CN201368332Y - 压力介质的环保包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力介质的环保包装容器，由容器本体10、控制阀20、安全阀30、排气阀40构成，控制阀20、安全阀30和排气阀40装配在容器本体10上，本实用新型的控制阀阀体与阀芯杆配合的同心度好，阀体与阀芯杆装配一次完成，解决了现有技术中阀体缩口过程中造成对阀体或阀芯杆的损坏等缺陷，阀体与阀芯杆加工装配工艺简单成品率高，成品的稳定性可靠性有保证，安全阀当包装容器内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开泄压至安全压力后又自动关闭，本实用新型安全、实用、成本低、易于推广，可广泛的用之于各种不同类型的包装容器，优其是压力介质如氟里昂等等的包装容器。

Description

压力介质的环保包装容器

技术领域

本实用新型属于容器，特别是一种用于压力介质的环保包装容器。

背景技术

现有技术中的压力介质的包装容器由容器、控制阀和安全阀构成，容器有罐、瓶、桶等等，控制阀其构造由阀体和阀芯两部分组成，阀体外形为柱状，阀体中心设有轴向通孔，阀芯由手柄、活塞和阀芯杆构成，阀芯杆上设有装配“O”型密封圈的环形凹槽，“O”型密封圈与环形凹槽配作，阀芯杆的一个端头设有活塞另一个端头设有手柄，手柄、活塞和阀芯杆为一体。在阀芯杆上的环形凹槽配装“O”型密封圈后，将阀芯杆及阀芯杆端头的活塞置于阀体轴向中心的通孔内，然后将阀体在阀芯杆部位的端口挤压收缩，将阀芯杆和活塞固定在阀体内，由于阀芯杆由热塑性塑料注射而成，因为热塑性塑料不耐高温，阀芯杆置于阀体中心的轴向通孔后阀体的端口只能选择冷挤压收缩端口，因此极易造成对阀体或阀芯杆的损坏，阀体与阀芯杆的同心度误差超过允许值，阀体的端口收缩不均匀易裂易造成内伤存留隐患，且工艺复杂，操作水平要求高，成品率低，产品的安全性、稳定性和可靠性没有保证，其次，压力介质的包装容器设有安全阀，当随着环境温度的变化将引起包装容器内的压力介质的膨胀，当包装容器内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开一次性将包装容器内的压力介质排放，这样一来既不利于环保，又造成严重的浪费，目前压力介质的包装容器的控制阀和安全阀均存在缺陷，需急切改良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力介质的环保包装容器，并对容器上的控制阀和安全阀改良，该控制阀的阀体与阀芯杆加工装配工艺简单成品率高，性能稳定，安全可靠，该安全阀当包装容器内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开泄压至安全压力后又自动关闭。

本实用新型解决上述缺陷采用的技术方案是：一种压力介质的环保包装容器，包括容器本体、控制阀、安全阀、排气阀，控制阀、安全阀和排气阀装配在容器本体上，所述的控制阀，包括阀体、阀芯杆、出气咀、密封垫、螺帽，阀体内配装阀芯杆，阀体侧面装配出气咀，出气咀的一端与阀体侧面垂直连接，出气咀的另一端口配装密封垫和螺帽，所述的安全阀，包括安全阀阀体，其特征在于：所述的控制阀，阀芯杆其中的一端为手柄，另一端为弧形堵头，阀芯杆的中部为凸肩外螺纹，凸肩外螺纹轴向两側为柱形，手柄与凸肩外螺纹之间的柱形上设有定位环，定位环套置在手柄与凸肩外螺纹之间的柱形上，在凸肩外螺纹与弧形堵头之间的柱形上设有环形凹槽，在阀芯杆的环形凹槽内套置“O”型密封圈后，将阀芯杆置于阀体的轴向孔内后由定位环定位，阀体的轴向孔内的内螺纹段与阀芯杆上的凸肩外螺纹的转动实现相对位移推动弧形堵头控制出气咀的通道，所述的安全阀由安全阀阀体、固定座、弹簧、阀杆、密封塞、密封塞基座构成，安全阀阀体的轴向孔内依次装配与其配合的密封塞、密封塞基座、弹簧和固定座，在密封塞、密封塞基座、弹簧和固定座的轴向孔内窜接阀杆，固定座将密封塞、密封塞基座、弹簧和阀杆固定在安全阀阀体的轴向孔和内螺纹段。

