CN202527508U - 一种管坯挤压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管坯挤压模，包括模套以及设于所述模套内的挤压模，所述模套与所述挤压模之间设有冷却套，所述冷却套上设有冷却槽，所述模套中设有介质通道，冷却介质通过所述介质通道通入所述冷却槽。在挤压模外面套上冷却套，利用冷却套中通入冷却介质，带走挤压模工作时产生的大量热量，加快热传递，使在工作状态下的挤压模达到热平衡时的温度降低到合适的温度，挤压模温度保持在最佳工作温度范围以内，提高挤压模在使用过程中的性能，减少挤压模的变形和磨损，从而提高了挤压模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压模，属于金属压力加工用模具制造技术领域。
背景技术
目前，国内铜加工的管坯生产普遍采用直接铸造管坯或者铜锭挤压管坯的方式，挤压管坯要比铸造管坯有更好的加工性能，生产出的成品具有更优良的机械性能。随着技术的发展，挤压机的吨位越来越大，挤压速度也有所提升，在高温、高压的工作环境下，对挤压模具的损耗也越来越厉害，虽然新型模具材料的采用降低了模具的损耗，但是新型的模具材料一般价格不菲。急切需要一种廉价，方便操作的可以延长挤压模具寿命的方法。
传统的挤压方式，在挤压时，挤压模和高温的铜锭接触，温度上升；在挤压机上料及清理挤压筒时，挤压模暴露在空气中自然冷却，温度降低。挤压模温度来回波动，二者之间一般可以达到一个很好的平衡，可以保证挤压模具的温度在一个比较合适的范围内波动。挤压模具温度过低会导致待挤压的铜锭温度下降太快，增加挤压的难度甚至无法挤压；挤压模具温度过高会导致挤压模性能降低，降低使用寿命。新的铜合金的挤压，其挤压吨位越来越大、挤压时间间隔越来越短，挤压模在使用过程中，接触铜锭的温度越来越高，时间也越来越长，自然冷却的时间变短，达到热平衡时的温度越来越高，对挤压模的使用寿命产生了不利影响。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种管坯挤压模，在其使用过程中，挤压模温度可保持在最佳工作温度范围以内，有效延长使用寿命、降低单位产能的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管坯挤压模，包括模套以及设于所述模套内的挤压模，所述模套与所述挤压模之间设有冷却套，所述冷却套上设有冷却槽，所述模套中设有介质通道，冷却介质通过所述介质通道通入所述冷却槽。
进一步的，所述模套包括小模套与大模套，所述冷却套设在所述小模套与所述挤压模之间。
进一步的，所述冷却套沿其轴向分布有多段互不连通的冷却槽，所述模套中设有与每段冷却槽对应的介质通道。
进一步的，所述冷却槽分布在所述冷却套的外周壁。
进一步的，所述冷却槽为螺旋槽。
进一步的，所述冷却介质为高压冷却气。
本实用新型的有益效果：在挤压模外面套上冷却套，利用冷却套中通入冷却介质，带走挤压模工作时产生的大量热量，加快热传递，使在工作状态下的挤压模达到热平衡时的温度降低到合适的温度，挤压模温度保持在最佳工作温度范围以内，提高挤压模在使用过程中的性能，减少挤压模的变形和磨损，从而提高了挤压模的使用寿命；且冷却套为一个单独部件，因而整体结构改变不会降低挤压模的强度，可重复使用，节约成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为挤压机用挤压模总成的结构示意图；
图2为本实用新型挤压模的结构示意图；
图3为本实用新型挤压模的优选结构示意图。
具体实施方式
参照图1，挤压机上安装的挤压模总成包括模垫环6、支撑垫4、模套及挤压模1，模套可分为小模套21与大模套22，在小模套21与挤压模1之间设置冷却套3，冷却套3上设有冷却槽31，模套中设有介质通道，冷却介质通过介质通道通入冷却槽31。利用冷却套3带走挤压模工作时产生的大量热量，加快热传递，使在工作状态下的挤压模达到热平衡时的温度降低到合适的温度，挤压模温度保持在最佳工作温度范围以内，提高挤压模在使用过程中的性能，减少挤压模的变形和磨损，从而提高了挤压模的使用寿命。
参照图2，冷却槽31优选分布在冷却套3的外周壁，因冷却槽31需要与模套上的介质通道相连通，若分布于冷却套3内周壁，则需要在冷却套3壁体上打孔，降低了冷却套3的强度，影响冷却套使用寿命。冷却槽31优选为螺旋槽，在冷却套3的外周壁开设螺旋槽，冷却介质沿着螺旋槽流动，挤压模周向上能得到均匀的降温。介质通道包括进气管41与出气管42，进气管41连接在螺旋槽的螺旋始端，出气管42连接在螺旋槽的螺旋终端，进气管与出气管分别连接至冷源，形成冷却循环，冷却介质优选为高压冷却气，冷却缓和，不会因为急冷而造成模具损坏。
参照图3，若挤压模长度较长，可采用如图3中所示的冷却槽31分布结构，冷却套3上沿其轴向分布有多段互不连通的冷却槽31，模套中设有与每段冷却槽31对应的介质通道；因长度较长的挤压模轴向各部分的温度变化不同，设置多段冷却槽31，且对应的介质通道通入的冷却介质可通过控制气压阀门，控制气流大小来调节冷却的强度，从而控制挤压模温度，针对挤压模轴向各部分的降温要求实施冷却，使挤压模温度保持在最佳工作温度范围以内，提高挤压模在使用过程中的性能。
除上述实施方式外，为了使挤压模在挤压过程中延挤压方向保持更为良好的温度一致性和稳定性，可以在冷却套3对应挤压模温度较高的部位设置冷却槽31，降低该部位的模具温度，而在温度相对较低的部位装入加热管，如加热线圈、电热管等元件，适当提高该部位的模具温度，从而减少了挤压模在挤压过程中因受温不均产生拉应力而过早变形、产生裂纹的情况发生，延长模具使用寿命。
应当认识到，上述实施例只是用来解释和说明本实用新型的特点，并非对本实用新型的限制，熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容，任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (6)
1.一种管坯挤压模，包括模套以及设于所述模套内的挤压模，其特征在于：所述模套与所述挤压模之间设有冷却套，所述冷却套上设有冷却槽，所述模套中设有介质通道，冷却介质通过所述介质通道通入所述冷却槽。
2.根据权利要求1所述的一种管坯挤压模，其特征在于：所述模套包括小模套与大模套，所述冷却套设在所述小模套与所述挤压模之间。
3.根据权利要求1所述的一种管坯挤压模，其特征在于：所述冷却套沿其轴向分布有多段互不连通的冷却槽，所述模套中设有与每段冷却槽对应的介质通道。
4.根据权利要求1所述的一种管坯挤压模，其特征在于：所述冷却槽分布在所述冷却套的外周壁。
5.根据权利要求1或4所述的一种管坯挤压模，其特征在于：所述冷却槽为螺旋槽。
6.根据权利要求1所述的一种管坯挤压模，其特征在于：所述冷却介质为高压冷却气。
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| CN2012201294738U CN202527508U (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 一种管坯挤压模 |
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| CN202527508U true CN202527508U (zh) | 2012-11-14 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103817166A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种水冷挤压模套及其制作方法 |
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2012
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