CN206598477U - 高稳定的冷流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定的冷流道系统，其主要包括上模板、下模座、分流板、喷嘴以及喷嘴滑套，其中，喷嘴的一端与分流板固定连接，喷嘴滑套滑动连接在喷嘴的另一端的外围，在喷嘴和喷嘴滑套之间设置有弹簧，弹簧的弹性力方向与喷嘴滑套的滑动方向一致，当喷嘴设置到凹槽底部的限位孔内，喷嘴滑套的底部与限位孔的底部相接触。本实用新型的高稳定的冷流道系统通过在喷嘴上设置喷嘴滑套，在喷嘴滑套的滑动方向上设置有弹簧，当多个喷嘴与分流板对接时，即使某一个喷嘴的喷嘴滑套先与限位孔的底部接触，通过压缩弹簧可使得其他的喷嘴能继续下压并与相应的限位孔底部相抵，能保证每个喷嘴与分流板的输出口的对接稳定性，防止发生漏料现象。

Description

高稳定的冷流道系统

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种高稳定的冷流道系统。

背景技术

目前，在工业生产中很多企业普遍是利用模具进行生产，其生产效率高、操作方便、且能大批量地成型。在模具制造中常常会涉及到冷流道系统，其结构设计简单，使用广泛。

现有的很多冷流道系统都设置有多个用于向型腔内注入原料的喷嘴，喷嘴的一端与分流板的输出口固定对接，并通过喷嘴的另一端与下模座相抵住以提供压力，使得喷嘴与分流板的输出口固定对接；

当多个喷嘴与分流板对应的输出口对接时，由于加工误差，必然会有某一个喷嘴先与下模座接触相抵，从而导致下模座与其他喷嘴的抵住压力不够，而使得对接不够稳固，注塑时的压力较大，就容易发生漏料现象。

故需要提供一种高稳定的冷流道系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高稳定的冷流道系统，其通过在喷嘴上设置喷嘴滑套，在喷嘴滑套的滑动方向上设置有弹簧，当喷嘴设置到凹槽底部的限位孔内，喷嘴滑套的底部与限位孔的底部相接触，以解决现有技术中有多个喷嘴与分流板对应的输出口对接时，不能保证每个喷嘴均与分流板对应的输出口稳固对接而造成漏料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高稳定的冷流道系统，其包括：

分流板；

喷嘴，所述喷嘴的一端与所述分流板固定连接，所述喷嘴的另一端设置有喷料头，在所述喷嘴上靠近所述喷料头的一端的外围设置有喷嘴滑套，所述喷嘴滑套与所述喷嘴滑动连接，所述喷嘴滑套的滑动方向与所述喷嘴的延伸方向一致，在所述喷嘴和所述喷嘴滑套之间设置有弹簧，所述弹簧的弹性力方向与所述喷嘴滑套的滑动方向一致；

下模座，在所述下模座上设置有用于设置所述分流板的凹槽，在所述凹槽的底部设置有用于设置喷嘴的限位孔，所述喷嘴滑套的底部与所述限位孔的底部接触，在所述限位孔的底部设置有与所述喷料头相对应的喷料口。

在本实用新型中，在所述喷嘴滑套内侧面上设置有用于限制滑动的限位部，所述限位部位于靠近所述喷料头的一端，在所述喷嘴上固定连接有与所述限位部相对应的固定板，在所述喷嘴滑套的滑动方向上，所述固定板与所述限位部相互接触。

在本实用新型中，在所述分流板内设置有分流道，所述分流道包括输入端和输出端，所述输入端位于所述分流板的顶部，所述输出端位于所述分流板的底部，所述喷嘴内设置有注射流道，所述注射流道与所述输出端连接。

进一步的，所述高稳定的冷流道系统包括上模板，所述上模板固定连接在所述下模座设置有凹槽的一面上，在所述上模板上固定连接有浇口套，在所述浇口套内设置有主流道，所述浇口套穿过所述上模板与所述分流板连接，所述主流道与所述输入端连接。

