CN103817166B - 一种水冷挤压模套及其制作方法 - Google Patents
一种水冷挤压模套及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103817166B CN103817166B CN201410071092.2A CN201410071092A CN103817166B CN 103817166 B CN103817166 B CN 103817166B CN 201410071092 A CN201410071092 A CN 201410071092A CN 103817166 B CN103817166 B CN 103817166B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water inlet
- circular hole
- die sleeve
- sleeve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种水冷挤压模套的制作方法,其步骤为:第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口,以进水口为为起点横向钻通模套本体形成圆孔洞,所述圆孔洞整体位于模套本体内部,然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞,以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部,最后的形成的圆孔洞的一端与出水口重合,第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路。本发明更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡,间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量,降低挤压模具温度,从而提高挤压模具使用寿命,同时本方法不影响模套的整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及金属压力加工技术领域,具体涉及一种水冷挤压模套制作方法及其这种制作方法制作的水冷挤压模套。
背景技术
模套的端面在挤压时与挤压筒紧密贴合,防止金属从模套与挤压筒之间的间隙流出,模套的内圆带有一定的斜度,与挤压模紧密贴合。挤压模套在金属流动的周向上固定挤压模,在金属流动方向上用模支撑固定挤压模。在挤压过程中,高温金属通过挤压模成形,金属本身的热量加上变形热使模具温度迅速升高,强度降低,磨损加大。
目前传统挤压模套基本为一体结构,为增加强度,采用整体铸造方式加工而成,使用时挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量,如果这些热量不能及时被吸收就容易造成挤压模套的变形和降低模具使用寿命。但是由于挤压模套为整体铸造而成,无法在挤压模套内部设置冷却装置对挤压模套进行降温冷却,所以部分企业为降低模具温度,提高模具使用寿命,采用在模套外侧焊接冷却水管进行水冷的方式对模套进行降温,这种方法存在的问题是冷却水管位置距离挤压模套内孔比较远,冷却效果不明的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中挤压模套冷却效果不佳的缺点而提供一种能有效降低挤压模具温度、延长使用寿命的水冷挤压模套的制作方法。
本发明的另一目的是提供上述水冷挤压模套的制作方法所述制作的水冷挤压模套。
为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案:
一种水冷挤压模套的制作方法,其步骤为:第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口,在模套本体横向钻通模套本体形成圆孔洞,形成的圆孔洞与进水口垂直贯通,所述圆孔洞整体位于模套本体内部,然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞,以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部,所有圆孔洞均位于与挤水冷压模套中线垂直的模套中部的截面上,最后的形成的圆孔洞的一端与出水口垂直贯通,第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端用堵头堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路,然后在进水口上设置进水口接头,在出水口上设置出水口接头。
在所述进水口上车有螺纹,将进水口接头螺纹连接在进水口上,在所述出水口上车有螺纹,将出水口接头螺纹连接在出水口上。
在所述模套本体上焊接挂钩或吊环。
上述制作方法所制作的一种水冷挤压模套,包括一体式铸造的模套本体,所述模套本体上设置进水口和出水口,所述进水口上设置进水口接头,所述出水口上设置出水口接头,所述进水口和进水口之间设置水路,所述水路位于模套本体内部。
所述进水口上设置螺纹,所述进水口与进水口接头螺纹连接,所述出水口上设置螺纹,所述出水口与出水口接头螺纹连接。
所述模套本体上设置挂钩或吊环。
本发明所采用的制作方法在一体式铸造的模套本体上设置畅通的闭合水路,整个闭合水路位于模套本体内部,位于模套本体内部的闭合水路更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡,间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量,降低挤压模具温度,从而提高挤压模具使用寿命,同时本方法不影响模套的整体强度。
附图说明
图1为本发明水冷挤压模套结构示意图;
图2为本发明第一步制作示意图;
图3为本发明第二步制作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明:
如2、图3所述,一种水冷挤压模套的制作方法,其步骤为:第一步在一体式铸造的模套本体1上开有进水口2和出水口3,在模套本体1横向钻通模套本体1形成圆孔洞,形成的圆孔洞与进水口2垂直贯通,所述圆孔洞整体位于模套本体1内部,然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体1形成另一圆孔洞,以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体1内部,所有圆孔洞均位于与挤水冷压模套中线垂直的模套中部的截面上,形成的闭合水路6整个位于模套中部的截面上以保证整个闭合水路6畅通,位于最后的形成的圆孔洞的一端与出水口3垂直贯通,第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端用堵头8堵封形成以进水口2为起点出水口3为终点的闭合水路6,所使用的堵头8不能太长而堵塞闭合水路6,然后在进水口2上车有螺纹,将进水口接头4螺纹连接在进水口2上,在所述出水口3上车有螺纹,将出水口接头5螺纹连接在出水口3上。在模套本体1上焊接挂钩或吊环7,用于方便吊装整个水冷挤压模套。
