CN201544416U - 侧入水多点式热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种侧入水多点式热嘴，包括热嘴本体，该热嘴本体与浇口司连接，所述浇口司通过定位环与分流板连接固定，所述分流板设有多个热嘴尖，每个热嘴尖通过封胶环与分流板配合进行固定，每个热嘴尖分别与分流板上的支流道和热嘴主体上的主流道连通，其中，所述分流板上还设有发热线圈。由于所述热嘴本体与分流板为分离器件，使得热膨胀方向顺着浇口方向，其配合间的虚位抵消热嘴本体热膨胀，有效的改善以往因强度不够和热膨胀而导致热嘴头部断裂的情况。将热嘴尖与分流板配合固定，因则分流板的支流道加工比较容易，并且在最小的空间里增加热嘴头的数量，从而提高模具产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置中的热流道装置技术领域领域，特别涉及一种侧入水多点式热嘴。
背景技术
侧入水是在塑胶产品的侧壁上横向进胶的一种进胶方式，其大多都采用在一些管状或体积较小的塑胶产品上，因此传统的垂直式进胶方式大大的限制了其适用范围。一般的多头热嘴都采用的是此种垂直式方式进胶，这就要求将所有的热嘴头都装在热嘴端面，使得热嘴流道加工难度增加。同时热嘴数量的增加就需加大产品排位的间距，从而限制了热嘴嘴头的数量，影响的模具出产品的数量，从而使得模具产品生产效率较低。多头热嘴的头部由于模具型腔的限制，使得热嘴头部强度较小，且热膨胀方向与浇口方向垂直，当热嘴头部受到一个与进胶方向垂直的力时很容易断裂。另外，以往的多头热嘴与热嘴流道为一体的，受热膨胀的影响比较大，很容易憋断热嘴尖封胶环，从而导致渗漏。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种侧入水多点式热嘴，该热嘴，加工容易，可以增加热嘴的数量，从而提高模具产品生产效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种侧入水多点式热嘴，该侧入水多点式热嘴包括热嘴本体，该热嘴本体与浇口司连接，所述浇口司通过定位环与分流板连接固定，所述分流板设有多个热嘴尖，每个热嘴尖通过封胶环与分流板配合进行固定，每个热嘴尖分别与分流板上的支流道和热嘴本体上的主流道连通，其中，所述分流板上还设有发热线圈。
优选地，所述热嘴主体设有螺旋状槽，该槽设有发热线。
优选地，所述热嘴尖的数量为3至8个。
优选地，所述热嘴尖沿其轴向剖视呈T形，该热嘴尖通过封胶环与所述热嘴本体螺纹配合固定。
优选地，所述封胶环与热嘴尖配合形成避空位。
优选地，所述热嘴本体设有法兰，该法兰通过定位销与热嘴本体固定。
本实用新型侧入水多点式热嘴，通过在所述分流板上设置发热线圈，可以使设置在该分流板上的多个热嘴尖保持稳定的温度。所述发热丝通过热嘴本体上的螺旋状槽合配固定，因此可以使所述发热丝产生的热量尽可能地传导给热嘴本体，使热量分布更均匀，从而提高热嘴本体热利用效率，可以成型出一些较小的，尺寸要求精确且外观要求较高的产品。
在热嘴本体与分流板连接固定，由于所述热嘴本体与分流板为分离器件，因此不仅可以使热嘴头部强度增强，而且使得热膨胀方向顺着浇口方向，其配合间的虚位抵消热嘴本体热膨胀，有效的改善以往因强度不够和热膨胀而导致热嘴头部断裂的情况。
侧入水进胶方式的热嘴通常用于一些对于浇口痕要求严格的产品，一般浇口位置位于产品壁较厚的位置，以确保浇口区域有足够的强度，并能得到一个较好的浇口痕。将热嘴尖安装在分流板上，使分流板上的支流道的加工就变得简单准确，并且在最小的空间里增加热嘴头的数量，从而提高模具产品生产效率。
附图说明
图1是本实用新型侧入水多点式热嘴实施例结构示意图；
图2是沿热嘴本体轴向部分剖视示意图；
图3是图2中A部分结构放大示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种侧入水多点式热嘴实施例。
所述侧入水多点式热嘴包括：设有发热线圈9的热嘴本体6，该热嘴本体6与浇口司5连接，所述浇口司5通过定位环1与分流板2连接固定，所述分流板2设有多个热嘴尖3，每个热嘴尖3通过封胶环4与分流板2配合进行固定，每个热嘴尖3分别与分流板2上的支流道和热嘴本体6上的主流道连通，其中，所述分流板2上还设有发热线圈9。
所述热嘴本体6上设有螺旋状槽61，所述发热线圈9设置在该槽61内，由于所述发热线圈9与该热嘴本体6的接触面积大，因此在发热线圈9工作时，能更快将热量传导给热嘴本体6，使所述热嘴本体6上的热量分布均匀，从而提高热嘴本体6热利用效率，可以成型出一些较小的，尺寸要求精确且外观要求较高的产品。同时由于
由于所述热嘴本体6与分流板2为分离器件，一方面可以使得热膨胀方向顺着浇口方向，其配合间的虚位抵消热嘴本体6的热膨胀，有效的改善以往因强度不够和热膨胀而导致热嘴头3部断裂的情况。另一方面可以使分流板2上的支流道的加工就变得简单准确，并且可以在最小的空间里增加热嘴头3的数量，从而提高模具产品生产效率。所述热嘴尖3的数量可以根据需要进行设置，其数量最好为3至8个。
所述热嘴尖3沿其轴向剖视呈T形，该热嘴尖3通过封胶环4与所述热嘴本体6螺纹配合固定，所述封胶环4与热嘴尖3配合形成避空位12，该避空位12可以防止热嘴尖3上的热量传导至封胶环4上，从而减少热嘴尖3的热损失。所述热嘴本体6设有法兰7，该法兰7通过定位销8与热嘴本体6固定。
所述发热线圈9可以采用铸造方式与分流板2配合固定，从而，使分流板2上的热量分布均匀，可以成型出一些较小的，尺寸要求精确及外观要求较高的产品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.侧入水多点式热嘴，包括热嘴本体，该热嘴本体与浇口司连接，所述浇口司通过定位环与分流板连接固定，所述分流板设有多个热嘴尖，每个热嘴尖通过封胶环与分流板配合进行固定，每个热嘴尖分别与分流板上的支流道和热嘴主体上的主流道连通，其特征在于：
所述分流板上还设有发热线圈。
2.根据权利要求1所述的侧入水多点式热嘴，其特征在于：
所述热嘴本体设有螺旋状槽，该槽设有发热线。
3.根据权利要求1或2所述的侧入水多点式热嘴，其特征在于：
所述热嘴尖沿其轴向剖视呈T形，该热嘴尖通过封胶环与所述热嘴本体螺纹配合固定。
4.根据权利要求1或2所述的侧入水多点式热嘴，其特征在于：
所述封胶环与热嘴尖配合形成避空位。
5.根据权利要求1所述的侧入水多点式热嘴，其特征在于：
所述热嘴尖的数量为3至8个。
6.根据权利要求1所述的侧入水多点式热嘴，其特征在于：
所述热嘴本体设有法兰，该法兰通过定位销与热嘴本体固定。
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