进一步的，所述分流板的顶部与所述上模板接触，所述分流板的四侧面与所述凹槽的四侧内壁相接触，所述分流板的底面与所述凹槽的底面不接触。

其中，所述浇口套的一端为用于与注射机连接的连接端，在所述上模板上设置有与所述连接端相对应的定位孔，所述连接端通过一压圈固定在所述定位孔内。

另外，所述高稳定的冷流道系统还包括活塞和阀针，在所述上模板上设置有用于设置所述活塞的气缸，所述活塞的活动方向平行与所述注射流道的延长方向，所述阀针的一端与所述活塞固定连接，所述阀针的另一端穿过所述分流板延伸在所述注射流道内，所述阀针用于控制所述喷嘴的开闭。

进一步的，所述气缸包括用于推动所述活塞进给的第一内腔以及用于推动所述活塞回程的第二内腔，在所述上模板上设置有与所述第一内腔连通的第一气道以及与所述第二内腔连通的第二气道。

进一步的，在所述阀针与所述分流板的连接处设置有密封圈，所述密封圈位于所述分流板面向所述上模板的一面上，在所述分流板上设置有与所述密封圈对应的沉孔，所述密封圈的顶部与所述上模板接触。

在本实用新型中，在所述分流板内还设置冷却水道，所述冷却水道分布在所述分流道的周围。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高稳定的冷流道系统通过在喷嘴上设置喷嘴滑套，在喷嘴和喷嘴滑套之间设置有弹簧，弹簧的弹性力方向与喷嘴滑套的滑动方向一致，当喷嘴设置到凹槽底部的限位孔内，喷嘴滑套的底部与限位孔的底部相接触；

当多个喷嘴与分流板对接时，即使某一个喷嘴的喷嘴滑套先与限位孔的底部接触，通过压缩弹簧可使得其他的喷嘴能继续下压并与相应的限位孔底部相抵，这样就能保证每个喷嘴与分流板的输出口的对接稳定性，能防止发生漏料现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高稳定的冷流道系统的优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的高稳定的冷流道系统的喷嘴滑套处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的很多冷流道系统都设置有多个用于向型腔内注入原料的喷嘴，喷嘴的一端与分流板的输出口固定对接，并通过喷嘴的另一端与下模座相抵住以提供压力，使得喷嘴与分流板的输出口固定对接；

当多个喷嘴与分流板对应的输出口对接时，由于加工误差，必然会有某一个喷嘴先与下模座接触相抵，从而导致下模座与其他喷嘴的抵住压力不够，而使得对接不够稳固，注塑时的压力较大，就容易发生漏料现象。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高稳定的冷流道系统的优选实施例。

请参照图1和，其中图1为本实用新型的高稳定的冷流道系统的优选实施例的结构示意图，图2为图1中的高稳定的冷流道系统的喷嘴滑套处的局部放大图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的高稳定的冷流道系统的优选实施例为：一种高稳定的冷流道系统，其主要包括浇口套6、上模板2、下模座1、分流板3、喷嘴4以及针阀系统。

其中，在分流板3内设置有分流道31，分流道31包括输入端和输出端，输入端位于分流板3的顶部，输出端位于分流板3的底部；

上模板2固定连接在下模座1设置有凹槽11的一面上，在上模板2上固定连接有浇口套6，在浇口套6内设置有主流道61，浇口套6穿过上模板2与分流板3连接，主流道61与分流道31的输入端连接；

在本优选实施例中，浇口套6的一端为用于与注射机连接的连接端，在上模板2上设置有与连接端相对应的定位孔，连接端通过一压圈7固定在定位孔内。

喷嘴4的一端与分流板3固定连接，喷嘴4的另一端设置有喷料头43，喷嘴4内设置有注射流道41，注射流道41与分流道1的输出端连接；

在喷嘴4上靠近喷料头43的一端的外围设置有喷嘴滑套5，喷嘴滑套5与喷嘴4滑动连接，喷嘴滑套5的滑动方向与喷嘴4的延伸方向一致，在喷嘴4和喷嘴滑套5之间设置有弹簧b，弹簧b的弹性力方向与喷嘴滑套5的滑动方向一致；