优选的是，所述的控制阀阀体为不等径的圆柱体，阀体侧面设有与阀体轴向垂直的出气咀，出气咀与阀体侧面联接部位设有凹平面，阀体轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段、阀芯杆弧形堵头控制段、出气咀联接段、“O”型密封圈密封段、内螺纹段、定位环装配段，出气咀通道段与包装容器联通，活塞控制段与活塞的端头配作，出气咀联接段与轴向垂直的出气咀联通，“O”型密封圈密封段与“O”型密封圈配合，内螺纹段与阀芯杆中部的凸肩外螺纹和定位环的螺纹部分配合，定位环装配段与定位环的外側光面部分配合。

优选的是，所述的定位环为套管形，定位环的外側面由光面部分和螺纹部分构成，光面部分与阀体的定位环装配段配合，螺纹部分与阀体的内螺纹段配合，定位环轴向中心通孔与阀芯杆的柱形配合。

优选的是，所述的安全阀的固定座为套筒形，在固定座外径设有螺纹，在固定座的轴向中心设有与阀杆配合的通孔和与弹簧配合的沉孔，在固定座的一个端部设有转动固定座的专用扳手用的沉孔。

优选的是，所述的安全阀的密封塞与密封塞基座相互结合在一起，密封塞一部分为柱体另一部分为锥台体，锥台体与安全阀阀体的轴向孔内的端头部配合，密封塞的柱体部分与密封塞基座的大径管部分嵌合在一起，密封塞轴向中心设有与阀杆配合的通孔，密封塞基座为不等径套管，小径套管部分与阀杆配合，大径管部分与密封塞的柱体部分嵌合在一起。

本实用新型由于采用了上述构造其有益效果是：控制阀阀体与阀芯杆配合的同心度好，阀体与阀芯杆装配一次完成，解决了现有技术中阀体缩口过程中造成对阀体或阀芯杆的损坏等缺陷，阀体与阀芯杆加工装配工艺简单成品率高，成品的稳定性可靠性有保证，安全阀当包装容器内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开泄压至安全压力后又自动关闭，本实用新型安全、实用、成本低、易于推广，可广泛的用之于各种不同类型的包装容器，优其是压力介质如氟里昂等等的包装容器。

附图说明

图1是本实用新型的(包装罐)外形示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的(包装瓶)外形示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的控制阀的构造示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型的控制阀的零件构造分解示意图；

图8是本实用新型的阀芯杆的构造示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的左视图；

图11是本实用新型的定位环的构造示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是本实用新型的阀体和出气咀的外形示意图；

图14是图13的左视图；

图15是本实用新型的阀体的构造示意图；

图16是图13的立体图；

图17是本实用新型的阀体与容器连接的连接螺母的构造示意图；

图18是图17的左视图；

图19是图17的立体图；

图20是本实用新型的螺母的构造示意图；

图21是图20的左视图；

图22是图20的立体图；

图23是本实用新型的安全阀的构造示意图；

图24是图23的俯视图；

图25是本实用新型的安全阀的固定座的构造示意图；

图26是图25的俯视图；

图27是本实用新型安全阀的密封塞和密封塞基座的构造及配合示意图；

图28是图27的俯视图。

具体实施方式

说明书附图是本实用新型实施的优选方式，下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1-4所示：是本实用新型的外形示意图；其中图1是本实用新型的(包装罐)外形示意图，图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的(包装瓶)外形示意图；图4是图3的俯视图；本实用新型由容器本体10、控制阀20、安全阀30、排气阀40构成，控制阀20、安全阀30和排气阀40装配在容器本体10上。

图5-7是本实用新型的控制阀20的整体构造及其联接关系示意图，控制阀20由阀体23、阀芯杆21、出气咀26、密封垫24、27、螺帽28、阀体与容器联接螺母25构成，阀体23内配装阀芯杆21，阀体23侧面装配出气咀26，出气咀26的一端与阀体23侧面垂直连接，出气咀26的另一端口配装密封垫27和螺帽28，

如图8-10所示：阀芯杆21其中的一端为手柄21b，另一端为弧形堵头21e，阀芯杆21的中部为凸肩外螺纹21c，凸肩外螺纹21c轴向两側为柱形21a、21f，手柄21b与凸肩外螺纹21c之间的柱形21a上设有定位环22，定位环22套置在手柄21b与凸肩外螺纹21c之间的柱形21a上，在凸肩外螺纹21c与弧形堵头21e之间的柱形21f上设有环形凹槽21d，在柱形21f上的环形凹槽21d内套置“O”型密封圈29后，将阀芯杆21上的弧形堵头21e、柱形21f、凸肩外螺纹21c的部分置于阀体23的轴向孔内后由定位环22定位，阀体23的轴向孔内的内螺纹段23d与阀芯杆21上的凸肩外螺纹21c的转动实现相对位移推动弧形堵头21e控制出气咀26的通道。

