CN204512649U - 阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯，包括阀芯体，在所述阀芯体活塞端头部中央有一内六方扳手孔，并沿扳手孔外壁形成圆锥形面，在与该圆锥形面底部连接的活塞外壁上相隔一段距离分别设置第一环形密封槽和第二环形密封槽；在紧挨着第二环形密封槽后面有一个圆锥面，圆锥面的小径连接阀芯杆体的外螺纹部分直到阀芯杆体的另一端部，在此端部沿阀芯杆体的轴心设有另一个内六角扳手孔，扳手孔中间设有一段沿轴心的较深的盲孔，盲孔的里端被活塞端的内六方扳手孔阻断，但是与一个介于两道密封圈之间的径向的通气孔所联通；本实用新型结构紧凑，操作方便，不但能够节省制造成本，简化安装，还兼具了截止阀的开启、关闭和充注冷媒、排空外接管道内的空气等功能于一身。

Description

阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种新型多功能阀芯。

背景技术

目前，市场上的截止阀的阀芯，一般都是装在阀体内腔里的实体，只具有单纯的开关功能，同时由于阀体还有一个用于最后封闭内孔的铜螺帽，所以，在开启或者关闭截止阀的时候一定要先拧下这个铜螺帽才可以用内六角搬手来旋转阀芯，开启或关闭截止阀。而且为了防止该阀芯开启过大，在高压气作用下飞出伤人，在阀体内孔端部还要装一只金属卡环用来限制阀芯的开启度。同时还要在阀体内孔的端口采用缩口的工艺，作为辅助措施。这样，现有阀芯给截止阀结构带来了很多问题。无论在制造环节还是在使用环节上都很不方便，为解决这些问题，就产生了本截止阀多功能阀芯设计。本截止阀的多功能阀芯兼具了截止阀的开启、关闭和充注冷媒、排空外接管道内的空气等功能于一身，是新型截止阀结构中的关键核心部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯，结构紧凑，操作方便，不但能够节省制造成本，简化安装，方便人员操作，同时降低生产制造的难度，在一定程度上降低了能源消耗，达到节能减排的效果；本实用新型还兼具了截止阀的开启、关闭和充注冷媒、排空外接管道内的空气等功能于一身。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

阀芯，包括阀芯体，其特征在于：在所述阀芯体活塞端头部中央有一内六方扳手孔，并沿扳手孔外壁形成圆锥形面，在与该圆锥形面底部连接的活塞外壁上相隔一段距离分别设置第一环形密封槽和第二环形密封槽，在所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽内分别安装O型圈作为密封；在紧挨着第二环形密封槽后面有一个圆锥面，圆锥面的小径连接阀芯杆体的外螺纹部分直到阀芯杆体的另一端部，在此端部沿阀芯杆体的轴心设有另一个内六角扳手孔，扳手孔中间设有一段沿轴心的较深的盲孔，在盲孔的口部安有一个带外螺纹的堵头，盲孔的里端被活塞端的内六方扳手孔阻断，但是与一个介于两道密封圈之间的径向的通气孔所联通。

对本实用新型做进一步优选，所述堵头包括本体，所述本体的前端面形成环形锥面，后端形成内凹的六方孔。

对本实用新型做进一步优选，所述第一环形凹槽或所述第二环形凹槽的横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.15。

对本实用新型做进一步优选，所述阀芯体用金属或非金属材料制成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型当安装在截止阀内时，直接通过阀芯外端部的内六角扳手孔开启或者关闭阀门即可。当需要补充冷媒的时候，在开机的状态下，只需要用小 内六角扳手把阀芯内的堵头松开一点就可以把密封的气道打开。把现有的充注设备接上，同时旋转接头锁母，压力表出现读数时即可按照压力表的指示进行充注。完毕后，把锁母左向旋转回到原位锁紧，同时把阀杆内的堵头也拧紧即可。由于本实用新型在工作状态时，阀杆上起注氟嘴作用的部分与阀体内腔是隔绝的，所以不再需要气门芯(而现有的截止阀的注氟嘴都是与阀体内腔是联通的所以需要有气门芯)。需要开阀时，只要借助工具将第一安装孔六方孔向外旋转，使得阀芯向上运动，管接头与外界相通；在需要关阀时，只需要逆向旋转阀杆，使得阀芯向下运动，阀芯与管接头之间形成密封，此时管接头与外界不相通，实现密封。

