CN205439111U - 针阀式热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道注塑技术领域，尤其涉及一种针阀式热流道系统。它解决了现有技术存在的针阀内熔融塑胶材料溢出等技术问题。本针阀式热流道系统，包括分流板，在分流板上固设有相对置的阀针导套和喷嘴，阀针穿设于阀针导套和喷嘴中且阀针一端穿出阀针导套并与能驱动所述阀针沿轴向前后往复移动的阀针驱动器相连，所述的阀针导套上套设有呈筒状的镶件主体，所述的镶件主体上设有至少一片能与阀针驱动器相接触的导热翼板。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：使阀针导套和活塞驱动器之间形成热传递,从而有效降低阀针导套温度,使熔融塑胶材料粘性增加,在阀针和阀针导套侧壁上形成保护层,有效防止漏胶,延长了阀针和阀针导套的使用寿命。

Description

针阀式热流道系统

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，尤其涉及一种针阀式热流道系统。

背景技术

现有热流道注塑技术中，普遍利用针阀来进行熔融塑胶材料的注塑，而现有技术的针阀结构包含阀针和导向阀针作轴向运动的阀针导套以及阀针驱动器。而在通入熔融塑胶材料后，整个针阀的温度升高，由于热膨胀的原因，在高温下阀针导套和阀针之间会形成细小的间隙，熔融塑胶材料就可能从间隙中溢出。通常防止熔融塑胶材料溢出的办法是在加工时减小阀针和阀针导套的间隙，并且间隙必须小于0.002mm。而如此细小的间隙，对于现有的加工技术而言几乎是无法完成的。或者采用加长阀针导套的方式以使熔融塑胶材料需要流经较长的路径，但这种方式存在着结构不够紧凑，成本高等技术问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种具有针阀套冷却结构的气缸及具有该气缸的热流道系统,[申请号：201420785113.2]，气缸包括气缸体及气缸盖，气缸体包括气缸体本体及针阀套冷却结构，针阀套冷却结构可拆卸设置在气缸体本体远离气缸盖的一端，气缸体本体和针阀套冷却结构内分别设置有相连通的第一内腔和第二内腔，第二内腔远离气缸体本体的一端与气缸的外部呈连通设置，气缸体内设置有活塞和针阀，针阀的一端延伸至活塞内，另一端穿过针阀套冷却结构延伸至气缸的外部，活塞具有活塞凸台，活塞凸台将第一内腔分为上腔室和下腔室，针阀套冷却结构的侧壁内设置有至少一个冷气通道，冷气通道的两端分别与下腔室和第二内腔相通。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构较为复杂,对于系统的降温，特别是针阀导套的降温冷却效果不够理想,熔融塑胶材料依旧容易侧漏或溢出。另一方面，容易因磨损而导致使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防止熔融塑胶材料侧漏或溢出的针阀式热流道系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种针阀式热流道系统，包括分流板，在分流板上固设有相对置的阀针导套和喷嘴，阀针穿设于阀针导套和喷嘴中且阀针一端穿出阀针导套并与能驱动所述阀针沿轴向前后往复移动的阀针驱动器相连，所述的阀针导套上套设有呈筒状的镶件主体，所述的镶件主体上设有至少一片能与阀针驱动器相接触的导热翼板。在注塑开始时，分流板高温加热，因此整个系统的温度升高。而阀针导套通过导热翼板与阀针驱动器形成接触，同时也桥接了两者之间的热传递，而导热翼板即为热传递的固体介质，因此该导热翼板的材质要求必须为导热性能较好的材料，才能及时地使该阀针导套和阀针驱动器之间达到热平衡，快速地将阀针导套上的热量散发，使其温度降低。当熔融塑胶材料经过因阀针导套与阀针之间热胀冷缩而产生的间隙时,熔融塑胶材料粘性增加,在阀针侧壁和阀针导套内壁上形成保护层。该保护层能够有效防止针阀内熔融塑胶材料的侧漏或溢出现象,并较好的延长阀针和阀针导套的使用寿命。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的导热翼板具有弹性且当镶件主体套设于阀针导套上时，所述的导热翼板在阀针驱动器的作用下发生弹性形变从而使导热翼板始终能与阀针驱动器形成贴合连接。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的导热翼板包括自镶件主体下端倾斜向外上方延伸的倾斜部，在倾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能与阀针驱动器相贴合。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的倾斜部的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的导热翼板与镶件主体连为一体式结构，所述的导热翼板的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的镶件主体与阀针导套过盈配合，所述的阀针导套上设有环形台阶，所述的镶件主体下端具有能与所述环形台阶形成压接配合的环形导热面。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的阀针导套的下端具有环形挡圈，所述的分流板上螺纹连接有导套压块，所述的导套压块下端压于环形挡圈上。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的阀针驱动器包括缸体和设置在缸体内的活塞，所述的阀针与活塞相连，所述的缸体上设有供冷却介质传输的冷却结构。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的冷却结构包括开设于缸体上的冷却管道且所述的冷却管道与外接的冷却介质循环系统相连。

