CN109702967A - 一种热流道注塑成型的热传导结构 - Google Patents
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Abstract
一种热流道注塑成型的热传导结构，包括热料道本体、进料嘴、弹性隔热套和型腔本体；加热料道本体设置于型腔本体内，加热料道本体上设有主过渡流道和分过渡流道，加热料道本体的侧面设有和分过渡流道对应的进料嘴，进料嘴尾部的尾端面与加热料道本体的侧面紧密贴合，形成热传导平面，进行平面热传导；进料嘴的头部和中部伸入型腔本体内，进料嘴的中部呈圆柱状且外套有弹性隔热套，型腔本体上设有和弹性隔热套对应的安装槽，当进料嘴产生径向方向和轴向方向的热膨胀变形时，弹性隔热套会产生弹性变形来消除径向和轴向的热膨胀间隙，保证进料嘴处的配合精度，确保进料准确无泄漏，提高了模具的可靠性，保证了注塑产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种热流道注塑成型的热传导结构。
背景技术
目前热流道模具在生产过程中会因物料、模温产生热膨胀，特别是进料嘴热膨胀变形后，进料嘴的对应处会产生径向间隙和轴向间隙，影响配合精度，进料嘴的料嘴出料口会偏移，影响进料准确性，物料会有泄漏，更有甚者会造成注塑产品不合格、模具损坏。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种热流道注塑成型的热传导结构。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种热流道注塑成型的热传导结构，包括热料道本体、进料嘴、弹性隔热套和型腔本体；所述加热料道本体设置于型腔本体内，加热料道本体呈柱体状，加热料道本体上设有相连通的一个主过渡流道和一个以上的分过渡流道，所述主过渡流道沿加热料道本体的中心轴线设置，所述分过渡流道沿加热料道本体的径向设置；所述加热料道本体的侧面设有一个以上的进料嘴，所述进料嘴和分过渡流道一一对应设置，进料嘴的尾部呈盘体状且尾部的尾端面与加热料道本体的侧面紧密贴合，进料嘴的头部和中部伸入型腔本体内，进料嘴的中部呈圆柱状且外套有弹性隔热套，所述弹性隔热套的内侧面与进料嘴中部的侧面相配合，弹性隔热套的尾端面与进料嘴尾部的头端面相配合；所述型腔本体上设有一个以上的安装槽，所述安装槽和进料嘴中部的弹性隔热套一一对应设置，安装槽的槽壁与弹性隔热套的外侧面相配合，安装槽的槽底面与弹性隔热套的头端面相配合。
进一步地，所述主过渡流道的一端通至加热料道本体的一端面上，所述分过渡流道的一端与主过渡流道的另一端连通，分过渡流道的另一端通至加热料道本体的侧面上。
更进一步地，两个以上的分过渡流道沿加热料道本体的周向均布设置。
再进一步地，所述加热料道本体呈正棱柱状，所述分过渡流道和热料道本体的侧面的数量相同且一一对应设置。
进一步地，所述进料嘴的中心轴线与对应的分过渡流道的中心轴线共轴线设置，进料嘴的头部呈锥尖状，进料嘴的流道从进料嘴的尾部通至头部，进料嘴的流道的尾部与对应的分过渡流道连通，进料嘴的流道的头部端口为料嘴出料口。
更进一步地，所述进料嘴的流道的头部偏轴设置；所述型腔本体上设有一个以上的储料仓，所述储料仓和进料嘴的头部一一对应设置，并且储料仓与相对应的进料嘴的料嘴出料口连通，储料仓上设有与型腔本体的产品成型腔体连通的进料口，所述进料口与进料嘴头部的锥尖端相对应且两者之间设有进料间隙。
进一步地，所述弹性隔热套采用非金属材料制成。或，所述弹性隔热套包括金属骨架和弹性体，所述金属骨架呈环套状，金属骨架外包裹弹性体。或，所述弹性隔热套包括弹性体和两个金属骨架，所述弹性体呈环套状，弹性体的两个端面上分别同心设有一环形槽，所述环形槽内设有一个环状且相配的金属骨架。或，所述弹性隔热套包括金属套和弹性体套，所述弹性体套套于金属套的外周侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过加热料道本体的侧面与进料嘴尾部的尾端面紧密贴合形成热传导平面，进行平面热传导；当进料嘴因被动产生高温，产生径向方向和轴向方向的热膨胀变形时，弹性隔热套会产生弹性变形来消除径向和轴向的热膨胀间隙，保证了进料嘴处的配合精度，确保进料准确无泄漏，提高了模具的可靠性，保证了注塑产品的质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的剖视图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明一实施例的去除型腔本体的俯视图。
