CN209207937U - 热嘴组件及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热嘴组件及热流道系统，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及均连接于所述热嘴的嘴尖和浇口套，所述嘴尖包括嘴尖本体和第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述嘴尖本体内部，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，所述浇口套具有与所述纵轴线成角度的台面，所述嘴尖本体具有与所述台面相贴合的端面，所述台面与所述浇口在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离，且所述嘴尖本体在垂直于所述纵轴线的周向上远离阀针。该实用新型中，浇口套同时进行导向和封胶，使得热嘴组件结构紧凑、节省空间，且能有效避免藏胶。

Description

热嘴组件及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

如图1所示，目前的热流道系统，浇口套2进行封胶、嘴尖4对阀针6进行导向，使得热嘴组件整体结构较大、占用较大的空间，另外，嘴尖4的端面邻近浇口8设置，且端面与浇口套2之间有一定间隙，因此非常容易藏胶，不方便进行换色。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，浇口套同时进行导向和封胶，使得热嘴组件结构紧凑、节省空间，且能有效避免藏胶。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及均连接于所述热嘴的嘴尖和浇口套，且在垂直于所述纵轴线的周向上，部分所述浇口套位于所述热嘴和嘴尖之间，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述嘴尖本体内部，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，其中，

所述浇口套具有与所述纵轴线成角度的台面，所述嘴尖本体具有与所述台面相贴合的端面，所述台面与所述浇口在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离，且所述嘴尖本体在垂直于所述纵轴线的周向上远离阀针。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述台面垂直于所述纵轴线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖本体包括与所述热嘴相连接的上端部和与所述上端部相连接的下端部，所述下端部与所述纵轴线相平行，且所述端面形成于所述下端部的末端。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浇口套包括位于所述热嘴和嘴尖之间的上配接部、自所述上配接部向靠近所述纵轴线的方向延伸的延伸部、定义了所述浇口的浇口部、及连接所述延伸部和浇口部的连接部，所述延伸部定义了所述台面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连接部与所述浇口部之间所成的夹角为钝角。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连接部与所述浇口部之间所成的角度为钝角。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浇口套还包括在垂直于所述纵轴线的周向上突出于所述上配接部的外周的突出部，定义延伸穿过所述纵轴线的平面为第一平面，所述台面在所述第一平面上的投影位于所述突出部在所述第一平面上的投影范围内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖的材质设置为铜。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浇口套与所述热嘴螺纹连接。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供一种热流道系统，其中，所述热流道系统包括如上述任一项技术方案所述的热嘴组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于所述浇口套具有与所述纵轴线成角度的台面，所述台面与所述浇口在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离，且所述嘴尖本体在垂直于所述纵轴线的周向上远离阀针。因此，浇口套对阀针进行导向、并进行封胶，使得浇口套的直径较小，从而使得热嘴组件结构紧凑、节省空间；且所述嘴尖本体的端面与所述浇口套的台面相贴合，所述台面与所述浇口在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离，也就是说，嘴尖本体和浇口套的贴合位置远离浇口，从而使得能有效避免藏胶，非常便于换色模具。

附图说明

图1是现有技术中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流道可以被称作第二流道，同样，第二流道也可以被称作第一流道，这并不背离该申请的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括热嘴组件10、温控箱以及至少形成于热嘴组件10中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件10后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

热嘴组件10包括沿纵轴线11延伸的热嘴12、阀针14、及均连接于热嘴12的嘴尖16和浇口套18，且在垂直于纵轴线11的周向上，部分浇口套18位于热嘴12和嘴尖16之间。另外，嘴尖16包括沿纵轴线11延伸的嘴尖本体20和构成部分热流道的第一流道22，阀针14沿纵轴线11可移动地设于嘴尖本体20内部。热嘴12具有与第一流道22相连通的第二流道24，浇口套18上设有与第一流道22相连通的浇口26，阀针14可被驱动地沿纵轴线11移动以打开或关闭浇口26，从而进行浇注或停止浇注。

进一步的，浇口套18具有与纵轴线11成角度的台面28，嘴尖本体20具有与台面28相贴合的端面30，台面28与浇口26在纵轴线11的延伸方向上间隔一定距离，且嘴尖本体20在垂直于纵轴线11的周向上远离阀针14。

