所述扩口成型腔设置的冷却液流通通道，且所述冷却液流通通道的进液口设置于所述本体的尾端，所述冷却液流通通道的出液口设置于所述本体的前端。

5.如权利要求1所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：所述注浇通道为至少两个，且所述注浇通道环绕所述本体设置。

6.如权利要求1所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：在所述芯模的前端还设有可内嵌于管材中的嵌入定位体。

7.如权利要求6所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：在所述芯模的尾端外壁上还设置有用于将该芯模从所述扩口成型腔中取出的芯模侧板，所述芯模侧板的内壁将所述扩口管壁充料区的出口封闭。

8.如权利要求1所述的管材扩口成型模结构，其特征在于：所述扩口成型腔呈进口端的内径小于出口端内径的喇叭状结构。