图4至图7为本发明中的不同的弹性隔热套的结构示意图。
图中部件标号如下：
1加热料道本体
101主过渡流道
102分过渡流道
2进料嘴
201进料嘴尾部的尾端面
3弹性隔热套
301弹性隔热套的内侧面
302弹性隔热套的尾端面
303弹性隔热套的外侧面
304弹性隔热套的头端面
305金属骨架
306弹性体
307金属套
308弹性体套
4型腔本体
401储料仓
402进料口
5成型产品。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。
参见图1和图2，一种热流道注塑成型的热传导结构，包括加热料道本体1、进料嘴2、弹性隔热套3和型腔本体4。
所述加热料道本体1设置于型腔本体4内，加热料道本体1用于将进入热嘴主流道的熔融状态的物料分配给各个进料嘴2，加热料道本体1呈正棱柱状，加热料道本体1上设有一个主过渡流道101和一个以上的分过渡流道102，所述主过渡流道101用于衔接热嘴主流道，主过渡流道101沿加热料道本体1的中心轴线设置，并且主过渡流道101的一端通至加热料道本体1的一端面上，所述分过渡流道102用于衔接进料嘴2的流道，分过渡流道102沿加热料道本体1的径向设置，分过渡流道102的一端与主过渡流道101的另一端连通，分过渡流道102的另一端通至加热料道本体1的侧面上。其中，两个以上的分过渡流道102可沿加热料道本体1的周向均布设置，进一步地，分过渡流道102和热料道本体1的侧面的数量相同且一一对应设置。
所述加热料道本体1的侧面设有一个以上的进料嘴2，所述进料嘴2和分过渡流道102一一对应设置，进料嘴2的中心轴线与对应的分过渡流道102的中心轴线共轴线设置，进料嘴2的尾部呈盘体状且尾部的尾端面与加热料道本体1的侧面紧密贴合，进料嘴2的头部和中部伸入型腔本体4内，进料嘴2的头部呈锥尖状，进料嘴2的中部呈圆柱状且外套有弹性隔热套3，所述弹性隔热套的内侧面301与进料嘴2中部的侧面相配合，弹性隔热套的尾端面302与进料嘴2尾部的头端面相配合。其中，所述进料嘴2的流道从进料嘴2的尾部通至头部，进料嘴2的流道的尾部与对应的分过渡流道102的另一端连通，进料嘴2的流道的头部偏轴设置且流道的头部端口作为料嘴出料口。
所述型腔本体4上设有一个以上的储料仓401和一个以上的安装槽，所述储料仓401和进料嘴2的头部一一对应设置，所述安装槽与进料嘴2中部的弹性隔热套3一一对应设置；所述储料仓401与相对应的进料嘴2的料嘴出料口连通，储料仓401上设有与型腔本体4的产品成型腔体连通的进料口402，所述进料口402与进料嘴2头部的锥尖端相对应且两者之间设有进料间隙，熔融状态的物料从该进料间隙进入型腔本体4的产品成型腔体；所述安装槽的槽壁与弹性隔热套的外侧面303相配合，安装槽的槽底面与弹性隔热套的头端面304相配合。
参见图3，本实施例示出了六个成型产品5，加热料道本体1呈正六棱柱状，进料嘴2、弹性隔热套3、加热料道本体1的分过渡流道102（图中未示出）的数量均为六个。
热流道注塑成型的过程：熔融状态的物料经过加热料道本体1的主过渡流道101和分过渡流道102分配至各个进料嘴2，再经过进料嘴2的流道进入储料仓401，最后从储料仓401的进料口402与进料嘴2头部的锥尖端之间的进料间隙进入型腔本体4的产品成型腔体，注塑成型为成型产品5。在该注塑成型过程中，热传导结构的作用体现在：加热料道本体1的侧面与进料嘴尾部的尾端面201紧密贴合形成热传导平面，进行平面热传导；进料嘴2会因物料、模温被动产生高温，产生径向方向和轴向方向的热膨胀变形，进而弹性隔热套的内侧面301和进料嘴2中部的侧面之间、弹性隔热套的尾端面302和进料嘴2尾部的头端面之间会产生挤压，弹性隔热套的外侧面303和安装槽的槽壁之间、弹性隔热套的头端面304和安装槽的槽底面之间也会产生挤压，弹性隔热套3会产生弹性变形来消除径向和轴向的热膨胀间隙，保证进料嘴2处的配合精度，确保进料准确无泄漏。