在上述的针阀式热流道系统中，所述的阀针导套上端临近阀针导套上端面的内壁具有环形槽，所述的环形槽的槽口朝向阀针外壁。

与现有的技术相比，本针阀式热流道系统的优点在于：通过导热翼板的桥接,使得阀针导套和阀针驱动器之间形成热传递。因此阀针导套上的热量通过接触式热传递的方式传递到阀针驱动器上,从而有效地降低阀针导套的温度。熔融塑胶材料经过阀针和阀针导套的间隙时，温度降低，其粘性增加，会在阀针侧壁和阀针导套内壁上形成保护层，从而有效地避免针阀内熔融塑胶材料发生侧漏或溢出现象，同时延长了阀针和阀针导套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的部分结构剖视示意图。

图3是本实用新型提供的镶件主体结构示意图。

图4是本实用新型提供的阀针导套结构示意图。

图5是本实用新型提供的镶件主体组装到阀针导套上的剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的导套压块结构示意图。

图7是本实用新型提供的部分结构剖视示意图。

图中，镶件主体1、镶件主体内壁1a、导热翼板2、分流板3、倾斜部4、水平部5、环形导热面6、阀针导套7、阀针导套外壁上段7a、环形槽7c、阀针导套内壁7d、喷嘴8、翻沿部9、阀针10、阀针驱动器11、活塞12、缸体13、环形挡圈14、环形台阶15、导套压块16、导套压块下底面16b、输液管道17、冷却管道18、间隙19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种针阀式热流道系统，包括分流板3，在分流板3上固设有相对置的阀针导套7和喷嘴8，阀针10穿设于阀针导套7和喷嘴8中且阀针10一端穿出阀针导套7并与能驱动所述阀针10沿轴向前后往复移动的阀针驱动器11相连，所述的阀针导套7上套设有呈筒状的镶件主体1，所述的镶件主体1上设有至少一片能与阀针驱动器11相接触的导热翼板2。导热翼板2即成为热传递的固体介质，因此该导热翼板2为导热性较强的材料制成，才能及时地使该两者之间达到热平衡，从而快速地将阀针导套7上的热量吸收，降低阀针导套7的温度。因此当熔融塑胶材料经过阀针导套7与阀针10的间隙时,粘性增加,从而在阀针10外壁和阀针导套内壁7d上形成保护层,有效地避免漏胶现象发生,并延长阀针10和阀针导套7的使用寿命。本实施例中，阀针导套7上端临近阀针导套7上端面的内壁具有环形槽7c，所述的环形槽7c的槽口朝向阀针10外壁。环形槽7c具有容纳熔融塑胶材料的作用，而被容纳在环形槽7c内的熔融塑胶材料由于阀针导套7外侧的镶件主体1的散热作用可及时实现温度降低，从而避免漏出。即环形槽7c具有一定的缓冲作用。

如图2所示，所述的导热翼板2具有弹性,且当镶件主体1套设于阀针导套7上时,所述的导热翼板2在阀针驱动器11的作用下发生弹性形变从而使导热翼板2始终能与阀针驱动器11形成贴合连接。弹性的导热翼板2可以增加导热翼板2与阀针驱动器11的接触力，提高其接触的稳定性，防止在阀针驱动器11作业时因振动或位移致使导热翼板2离开阀针驱动器11而中断其两者之间形成的热传递，使其较好的保持接触以保证热传递的持续性。

进一步地，如图3-5所示,所述的阀针导套7上设有环形台阶15，所述的镶件主体1与阀针导套7之间形成过盈配合，因此热量可以均匀且快速地在镶件主体1与阀针导套7之间形成传递，增大了相互之间的接触面积，大大提高了热传递的效率。所述的镶件主体1下端具有能与所述环形台阶15形成压接配合的环形导热面6，环形台阶15既能够增加镶件主体1与阀针导套7之间的接触面积，提高其热传递的效率，又可以使镶件主体1套设在阀针导套7上并起到限制其高度的作用。

如图3所示为该镶件主体1的具体结构,所述的导热翼板2包括自镶件主体1下端倾斜向外上方延伸的倾斜部4，在倾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能与阀针驱动器11相贴合。所述的倾斜部4的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部9。

作为优选的方案，所述的导热翼板2与镶件主体1连为一体式结构，所述的导热翼板2的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。增加导热翼板2的数量最直接的作用即增加热传递的直接接触面积。导热翼板2在圆周方向均匀分布则可以使各个方向上的热传递更为均匀，避免出现两侧温度不均匀而导致的某一侧出现熔融塑胶材料的侧漏溢出现象。

在本实施例中，所述的阀针导套7的下端具有环形挡圈14，所述的分流板3上螺纹连接有导套压块16，所述的导套压块16下端压于环形挡圈14上。从图5中可以看出,阀针导套7是被导套压块16固定在分流板上的，其中阀针导套7上的环形挡圈14和导套压块下底面16b之间以平面外压形式接触。导套压块16和分流板3之间采用螺纹连接，拆卸或组装较为方便。