如图11-12所示：定位环22为套管形，定位环22的外側面由光面部分22b和螺纹部分22c构成，光面部分22b与阀体的定位环装配段23c配合，螺纹部分22c与阀体的内螺纹段23d配合，定位环22轴向中心通孔22a与阀芯杆21的柱形21a配合。

如图13-16所示：控制阀的阀体23为不等径的圆柱体，阀体23其中的一端部设有外螺纹段23b，阀体23侧面设有与阀体轴向垂直的出气咀26，出气咀26与阀体23侧面联接部位设有凹平面23a，阀体23轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段23h、阀芯杆弧形堵头控制段23j、出气咀联接段23f、“O”型密封圈密封段23e、内螺纹段23d、定位环装配段23c，出气咀通道段23h与包装容器联通，弧形堵头控制段23j与弧形堵头21e的端头配作，出气咀联接段23f与轴向垂直的出气咀26联通，“O”型密封圈密封段23e与“O”型密封圈29配合，内螺纹段23d与阀芯杆中部的凸肩外螺纹21c和定位环22的螺纹部分22c配合，定位环装配段23c与定位环22的外側光面部分22b配合。

如图17-19所示：阀体与容器联接螺母25的轴向中心设有内螺纹25b，阀体与容器联接螺母25的一个端口设有凸起环25a，阀体与容器联接螺母25的内螺纹25b与阀体23的凹肩外螺纹段23b配合。

如图20-22所示：螺帽28为一个端口封闭的套筒形，螺帽28的轴向内壁设有螺纹28a，螺帽28的外表层设有防滑花纹28b。

如图23-24所示：所述的安全阀30由安全阀阀体31、固定座32、弹簧33、阀杆34、密封塞36、密封塞基座35构成，安全阀阀体31的轴向孔和内螺纹段依次装配与其配合的密封塞36、密封塞基座35、弹簧33和固定座32，在密封塞36、密封塞基座35、弹簧33和固定座32的轴向孔内窜接阀杆34，固定座32将密封塞36、密封塞基座35、弹簧33和阀杆34固定在安全阀阀体31的轴向孔和内螺纹段。

如图25-26所示：所述的安全阀30的固定座32为套筒形，在固定座32外径设有螺纹，在固定座32的轴向中心设有与阀杆34配合的通孔32a和与弹簧33配合的沉孔32b，在固定座32的一个端部设有转动固定座32的专用扳手用的沉孔32c。

如图27-28所示：所述的安全阀30的密封塞36与密封塞基座35相互结合在一起，密封塞36一部分为柱体另一部分为锥台体36b，锥台体36b与安全阀阀体31的轴向孔内的端头部配合，密封塞36的柱体部分与密封塞基座35的大径管部分嵌合在一起，密封塞36轴向中心设有与阀杆34配合的通孔36a，密封塞基座35为不等径套管，小径套管部分与阀杆34配合，大径管部分与密封塞36的柱体部分嵌合在一起。

本实用新型的控制阀20装配或联接方式是：阀体23和出气咀26为一体，在阀芯杆21上部套置定位环22，在阀芯杆21的下部套置“O”型密封圈29后将阀芯杆21、“O”型密封圈29、定位环22置于阀体23的轴向孔内，阀体23的轴向孔内的内螺纹段23d与阀芯杆21上的凸肩外螺纹21c的转动实现相对位移推动弧形堵头21e控制出气咀26的通道。