另外，在分流板3内还设置冷却水道32，冷却水道32分布在分流道31的周围。

在下模座1上设置有用于设置分流板3的凹槽11，在凹槽11的底部设置有用于设置喷嘴4的限位孔(限位孔未示出)，喷嘴滑套5的底部与限位孔的底部接触，在限位孔的底部设置有与喷料头43相对应的喷料口。

具体的，分流板3的顶部与上模板2接触，分流板3的四侧面与凹槽11的四侧的内壁相接触，上模板2与下模座1之间相互靠近进行固定连接使得上模板2对分流板有一个向下压的作用力，同时分流板3将该压力传递给喷嘴4，使得喷嘴滑套5的底部和限位孔的底部相互抵住；

其中，分流板3的底面与凹槽11的底面不接触，防止分流板3的压力直接作用到下模座1上。

在喷嘴滑套5内侧面上设置有用于限制滑动的限位部51，限位部51位于靠近喷料头43的一端，在喷嘴4上固定连接有与限位部51相对应的固定板42，在喷嘴滑套5的滑动方向上，固定板42与限位部51相互接触；

在无外力的情况下，弹簧b处于压缩状态，喷嘴滑套5限位部51在弹簧b的弹性力作用下抵在固定板42上，当将喷嘴4设置到凹槽11底部的限位孔内，在下压力的作用力下，限位部51使弹簧b进行压缩，喷嘴滑套5向远离固定板42的方向滑动。

针阀系统主要由气缸、活塞8以及阀针9组成；

在上模板2上设置有用于设置活塞8的气缸，活塞8的活动方向平行与注射流道41的延长方向，阀针9的一端与活塞8固定连接，阀针9的另一端穿过分流板3延伸在注射流道41内，阀针9用于控制喷嘴4的开闭。

其中，气缸包括用于推动活塞8进给的第一内腔21以及用于推动活塞8回程的第二内腔22，在上模板2上设置有与第一内腔21连通的第一气道23以及与第二内腔22连通的第二气道24。

另外，在阀针9与分流板3的连接处设置有密封圈a，密封圈a位于分流板3面向上模板2的一面上，在分流板3上设置有与密封圈a对应的沉孔，密封圈a的顶部与上模板2接触。

当原料流入到喷嘴4的注射流道41后，可通过控制第二内腔22内的气压可推动活塞8回程，同时带动阀针9将喷嘴4的注射流道41打开，然后可对型腔进行原料注入；

当注塑完成时，可通过控制第一内腔21内的气压可推动活塞8进给，同时带动阀针9将喷嘴4的注射流道41关闭，以停止对型腔进行原料注入。

本实用新型的工作原理：分流板3设置在凹槽11内，分流板3的顶部与上模板2接触，上模板2与下模座1之间相互靠近进行固定连接使得上模板2对分流板有一个向下压的作用力，同时分流板3将该压力传递给喷嘴4；

喷嘴滑套5的底部和限位孔的底部相互接触，在外力的作用下，限位部51使弹簧b进行压缩，喷嘴滑套5向远离固定板42的方向滑动，这样就使得在有多个喷嘴4与分流板3对接时，即使某一个喷嘴的喷嘴滑套先与限位孔的底部接触，通过压缩该喷嘴和喷嘴滑套之间的弹簧可使得其他的喷嘴仍能继续下压并与相应的限位孔底部相抵，从而保证每个喷嘴与分流板的输出口的对接稳定性；

