CN109159379A - 热流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种热流道系统，所述热流道系统包括定模板、缸体、设置于所述缸体内并可被驱动地沿纵轴线移动的活塞、固定设置于所述活塞的阀针、及设有流道的分流板，所述分流板上设有热嘴组件，所述热嘴组件具有中心点位，且所述阀针延伸于所述热嘴组件内，其中，所述缸体固定连接于所述分流板，且所述缸体与所述定模板之间在垂直于所述纵轴线的横向上设有缸体活动间隙，当所述分流板被加热后，所述缸体随着所述分流板的膨胀相对于所述定模板在所述缸体活动间隙内移动，所述阀针与所述中心点位始终同心。本发明使得缸体无论在常温或加热状态下，阀针始终与中心点位同心，便于安装、避免了阀针卡死。

Description

热流道系统

技术领域

本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

如图1至图4所示，目前的热流道针阀系统中，缸体1与模具中的定模座板2配合，且缸体1与定模座板2之间无间隙，缸体1固定设于定模座板2上，但因为定模座板2与分流板3材料不同，温度不同，当受热时，定模座板2和分流板3的膨胀量不同，从而造成在实际使用过程中，固定设置于活塞4上的阀针并非垂直上下运动，而是呈一定角度倾斜运动。故因此在点位距离模具中心之间过大，且热嘴长度较短时，阀针倾斜角度较大，会有装配难度较大、且运动中卡死的风险。具体的，为使得受热后，阀针中心即缸体1的中心Y2与点位中心Y1尽量同心，常温状态时，设定中心垫块4到缸体1的中心Y2的距离为d，中心垫块4与点位中心Y1之间的距离为d1，且d1＝d x分流板的膨胀量系数，缸体需要设计成在未受热即常温状态时，缸体1的中心Y2即阀针的中心向靠近中心垫块的方向偏移一定的距离d-d1，这样就造成阀针很难装配，且阀针运动中不是垂直上下运动，非常容易卡死。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道系统，使得缸体无论在常温或加热状态下，阀针始终与中心点位同心，便于安装、避免了阀针卡死。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热流道系统，所述热流道系统包括定模板、缸体、设置于所述缸体内并可被驱动地沿纵轴线移动的活塞、固定设置于所述活塞的阀针、及设有流道的分流板，所述分流板上设有热嘴组件，所述热嘴组件具有中心点位，且所述阀针延伸于所述热嘴组件内，其中，所述缸体固定连接于所述分流板，且所述缸体与所述定模板之间在垂直于所述纵轴线的横向上设有缸体活动间隙，当所述分流板被加热后，所述缸体随着所述分流板的膨胀相对于所述定模板在所述缸体活动间隙内移动，所述阀针与所述中心点位始终同心。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括设于所述分流板上用于支撑和定位所述分流板的中心垫块，定义所述分流板的膨胀量系数为k，且常温状态下，所述中心垫块的中心至所述阀针的中心之间的距离为L1，所述分流板被加热后，所述中心垫块的中心至所述阀针的中心之间的距离为L，L1＝L*k，所述缸体活动间隙包括位于所述缸体远离所述中心垫块的一侧的第一间隙，且所述第一间隙大于L-L1。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定模板上设有容纳所述缸体的安装槽，所述缸体的中心和所述中心垫块的中心定义了一平面，在所述平面内，所述安装槽的中心较所述缸体的中心远离所述中心垫块的中心，且所述安装槽的中心与所述缸体的中心之间的偏心距等于L-L1。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括固定安装于所述分流板的定位件，且所述缸体固定安装于所述定位件，所述定位件与所述定模板之间在垂直于所述纵轴线的横向上设有定位件活动间隙，所述定位件活动间隙不小于所述缸体活动间隙。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述缸体套设于所述定位件的外周，所述活塞包括导向部和安装部，所述导向部与所述缸体的内壁相贴合并可相对于所述缸体移动，所述阀针固定设于所述安装部，且所述安装部至少部分位于所述定位件内并与所述定位件的内壁相贴合。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定模板上设有安装孔，所述定位件包括位于所述安装孔内的连接部、与所述连接部成角度并与所述定模板的端部相抵靠的抵靠部、及固定于所述分流板的固定部，所述抵靠部突出于所述固定部的外周。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括固定设置于所述分流板上的导套，所述导套具有导向孔，所述阀针位于所述导向孔内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述导套与所述分流板螺纹连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位件部分位于所述导套的外周，且所述定位件与所述导套之间在垂直于所述纵轴线的横向上具有一定间隙。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位件与所述导套在平行于所述纵轴线的方向上部分重叠。