如图1所示,一种水冷挤压模套,包括一体式铸造的模套本体1,模套本体1上设有进水口2和出水口3,进水口2上设置螺纹,进水口2与进水口接头4螺纹连接,出水口3上设置螺纹,出水口3与出水口接头5螺纹连接,进水口2和进水口3之间设置水路6,水路6位于模套本体1内部。模套本体1上焊接挂钩或吊环7,用于方便吊装整个水冷挤压模套。
本发明公开的水冷挤压模套及其制作方法,本领域技术人员可通过借鉴本文内容,适当水冷改变挤压模套制作工艺、冷却水位置等环节实现。本发明的产品和方法已通过较佳实施例子进行了描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更组合,来实现本发明技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (6)
1.一种水冷挤压模套的制作方法,其特征在于步骤为:第一步在一体式铸造的模套本体(1)上设有进水口(2)和出水口(3),在模套本体(1)横向钻通模套本体(1)形成圆孔洞,形成的圆孔洞与进水口(2)垂直贯通,所述圆孔洞整体位于模套本体(1)内部,然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体(1)形成另一圆孔洞,以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体(1)内部,所有圆孔洞均位于与水冷挤压模套中线垂直的模套中部的截面上,最后的形成的圆孔洞的一端与出水口(3)垂直贯通,第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端用堵头(8)堵封形成以进水口(2)为起点出水口(3)为终点的闭合水路(6),然后在进水口(2)上设置进水口接头(4),在出水口(3)上设置出水口接头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷挤压模套的制作方法,其特征在于:在所述进水口(2)上车有螺纹,将进水口接头(4)螺纹连接在进水口(2)上,在所述出水口(3)上车有螺纹,将出水口接头(5)螺纹连接在出水口(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种水冷挤压模套的制作方法,其特征在于:在所述模套本体(1)上焊接挂钩或吊环(7)。
4.根据权利要求1或2所述的制作方法所制作的一种水冷挤压模套,其特征在于:包括一体式铸造的模套本体(1),所述模套本体(1)上设置进水口(2)和出水口(3),所述进水口(2)上设置进水口接头(4),所述出水口(3)上设置出水口接头(5),所述进水口(2)和进水口(3)之间设置水路(6),所述水路(6)位于模套本体(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种水冷挤压模套,其特征在于:所述进水口(2)上设置螺纹,所述进水口(2)与进水口接头(4)螺纹连接,所述出水口(3)上设置螺纹,所述出水口(3)与出水口接头(5)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种水冷挤压模套,其特征在于:所述模套本体(1)上设置挂钩或吊环(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410071092.2A CN103817166B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种水冷挤压模套及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410071092.2A CN103817166B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种水冷挤压模套及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103817166A CN103817166A (zh) | 2014-05-28 |
CN103817166B true CN103817166B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=50752617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410071092.2A Active CN103817166B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种水冷挤压模套及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103817166B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106001153A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-12 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种铝挤模结构及其制备工艺 |
CN105945082A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种铝挤模及其制备工艺 |
CN107716582A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 兰州理工大学 | 一种用于金属管/棒材挤压成型模具冷却装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4829802A (en) * | 1987-03-02 | 1989-05-16 | Aluminium Ag Menziken | Method and apparatus for extruding of metals, especially light-weight metals such as aluminum |