如图2所示，所述的阀针驱动器11包括缸体13和设置在缸体13内的活塞12，所述的阀针10与活塞12相连，所述的缸体13上设有供冷却介质传输的冷却结构。

具体来说，此处的阀针驱动器11为液压设备，图中缸体13为压力缸，缸体13内含有压力液体，而图中的输液管道17联通了缸体13和外部的储液设备。通过输液管道17向缸体13中注入或抽出压力液体，从而改变缸体13内的液压，带动活塞12进行轴向往复的运动。冷却结构包括开设于缸体13上的冷却管道18且所述的冷却管道18与外接的冷却介质循环系统相连。向冷却管道18中通入冷却介质，冷却介质吸收阀针驱动器11上的热量，从而降低阀针驱动器11的温度。

工作原理：在熔融塑胶材料注入到该针阀内时，通过改变缸体13内的压力大小，从而推动活塞12作轴向往复的移动，最终带动阀针10作轴向往复移动，达到热流道注塑的目的。而在工作过程中，因熔融塑胶材料的高温性质，使得阀针10以及阀针导套7的温度升高，由于热膨胀的原因，在高温下，阀针导套7和阀针10之间会形成细小间隙，而熔融塑胶材料就可能从间隙中溢出。所以，本实用新型设计了镶件主体1作为热导介质，使得阀针驱动器11在降温时可以通过热传导的方式促使动阀针导套7降温。具体方式：阀针导套7上的环形挡圈14和导套压块下底面16b之间以平面外压形式接触。导套压块16和分流板3之间螺纹连接。间隙存在于图6中阀针10和阀针导套内壁7d之间。镶件主体1是套在阀针导套7上的，其中镶件主体内壁1a和阀针导套外壁上段7a之间过盈配合。导热翼板2与阀针驱动器11接触后发生弹性形变，导热翼板2可像弹簧一样始终和阀针驱动器11接触，由于阀针驱动器11上设有冷却结构，因此其温度比阀针导套7的温度低，镶件主体1作为介质通过热传导的方式将阀针导套7上的部分热量传导至阀针驱动器11上，从而降低阀针导套7的温度。因而当针阀内的熔融塑胶材料通过阀针10侧壁和阀针导套内壁7d的间隙时粘性增加，使其不容易从间隙溢出热流道系统之外。同时，粘性增加后的熔融塑胶材料会在阀针10外壁和阀针导套内壁7d上形成保护层，能够延长阀针10和阀针导套7的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了镶件主体1、镶件主体内壁1a、导热翼板2、分流板3、倾斜部4、水平部5、环形导热面6、阀针导套7、阀针导套外壁上段7a、环形槽7c、阀针导套内壁7d、喷嘴8、翻沿部9、阀针10、阀针驱动器11、活塞12、缸体13、环形挡圈14、环形台阶15、导套压块16、导套压块下底面16b、输液管道17、冷却管道18、间隙19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种针阀式热流道系统，其特征在于，本系统包括分流板(3)，在分流板(3)上固设有相对置的阀针导套(7)和喷嘴(8)，阀针(10)穿设于阀针导套(7)和喷嘴(8)中且阀针(10)一端穿出阀针导套(7)并与能驱动所述阀针(10)沿轴向前后往复移动的阀针驱动器(11)相连，所述的阀针导套(7)上套设有呈筒状的镶件主体(1)，所述的镶件主体(1)上设有至少一片能与阀针驱动器(11)相接触的导热翼板(2)。

2.根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的导热翼板(2)具有弹性且当镶件主体(1)套设于阀针导套(7)上时，所述的导热翼板(2)在阀针驱动器(11)的作用下发生弹性形变从而使导热翼板(2)始终能与阀针驱动器(11)形成贴合连接。

3.根据权利要求2所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的导热翼板(2)包括自镶件主体(1)下端倾斜向外上方延伸的倾斜部(4)，在倾斜部(4)的上端具有水平延伸的水平部(5)，且所述的水平部(5)能与阀针驱动器(11)相贴合。

4.根据权利要求3所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的倾斜部(4)的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部(9)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的导热翼板(2)与镶件主体(1)连为一体式结构，所述的导热翼板(2)的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的镶件主体(1)与阀针导套(7)过盈配合，所述的阀针导套(7)上设有环形台阶(15)，所述的镶件主体(1)下端具有能与所述环形台阶(15)形成压接配合的环形导热面(6)。

7.根据权利要求6所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的阀针导套(7)的下端具有环形挡圈(14)，所述的分流板(3)上螺纹连接有导套压块(16)，所述的导套压块(16)下端压于环形挡圈(14)上。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的阀针驱动器(11)包括缸体(13)和设置在缸体(13)内的活塞(12)，所述的阀针(10)与活塞(12)相连，所述的缸体(13)上设有供冷却介质传输的冷却结构。

9.根据权利要求8所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的冷却结构包括开设于缸体(13)上的冷却管道(18)且所述的冷却管道(18)与外接的冷却介质循环系统相连。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述的阀针导套(7)上端临近阀针导套(7)上端面的内壁具有环形槽(7c)，所述的环形槽(7c)的槽口朝向阀针(10)外壁。