另外，本实用新型中的第一环形密封凹槽或第二环形密封凹槽，其横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.1；这样的设置，可以使密封圈与环形凹槽之间的接触比较合理，当阀芯放置到阀体内时，密封圈不仅受到阀体内壁和阀芯环形凹槽底径表面的挤压，而且也同时受到环形凹槽两侧内表面的挤压。此时的密封圈与阀体内壁之间相抵紧密，形成密封；同时，密封圈因为受到挤压而变形，与环形凹槽两侧的内壁和底部相抵形成紧密，形成密封。不仅如此，此设计可以把原来密封圈主要受到径向的一对压力改变成同时受到径向和轴向的两对大小基本相等(数值基本＝原压力的1/2)互相垂直的压力的作用。这样不仅使密封圈受力均匀、压力减半，而且还可以由轴向力帮助密封圈在轴向变形的恢复，有利于延长密封圈的寿命。

由于第一环形密封凹槽或第二环形密封凹槽的宽度小于等于1-1.1倍的密封圈的横截面直径，这样，既能提高密封圈在环形凹槽内受到挤压而形成饱满状，提高填充率。同时与环形凹槽、阀体内壁形成四面相抵，密封效果大大提高。

由上可知，本实用新型结构紧凑，操作方便，不但能够节省制造成本，简化安装，方便人员操作，同时降低生产制造的难度，在一定程度上降低了能源消耗，达到节能减排的效果。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中堵头的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种阀芯，包括阀芯体1，其特征在于：在所述阀芯体1活塞2端头部中央有一内六方扳手孔3，并沿扳手孔3外壁形成圆锥形面4，在与该圆锥形面4底部连接的活塞2外壁上相隔一段距离分别设置第一环形密封槽5和第二环形密封槽6，在所述第一环形密封槽5和所述第二环形密封槽6内分别安装O型圈作为密封；在紧挨着第二环形密封槽6后面有一个圆锥形面7，圆锥形面7的小径连接阀芯杆体8的外螺纹部分直到阀芯杆体8 的另一端部，在此端部沿阀芯杆体8的轴心设有另一个内六角扳手孔3，扳手孔3中间设有一段沿轴心的较深的盲孔9，在盲孔9的口部安有一个带外螺纹的堵头10，盲孔9的里端被活塞2端的内六方扳手孔6阻断，但是与一个介于两道密封圈之间的径向的通气孔11所联通，所述堵头10包括本体，所述本体的前端面形成环形圆锥形面12，后端形成内凹的六方孔13，所述第一环形凹槽5或所述第二环形凹槽6的横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.15，所述阀芯体1用金属或非金属材料制成。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.阀芯，包括阀芯体，其特征在于：在所述阀芯体活塞端头部中央有一内六方扳手孔，并沿扳手孔外壁形成圆锥形面，在与该圆锥形面底部连接的活塞外壁上相隔一段距离分别设置第一环形密封槽和第二环形密封槽，在所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽内分别安装O型圈作为密封；在紧挨着第二环形密封槽后面有一个圆锥面，圆锥面的小径连接阀芯杆体的外螺纹部分直到阀芯杆体的另一端部，在此端部沿阀芯杆体的轴心设有另一个内六角扳手孔，扳手孔中间设有一段沿轴心的较深的盲孔，在盲孔的口部安有一个带外螺纹的堵头，盲孔的里端被活塞端的内六方扳手孔阻断，但是与一个介于两道密封圈之间的径向的通气孔所联通。

2.根据权利要求1所述阀芯，其特征在于：所述堵头包括本体，所述本体的前端面形成环形锥面，后端形成内凹的六方孔。

3.根据权利要求1所述阀芯，其特征在于：所述第一环形凹槽或所述第二环形凹槽的横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.15。

4.根据权利要求1所述阀芯，其特征在于：所述阀芯体用金属或非金属材料制成。