CN103817325A - 一种水冷式粉末冶金模 - Google Patents

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刘爱民
许荣玉
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Abstract

本发明公开了一种制作方便、并且可以比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一、第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。该粉末冶金模中的模芯可以得到较为均匀的冷却。

Description

一种水冷式粉末冶金模
技术领域
本发明涉及到一种粉末冶金模，尤其涉及到一种水冷式粉末冶金模。
背景技术
传统的水冷式粉末冶金模，其结构包括：模套和设置在模套中的模芯，所述模套的内壁上开设有冷却槽，冷却槽的两端开口于模套的端面，冷却槽与模芯的外壁形成冷却通道，这两个开口与模芯的外壁形成进水口和回水口。在实际制作过程中，由于冷却槽开设在模套的内壁上，制作比较困难；在实际使用过程中，由于只设置有一个冷却通道，水流沿着一个方向流动，水温在流动过程中逐渐升高，对模芯的冷却效果也不断降低，导致对模芯中的粉末冶金件的冷却不均匀，影响到粉末冶金件的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种制作方便、并可比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。
所述的进水通道包括：开口于模套一端端面的轴向布置的进水孔和一对分别连通进水孔和所述第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口的进水过孔；所述的回水通道包括：开口于模套一端端面的轴向布置的回水孔和一对分别连通回水孔和所述第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口的回水过孔。
所述进水过孔的设置方式为：所述模套正对着第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口分别开设有贯穿模套壁的通孔，形成与进水孔相通的进水过孔以及位于进水过孔外侧的工艺孔；所述回水过孔的设置方式为：所述模套正对着第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口分别开设有贯穿模套壁的通孔，形成与回水孔相通的回水过孔以及位于回水过孔外侧的工艺孔，工艺孔中设置有堵头。
所述的模套与模芯之间设置有密封圈。
所述密封圈的具体设置方式为：所述模芯的外壁上开设有环形槽，所述的密封圈嵌设在该环形槽中。
本发明的有益效果是：本发明通过开设在模芯的外壁上的冷却槽与模套内壁形成冷却通道，制作十分方便，并通过设置一对流向相反的冷却通道，使得对模芯中粉末冶金件的冷却更加均匀，提高了粉末冶金件的质量；此外，通过开设工艺孔的方式，直接从模芯的外侧开设进水过孔和回水过孔，大大方便了进水过孔和回水过孔的制作；另外，设置在模套与模芯之间的密封圈有效地防止了渗漏，提高了冷却效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图1中的附图标记为：1、模套，11、进水孔，12、进水过孔，121、工艺孔，13、进水过孔，131、工艺孔，15、回水孔，16、回水过孔，161、工艺孔，17回水过孔，171、工艺孔，2、模芯，20、模腔，21、第一冷却槽，22、第二冷却槽，3、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的一种水冷式粉末冶金模，包括：模套1和设置在模套1中的模芯2，模芯2的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的、并排绕行的冷却槽即第一冷却槽21和第二冷却槽22，第一冷却槽21和第二冷却槽22与模套1的内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯2的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯2的另一端，所述的模套1中设置有进水通道和回水通道，所述的进水通道包括：开口于模套1一端端面的轴向布置的进水孔11和一对分别连通进水孔11和所述第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口的进水过孔12；所述的回水通道包括：开口于模套1一端端面的轴向布置的回水孔15和一对分别连通回水孔15和所述第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口的回水过孔16；第一冷却通道的进水口与进水过孔12相连通，第二冷却通道的进水口与进水过孔13相连通，第一冷却通道的回水口与回水过孔17相连通，第二冷却通道的回水口与回水过孔16相连通；所述的模套1与模芯2之间设置有密封圈3，其具体设置方式为：所述模芯2的外壁上开设有环形槽，所述的密封圈3嵌设在该环形槽中；本实施例中，在开设进水过孔12和13时，首先在模芯2的外壁上开设相对应的工艺孔121和131，然后顺着工艺孔121和131往里开设进水过孔12和13，在开设回水过孔16和17时，首先在模芯2的外壁上开设相对应的工艺孔161和171，然后顺着工艺孔161和171往里开设进水过孔16和17；并在工艺孔121、131、161和171中分别设置堵头。
实际使用时，进水孔11和回水孔15的开口处设置有接口，进水孔11的接口与进水管相连，回水孔15的接口与回水管相连；实际使用时，将需要压制的粉末冶金料置于模芯2中的模腔20中，在压制过程中，进水管将冷却水注入进水孔11之后，冷却水分成两路，一路经由进水过孔12沿着第一冷却通道自下而上绕行，由回水过孔17回到回水孔15，流至回水管中，另一路经由进水过孔13沿着第二冷却通道自上而下绕行，由回水过孔16回到回水孔15，流至回水管中，冷却水在流经第一冷却通道和第二冷却通道时，带走压制过程中产生的热量。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式得到的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，其特征在于：所述模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。
2.根据权利要求1所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于：所述的进水通道包括：开口于模套一端端面的轴向布置的进水孔和一对分别连通进水孔和所述第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口的进水过孔；所述的回水通道包括：开口于模套一端端面的轴向布置的回水孔和一对分别连通回水孔和所述第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口的回水过孔。
3.根据权利要求2所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于：所述进水过孔的设置方式为：所述模套正对着第一冷却通道的进水口和第二冷却通道的进水口分别开设有贯穿模套壁的通孔，形成与进水孔相通的进水过孔和位于进水过孔外侧的工艺孔；所述回水过孔的设置方式为：所述模套正对着第一冷却通道的回水口和第二冷却通道的回水口分别开设有贯穿模套壁的通孔，形成与回水孔相通的回水过孔和位于回水过孔外侧的工艺孔，工艺孔中设置有堵头。
4.根据权利要求1、2或3所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于：所述的模套与模芯之间设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于：所述密封圈的具体设置方式为：所述模芯的外壁上开设有环形槽，所述的密封圈嵌设在该环形槽中。
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