作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述活塞处于最大行程位置时，所述安装部与所述导套之间具有一定间距。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述缸体定义了腔体，所述热流道系统还包括密封所述腔体的缸盖，所述腔体包括分别位于所述活塞两侧的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体邻近所述缸盖，所述定模板上设有与所述第一腔体相连通的第一气路和第二腔体相连通的第二气路。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于所述缸体固定连接于所述分流板，且所述缸体与所述定模板之间在垂直于所述纵轴线的横向上设有缸体活动间隙，因此当所述分流板被加热后，缸体会跟随分流板做相同的膨胀，同时所述缸体相对于所述定模板在所述缸体活动间隙内移动。因此使得缸体无论在常温或加热状态下，阀针始终与中心点位同心，从而使得便于安装、避免了阀针卡死。

附图说明

图1是现有技术中热流道系统的结构示意图，此时分流板处于常温状态；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中热流道系统的另一结构示意图，此时分流板处于被加热后的状态；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本发明具体实施方式中热流道系统的结构示意图，此时分流板处于常温状态；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是图5中热流道系统的另一结构示意图，此时分流板处于被加热后的状态；

图8是图7中D处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一间隙可以被称作第二间隙，同样，第二间隙也可以被称作第一间隙，这并不背离该申请的保护范围。

如图5至图8所示为本发明的热流道系统的一较佳实施例，本发明一实施例提供一种热流道系统，热流道系统包括热嘴组件、温控箱以及至少形成于热流道系统中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热流道系统后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

在本实施例中，为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，大致参照热流道系统中热流道的上下游，由热流道上游指向下游的方向定义为“下”，反之定义为“上”。

具体的，热流道系统还包括定模板10、缸体12、设置于缸体12内并可被驱动地沿纵轴线移动的活塞16、固定设置于活塞16的阀针(未示意)、及设有流道的分流板18，分流板18上设有热嘴组件，热嘴组件具有中心点位22，且阀针延伸于热嘴组件内。中心点位22即浇口进行注胶的中心。进一步的，缸体12固定连接于分流板18，且缸体12与定模板10之间在垂直于纵轴线的横向上设有缸体活动间隙20，当分流板18被加热后，缸体12随着分流板18的膨胀相对于定模板10在缸体活动间隙20内移动，阀针与中心点位22始终同心。

本优选实施例中，由于缸体12固定连接于分流板18，且缸体12与定模板10之间在垂直于纵轴线的横向上设有缸体活动间隙20，因此当分流板18被加热后，缸体12会跟随分流板18做相同的膨胀，同时缸体12相对于定模板10在缸体活动间隙20内移动。因此使得缸体12无论在常温或加热状态下，缸体12的中心始终与中心点位22同心，由于缸体12的中心与阀针的中心相重合，从而保证阀针的中心始终与中心点位22保持同心，使得便于安装阀针，且阀针可始终保持上下垂直运动，不会有倾斜角度，使得阀针的上下移动更加顺畅，从而避免了阀针卡死。

热流道系统还包括设于分流板18上用于支撑和定位分流板18的中心垫块24，定义分流板18的膨胀量系数为k，且常温状态下，中心垫块24的中心至阀针的中心即点位中心22之间的距离为L1，该实施例中，缸体的中心、阀针的中心和点位中心22始终保持同心。分流板18被加热后，中心垫块24的中心至阀针的中心即点位中心22之间的距离为L，L1＝L*k，缸体活动间隙20包括位于缸体12远离中心垫块24的一侧的第一间隙26，且第一间隙26大于L-L1。如此设置，使得当分流板18被加热后，缸体12带动阀针随分流板18膨胀，即缸体12带动阀针向远离中心垫块24的方向移动距离为L-L1，因此第一间隙26设置成大于L-L1，供缸体12移动。

进一步的，定模板10上设有容纳缸体12的安装槽27，缸体12的中心和中心垫块24的中心定义了一平面，在上述平面内，且于常温状态下，安装槽27的中心29较点位中心22远离中心垫块24的中心，具体的，常温状态下，安装槽27的中心29与点位中心22之间的偏心距等于L-L1，即缸体12在定模板10中的偏移量等于L-L1。这样使得，当分流板18被加热后，安装槽27的中心29与缸体12的中心同心，也就是说安装槽27的中心29与点位中心22相重合。当然，也可以设置成，常温状态下，安装槽27的中心29与缸体12的中心之间的偏心距也可以设置成其它间距，又或者，常温状态下，安装槽27的中心29与缸体12的中心设置成同心，只要确保第一间隙26大于L-L1，满足缸体12的移动量即可。另外，常温状态下，除了第一间隙26外，缸体活动间隙20还可以包括位于缸体12较靠近中心垫块24一侧的第二间隙28。

热流道系统还包括固定安装于分流板18的定位件30，且缸体12固定安装于定位件30，定位件30与定模板10之间在垂直于纵轴线的横向上设有定位件活动间隙32，定位件活动间隙32不小于缸体活动间隙20。

具体的，缸体12套设于定位件30的外周，活塞16包括导向部34和安装部36，导向部34与缸体12的内壁相贴合并可相对于缸体12移动，阀针固定设于安装部36，且安装部36至少部分位于定位件30内并与定位件30的内壁相贴合。