所述弹性隔热套3可以采用图4所示的非金属材料制成，还可以采用图5至图7所示的金属结构和非金属结构组合而成。参见图5，弹性隔热套3包括金属骨架305和弹性体306，所述金属骨架305呈环套状，金属骨架305外包裹弹性体306。参见图6，弹性隔热套3包括弹性体306和两个金属骨架305，所述弹性体306呈环套状，弹性体306的两个端面上分别同心设有一环形槽，所述环形槽内置入有一个环状且相配合的金属骨架305。参见图7，弹性隔热套3包括金属套307和弹性体套308，所述弹性体套308套于金属套307的外周侧。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，包括加热料道本体、进料嘴、弹性隔热套和型腔本体；
所述加热料道本体设置于型腔本体内，加热料道本体呈柱体状，加热料道本体上设有相连通的一个主过渡流道和一个以上的分过渡流道，所述主过渡流道沿加热料道本体的中心轴线设置，所述分过渡流道沿加热料道本体的径向设置；
所述加热料道本体的侧面设有一个以上的进料嘴，所述进料嘴和分过渡流道一一对应设置，进料嘴的尾部呈盘体状且尾部的尾端面与加热料道本体的侧面紧密贴合，进料嘴的头部和中部伸入型腔本体内，进料嘴的中部呈圆柱状且外套有弹性隔热套，所述弹性隔热套的内侧面与进料嘴中部的侧面相配合，弹性隔热套的尾端面与进料嘴尾部的头端面相配合；
所述型腔本体上设有一个以上的安装槽，所述安装槽和进料嘴中部的弹性隔热套一一对应设置，安装槽的槽壁与弹性隔热套的外侧面相配合，安装槽的槽底面与弹性隔热套的头端面相配合。
2.根据权利要求1所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述主过渡流道的一端通至加热料道本体的一端面上，所述分过渡流道的一端与主过渡流道的另一端连通，分过渡流道的另一端通至加热料道本体的侧面上。
3.根据权利要求2所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，两个以上的分过渡流道沿加热料道本体的周向均布设置。
4.根据权利要求3所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述加热料道本体呈正棱柱状，所述分过渡流道和热料道本体的侧面的数量相同且一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述进料嘴的中心轴线与对应的分过渡流道的中心轴线共轴线设置，进料嘴的头部呈锥尖状，进料嘴的流道从进料嘴的尾部通至头部，进料嘴的流道的尾部与对应的分过渡流道连通，进料嘴的流道的头部端口为料嘴出料口。
6.根据权利要求5所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述进料嘴的流道的头部偏轴设置；所述型腔本体上设有一个以上的储料仓，所述储料仓和进料嘴的头部一一对应设置，并且储料仓与相对应的进料嘴的料嘴出料口连通，储料仓上设有与型腔本体的产品成型腔体连通的进料口，所述进料口与进料嘴头部的锥尖端相对应且两者之间设有进料间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述弹性隔热套采用非金属材料制成。
8.根据权利要求1-6任一项所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述弹性隔热套包括金属骨架和弹性体，所述金属骨架呈环套状，金属骨架外包裹弹性体。
9.根据权利要求1-6任一项所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述弹性隔热套包括弹性体和两个金属骨架，所述弹性体呈环套状，弹性体的两个端面上分别同心设有一环形槽，所述环形槽内设有一个环状且相配的金属骨架。
10.根据权利要求1-6任一项所述的热流道注塑成型的热传导结构，其特征在于，所述弹性隔热套包括金属套和弹性体套，所述弹性体套套于金属套的外周侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: No.14, Xingji Road, Yongxing street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Beipu Medical Technology Co.,Ltd. Address before: No.14, Xingji Road, Yongxing street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Beipu Medical Technology Co.,Ltd. |