本优选实施例中，由于浇口套18具有与纵轴线11成角度的台面28，台面28与浇口26在纵轴线11的延伸方向上间隔一定距离，且嘴尖本体20在垂直于纵轴线11的周向上远离阀针14。因此，浇口套18对阀针14进行导向、并进行封胶，使得浇口套18的直径较小，从而使得热嘴组件10结构紧凑、节省空间。且嘴尖本体20的端面30与浇口套18的台面28相贴合，台面28与浇口26在纵轴线11的延伸方向上间隔一定距离，也就是说，嘴尖本体20和浇口套18的贴合位置远离浇口26，从而使得能有效避免藏胶，非常便于换色模具。

再者，浇口套18前端结构稳定，适用于更多的产品便于产品跟型。另外，使得浇口26距离用于加热的热嘴12更近，使得控温更精确。

具体的，台面28垂直于纵轴线11。当然，台面28也可以设置成与纵轴线11成其它角度。嘴尖本体20包括与热嘴12相连接的上端部32和与上端部32相连接的下端部34，下端部34与纵轴线11相平行，也就是说，下端部34沿与纵轴线11相平行的方向竖向延伸，且端面30形成于下端部34的末端。在垂直于纵轴线11的周向上，邻近上端部32的部分下端部34与浇口套18相贴合，远离上端部32的另一部分下端部34与浇口套18之间具有一定间隙。

通常，嘴尖16采用导热性好的金属材质，使得浇口26温度稳定。优选的，嘴尖16的材质设置为铜。当然，嘴尖16也可以采用其它导热性好的材质。

浇口套18包括位于热嘴12和嘴尖16之间的上配接部36、自上配接部36向靠近纵轴线11的方向延伸的延伸部38、定义了浇口26的浇口部40、及连接延伸部38和浇口部40的连接部42，延伸部38定义了台面28。连接部42与浇口部40成角度设置，具体的，连接部42与浇口部40之间所成的夹角为钝角。

浇口套18还包括在垂直于纵轴线11的周向上突出于上配接部36的外周的突出部44，定义延伸穿过纵轴线11的平面为第一平面，台面28在第一平面上的投影位于突出部44在第一平面上的投影范围内，也就是，在平行于纵轴线11的高度方向上，台面28位于突出部44的高度范围内。

优选的，浇口套18与热嘴12之间采用螺纹连接。具体的，浇口套18的上配接部36与热嘴12之间采用螺纹连接。当然，浇口套18与热嘴12之间也可以采用其它连接方式。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及均连接于所述热嘴的嘴尖和浇口套，且在垂直于所述纵轴线的周向上，部分所述浇口套位于所述热嘴和嘴尖之间，所述嘴尖包括沿所述纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述嘴尖本体内部，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，其特征在于，

所述浇口套具有与所述纵轴线成角度的台面，所述嘴尖本体具有与所述台面相贴合的端面，所述台面与所述浇口在所述纵轴线的延伸方向上间隔一定距离，且所述嘴尖本体在垂直于所述纵轴线的周向上远离阀针。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述台面垂直于所述纵轴线。

3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖本体包括与所述热嘴相连接的上端部和与所述上端部相连接的下端部，所述下端部与所述纵轴线相平行，且所述端面形成于所述下端部的末端。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述浇口套包括位于所述热嘴和嘴尖之间的上配接部、自所述上配接部向靠近所述纵轴线的方向延伸的延伸部、定义了所述浇口的浇口部、及连接所述延伸部和浇口部的连接部，所述延伸部定义了所述台面。

5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述连接部与所述浇口部之间所成的夹角为钝角。

6.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述连接部与所述浇口部之间所成的角度为钝角。

7.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述浇口套还包括在垂直于所述纵轴线的周向上突出于所述上配接部的外周的突出部，定义延伸穿过所述纵轴线的平面为第一平面，所述台面在所述第一平面上的投影位于所述突出部在所述第一平面上的投影范围内。

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖的材质设置为铜。

9.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述浇口套与所述热嘴螺纹连接。

10.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括如权利要求1～9中任一项所述的热嘴组件。