本实用新型的安全阀30装配或联接方式是：阀杆34上依次装配固定座32、弹簧33、密封塞36与密封塞基座35结合体，然后将其置于安全阀阀体31的轴向孔和内螺纹段，使用专用扳手转动固定座32，将其固定在安全阀阀体31的轴向孔和内螺纹段。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1、一种压力介质的环保包装容器，包括容器本体(10)、控制阀(20)、安全阀(30)、排气阀(40)构成，控制阀(20)、安全阀(30)和排气阀(40)装配在容器本体(10)上，所述的控制阀(20)，包括阀体(23)、阀芯杆(21)、出气咀(26)、密封垫(24、27)、螺帽(28)，阀体(23)内配装阀芯杆(21)，阀体(23)侧面装配出气咀(26)，出气咀(26)的一端与阀体(23)侧面垂直连接，出气咀(26)的另一端口配装密封垫(27)和螺帽(28)，所述的安全阀(30)，包括安全阀阀体(31)，其特征在于：所述的控制阀(20)的阀芯杆(21)其中的一端为手柄(21b)，另一端为弧形堵头(21e)，阀芯杆(21)的中部为凸肩外螺纹(21c)，凸肩外螺纹(21c)轴向两側为柱形(21a、21f)，手柄(21b)与凸肩外螺纹(21c)之间的柱形(21a)上设有定位环(22)，定位环(22)套置在手柄(21b)与凸肩外螺纹(21c)之间的柱形(21a)上，在凸肩外螺纹(21c)与弧形堵头(21e)之间的柱形(21f)上设有环形凹槽(21d)，在柱形(21f)上的环形凹槽(21d)内套置“O”型密封圈(29)后，将阀芯杆(21)上的弧形堵头(21e)、柱形(21f)、凸肩外螺纹(21c)的部分置于阀体(23)的轴向孔内后由定位环(22)定位，阀体(23)的轴向孔内的内螺纹段(23d)与阀芯杆(21)上的凸肩外螺纹(21c)的转动实现相对位移推动弧形堵头(21e)控制出气咀(26)的通道，所述的安全阀(30)由安全阀阀体(31)、固定座(32)、弹簧(33)、阀杆(34)、密封塞(36)、密封塞基座(35)构成，安全阀阀体(31)的轴向孔和内螺纹段依次装配与其配合的密封塞(36)、密封塞基座(35)、弹簧(33)和固定座(32)，在密封塞(36)、密封塞基座(35)、弹簧(33)和固定座(32)的轴向孔内窜接阀杆(34)，固定座(32)将密封塞(36)、密封塞基座(35)、弹簧(33)和阀杆(34)固定在安全阀阀体(31)的轴向孔和内螺纹段。

2、根据权利要求1所述的压力介质的环保包装容器，其特征在于：所述的控制阀的阀体(23)为不等径的圆柱体，阀体(23)其中的一端部设有外螺纹段(23b)，阀体(23)侧面设有与阀体轴向垂直的出气咀(26)，出气咀(26)与阀体(23)侧面联接部位设有凹平面(23a)，阀体(23)轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段(23h)、阀芯杆弧形堵头控制段(23j)、出气咀联接段(23f)、“O”型密封圈密封段(23e)、内螺纹段(23d)、定位环装配段(23c)，出气咀通道段(23h)与包装容器联通，弧形堵头控制段(23j)与弧形堵头(21e)的端头配作，出气咀联接段(23f)与轴向垂直的出气咀(26)联通，“O”型密封圈密封段(23e)与“O”型密封圈(29)配合，内螺纹段(23d)与阀芯杆中部的凸肩外螺纹(21c)和定位环(22)的螺纹部分(22c)配合，定位环装配段(23c)与定位环(22)的外側光面部分(22b)配合。

3、根据权利要求1所述的压力介质的环保包装容器，其特征在于：所述的定位环(22)为套管形，定位环(22)的外側面由光面部分(22b)和螺纹部分(22c)构成，光面部分(22b)与阀体的定位环装配段(23c)配合，螺纹部分(22c)与阀体的内螺纹段(23d)配合，定位环(22)轴向中心通孔(22a)与阀芯杆(21)的柱形(21a)配合。

4、根据权利要求1所述的压力介质的环保包装容器，其特征在于：所述的安全阀(30)的固定座(32)为套筒形，在固定座(32)外径设有螺纹，在固定座(32)的轴向中心设有与阀杆(34)配合的通孔(32a)和与弹簧(33)配合的沉孔(32b)，在固定座(32)的一个端部设有转动固定座(32)的专用扳手的沉孔(32c)。

5、根据权利要求1所述的压力介质的环保包装容器，其特征在于：所述的安全阀(30)的密封塞(36)与密封塞基座(35)相互结合在一起，密封塞(36)一部分为柱体另一部分为锥台体(36b)，锥台体(36b)与安全阀阀体(31)的轴向孔内的端头部配合，密封塞(36)的柱体部分与密封塞基座(35)的大径管部分嵌合在一起，密封塞(36)轴向中心设有与阀杆(34)配合的通孔(36a)，密封塞基座(35)为不等径套管，小径套管(35a)部分与阀杆(34)配合，大径管部分与密封塞(36)的柱体部分嵌合在一起。

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