该优选实施例中，缸体12为气缸，也就是说活塞16是由气体压力驱动的。具体的，缸体12定义了腔体38，热流道系统还包括密封腔体38的缸盖44，腔体38包括分别位于活塞16两侧的第一腔体40和第二腔体42，第一腔体40邻近缸盖44，定模板10上设有与第一腔体40相连通的第一气路46和第二腔体42相连通的第二气路48。当第一气路46进气、第二气路48排气时，驱动活塞16带动阀针向下移动，从而浇口闭合；而当第一气路46排气、第二气路48进气时，驱动活塞16带动阀针向上移动，从而浇口打开。

定模板10上还设有安装孔56，定位件30包括位于安装孔56内的连接部50、与连接部50成角度并与定模板10的端部相抵靠的抵靠部52、及固定于分流板18的固定部54，抵靠部52突出于固定部54的外周。本优选实施例中，抵靠部52与连接部50相垂直，且抵靠部52突出于固定部54的外周，使得定位件30更加可靠稳定地固定于分流板18。

热流道系统还包括固定设置于分流板18上的导套58，导套58具有导向孔60，阀针位于导向孔60内。具体到本实施例中，导套58与分流板18螺纹连接。当然，导套58与分流板18之间也可以采用其它连接方式。

具体的，定位件30部分位于导套58的外周，且定位件30与导套58之间在垂直于纵轴线的横向上具有一定间隙。另外，定位件30与导套58在平行于纵轴线的方向上部分重叠。从而使得该热流道系统结构紧凑、体积较小。

再者，当活塞16处于最大行程位置时，也就是活塞16带动阀针到达最下方位置时，在纵轴线的延伸方向上，安装部36与导套58之间具有一定间距。从而保证活塞16能移动到最大行程位置，使阀针能有效地闭合浇口。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种热流道系统，所述热流道系统包括定模板、缸体、设置于所述缸体内并可被驱动地沿纵轴线移动的活塞、固定设置于所述活塞的阀针、及设有流道的分流板，所述分流板上设有热嘴组件，所述热嘴组件具有中心点位，且所述阀针延伸于所述热嘴组件内，其特征在于，所述缸体固定连接于所述分流板，且所述缸体与所述定模板之间在垂直于所述纵轴线的横向上设有缸体活动间隙，当所述分流板被加热后，所述缸体随着所述分流板的膨胀相对于所述定模板在所述缸体活动间隙内移动，所述阀针与所述中心点位始终同心。

2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统还包括设于所述分流板上用于支撑和定位所述分流板的中心垫块，定义所述分流板的膨胀量系数为k，且常温状态下，所述中心垫块的中心至所述阀针的中心之间的距离为L1，所述分流板被加热后，所述中心垫块的中心至所述阀针的中心之间的距离为L，L1＝L*k，所述缸体活动间隙包括位于所述缸体远离所述中心垫块的一侧的第一间隙，且所述第一间隙大于L-L1。

3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，所述定模板上设有容纳所述缸体的安装槽，所述缸体的中心和所述中心垫块的中心定义了一平面，在所述平面内，所述安装槽的中心较所述缸体的中心远离所述中心垫块的中心，且所述安装槽的中心与所述缸体的中心之间的偏心距等于L-L1。

4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统还包括固定安装于所述分流板的定位件，且所述缸体固定安装于所述定位件，所述定位件与所述定模板之间在垂直于所述纵轴线的横向上设有定位件活动间隙，所述定位件活动间隙不小于所述缸体活动间隙。

5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述缸体套设于所述定位件的外周，所述活塞包括导向部和安装部，所述导向部与所述缸体的内壁相贴合并可相对于所述缸体移动，所述阀针固定设于所述安装部，且所述安装部至少部分位于所述定位件内并与所述定位件的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述定模板上设有安装孔，所述定位件包括位于所述安装孔内的连接部、与所述连接部成角度并与所述定模板的端部相抵靠的抵靠部、及固定于所述分流板的固定部，所述抵靠部突出于所述固定部的外周。

7.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统还包括固定设置于所述分流板上的导套，所述导套具有导向孔，所述阀针位于所述导向孔内。

8.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，所述导套与所述分流板螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，所述定位件部分位于所述导套的外周，且所述定位件与所述导套之间在垂直于所述纵轴线的横向上具有一定间隙。

10.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，所述定位件与所述导套在平行于所述纵轴线的方向上部分重叠。

11.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，当所述活塞处于最大行程位置时，所述安装部与所述导套之间具有一定间距。

12.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述缸体定义了腔体，所述热流道系统还包括密封所述腔体的缸盖，所述腔体包括分别位于所述活塞两侧的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体邻近所述缸盖，所述定模板上设有与所述第一腔体相连通的第一气路和第二腔体相连通的第二气路。