当注塑机向该冷流道系统注射原料，每个喷嘴与分流板之间的稳固对接就能承受注塑压力，而不会发生漏料现象。

本优选实施例的高稳定的冷流道系统通过在喷嘴上设置喷嘴滑套，在喷嘴和喷嘴滑套之间设置有弹簧，弹簧的弹性力方向与喷嘴滑套的滑动方向一致，当喷嘴设置到凹槽底部的限位孔内，喷嘴滑套的底部与限位孔的底部相接触；

当多个喷嘴与分流板对接时，即使某一个喷嘴的喷嘴滑套先与限位孔的底部接触，通过压缩弹簧可使得其他的喷嘴能继续下压并与相应的限位孔底部相抵，这样就能保证每个喷嘴与分流板的输出口的对接稳定性，能防止发生漏料现象。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高稳定的冷流道系统，其特征在于，所述高稳定的冷流道系统包括：

分流板；

喷嘴，所述喷嘴的一端与所述分流板固定连接，所述喷嘴的另一端设置有喷料头，在所述喷嘴上靠近所述喷料头的一端的外围设置有喷嘴滑套，所述喷嘴滑套与所述喷嘴滑动连接，所述喷嘴滑套的滑动方向与所述喷嘴的延伸方向一致，在所述喷嘴和所述喷嘴滑套之间设置有弹簧，所述弹簧的弹性力方向与所述喷嘴滑套的滑动方向一致；

下模座，在所述下模座上设置有用于设置所述分流板的凹槽，在所述凹槽的底部设置有用于设置喷嘴的限位孔，所述喷嘴滑套的底部与所述限位孔的底部接触，在所述限位孔的底部设置有与所述喷料头相对应的喷料口。

2.根据权利要求1所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，在所述喷嘴滑套内侧面上设置有用于限制滑动的限位部，所述限位部位于靠近所述喷料头的一端，在所述喷嘴上固定连接有与所述限位部相对应的固定板，在所述喷嘴滑套的滑动方向上，所述固定板与所述限位部相互接触。

3.根据权利要求1所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，在所述分流板内设置有分流道，所述分流道包括输入端和输出端，所述输入端位于所述分流板的顶部，所述输出端位于所述分流板的底部，所述喷嘴内设置有注射流道，所述注射流道与所述输出端连接。

4.根据权利要求3所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，所述高稳定的冷流道系统包括上模板，所述上模板固定连接在所述下模座设置有凹槽的一面上，在所述上模板上固定连接有浇口套，在所述浇口套内设置有主流道，所述浇口套穿过所述上模板与所述分流板连接，所述主流道与所述输入端连接。

5.根据权利要求4所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，所述分流板的顶部与所述上模板接触，所述分流板的四侧面与所述凹槽的四侧内壁相接触，所述分流板的底面与所述凹槽的底面不接触。

6.根据权利要求4所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，所述浇口套的一端为用于与注射机连接的连接端，在所述上模板上设置有与所述连接端相对应的定位孔，所述连接端通过一压圈固定在所述定位孔内。

7.根据权利要求5所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，所述高稳定的冷流道系统还包括活塞和阀针，在所述上模板上设置有用于设置所述活塞的气缸，所述活塞的活动方向平行与所述注射流道的延长方向，所述阀针的一端与所述活塞固定连接，所述阀针的另一端穿过所述分流板延伸在所述注射流道内，所述阀针用于控制所述喷嘴的开闭。

8.根据权利要求7所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，所述气缸包括用于推动所述活塞进给的第一内腔以及用于推动所述活塞回程的第二内腔，在所述上模板上设置有与所述第一内腔连通的第一气道以及与所述第二内腔连通的第二气道。

9.根据权利要求8所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，在所述阀针与所述分流板的连接处设置有密封圈，所述密封圈位于所述分流板面向所述上模板的一面上，在所述分流板上设置有与所述密封圈对应的沉孔，所述密封圈的顶部与所述上模板接触。

10.根据权利要求3所述的高稳定的冷流道系统，其特征在于，在所述分流板内还设置冷却水道，所述冷却水道分布在所述分流道的周围。