CN201217021Y (zh) * | 2008-07-14 | 2009-04-08 | 河南中轴集团有限公司 | 一种热挤压恒温成型模具 |
CN201711379U (zh) * | 2010-06-07 | 2011-01-19 | 如皋市同泰电力器材有限公司 | 一种热挤压模冷却结构 |
CN102069098A (zh) * | 2009-11-24 | 2011-05-25 | 上海瑞斯乐门窗有限公司 | 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构 |
CN201848442U (zh) * | 2010-10-25 | 2011-06-01 | 上海工程技术大学 | 一种温挤压成形模具的冷却装置 |
CN102357553A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-22 | 芜湖精塑实业有限公司 | 型材挤压模具的定型模冷却结构 |
CN202527508U (zh) * | 2012-03-30 | 2012-11-14 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种管坯挤压模 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0938718A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Showa Alum Corp | 押出工具 |
-
2014
- 2014-02-28 CN CN201410071092.2A patent/CN103817166B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4829802A (en) * | 1987-03-02 | 1989-05-16 | Aluminium Ag Menziken | Method and apparatus for extruding of metals, especially light-weight metals such as aluminum |
CN201217021Y (zh) * | 2008-07-14 | 2009-04-08 | 河南中轴集团有限公司 | 一种热挤压恒温成型模具 |
CN102069098A (zh) * | 2009-11-24 | 2011-05-25 | 上海瑞斯乐门窗有限公司 | 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构 |
CN201711379U (zh) * | 2010-06-07 | 2011-01-19 | 如皋市同泰电力器材有限公司 | 一种热挤压模冷却结构 |
CN201848442U (zh) * | 2010-10-25 | 2011-06-01 | 上海工程技术大学 | 一种温挤压成形模具的冷却装置 |
CN102357553A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-22 | 芜湖精塑实业有限公司 | 型材挤压模具的定型模冷却结构 |
CN202527508U (zh) * | 2012-03-30 | 2012-11-14 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种管坯挤压模 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103817166A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103817166B (zh) | 一种水冷挤压模套及其制作方法 | |
CN201143522Y (zh) | 一种热挤压模具 | |
CN204687312U (zh) | 管材挤出机头装置 | |
CN204353454U (zh) | 重力浇注模具 | |
CN105312344B (zh) | 一种正六边形拉拔模 | |
CN203621430U (zh) | 一种用于上引铸造机的冷却结晶器 | |
CN104289694A (zh) | 一种压铸模具浇口套 | |
CN206229996U (zh) | 一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针 | |
CN204194755U (zh) | 一种压铸模具浇口套 | |
CN104353689B (zh) | 一种实现6063铝合金低温快速挤压成型的方法 | |
CN204340137U (zh) | 一种塑料模具专用冷却系统 | |
CN204673852U (zh) | 一种新型高效冷却浇口套 | |
CN205929196U (zh) | 管材扩口成型模结构 | |
CN104722592A (zh) | 一种金属管的挤压模具 | |
CN203546213U (zh) | 聚酯切片纺丝设备的螺旋式冷却装置 | |
CN205668361U (zh) | 一种油桶通气盖 | |
CN105195625A (zh) | 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法 | |
CN205651639U (zh) | 提高硅芯管成型速度的装置 | |
CN103817325A (zh) | 一种水冷式粉末冶金模 | |
CN203711841U (zh) | 一种水冷式粉末冶金模 | |
CN203757212U (zh) | 热熔承插焊接模具 | |
CN207154727U (zh) | 一种装有冷却流道的压铸模用挤压销 | |
CN203902965U (zh) | 一种螺纹口玻璃瓶 | |
CN203994633U (zh) | 一种用于生产矿用瓦斯管的模具 | |
CN207273993U (zh) | 一种加固型给水衬塑复合钢管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230428 Address after: No. 21, Xinhua East Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province, 737100 Patentee after: JINCHUAN GROUP ENGINEERING AND CONSTRUCTION Co.,Ltd. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |