CN205416236U - 阀针导套的导热镶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道注塑技术领域，涉及针阀,尤其涉及一种阀针导套的导热镶件。它解决了现有技术存在的针阀内流体易泄漏溢出等技术问题。本阀针导套的导热镶件包括呈筒状且能够套设于阀针导套上的镶件主体，所述的镶件主体上设有至少一片能与阀针驱动器相接触的导热翼板。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：通过该导热镶件使阀针导套和阀针驱动器之间形成热传递,从而当降低阀针驱动器的同时也有效的使得阀针导套冷却降温,则熔融材料经过阀针导套时其粘性增加,会在阀针和阀针导套侧壁上形成保护层,从而有效的达到防止漏胶的目的,并延长了阀针和阀针导套的使用寿命。

Description

阀针导套的导热镶件

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，涉及针阀，尤其涉及一种阀针导套的导热镶件。

背景技术

现有技术的针阀结构包含了模具型腔，型腔内有热流道喷嘴，阀针和喷嘴同轴，其头部和阀针驱动器相连，阀针会沿着阀针导套内壁做轴向运动，阀针导套起到了导向作用。目前针阀式热流道系统存在一个普遍问题:熔融塑胶材料容易从阀针导套中溢出。阀针导套通常是嵌进分流板中的，所以阀针导套不可避免地会和分流板到达相同的温度，由于热膨胀的原因，在高温下阀针导套和阀针之间会形成细小的间隙，熔融塑胶材料就可能从间隙中溢出。通常防止熔融材料溢出的办法是加长阀针导套或减小阀针和阀针导套的间隙，而间隙必须小于0.002mm。如此小的间隙会对阀针导套的加工带来巨大的难度且容易因为阀针和阀针导套之间的摩擦而使阀针导套变形。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种热浇道阀针冷却结构,[申请号：201120027881.8]，包括一内部形成有容室的上缸体、一与上缸体间隔设置的下缸体，还包括一阀垫及一阀针组件；所述阀垫紧密止撑在上缸体与下缸体之间，且环设在上缸体的阀针通道以及下缸体的阀针导套旁侧；所述阀针组件依次穿设在上缸体、阀垫及下缸体中，其包括一设置在所述上缸体的容室内的活塞及一阀针，所述阀针的一端固定设置在所述活塞上，并突伸在所述上缸体的阀针通道中。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构较为复杂,操作繁杂，制作成本较高，且阀针导套降温冷却效果不够理想，无法较好地避免熔融物质溢出的现象发生，并且容易因磨损而导致使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种降温效果好的阀针导套的导热镶件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本阀针导套的导热镶件包括呈筒状且能够套设于阀针导套上的镶件主体，所述的镶件主体上设有至少一片能与阀针驱动器相接触的导热翼板。此处阀针导套通过导热翼板与阀针驱动器形成接触，同时也桥接了两者之间的热传递，而导热翼板即为热传递的固体介质，因此该导热翼板的材质要求必须为导热性能较好的材料，才能及时地使该阀针导套和阀针驱动器之间达到热平衡，快速地将阀针导套上的热量散发，使其温度降低。当熔融材料经过因阀针导套与阀针之间热胀冷缩而产生的间隙时,熔融材料粘性增加,在阀针侧壁和阀针导套内壁上形成保护层。该保护层能够有效防止针阀内熔融材料的侧漏或溢出现象,并较好地延长阀针和阀针导套的使用寿命。

在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的导热翼板具有弹性且当镶件主体套设于阀针导套上时，所述的导热翼板在阀针驱动器的作用下发生弹性形变从而使导热翼板始终能与阀针驱动器形成贴合连接。这种结构能够有效提高导热翼板与阀针驱动器接触的稳定性，确保热量稳定传输。

在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的导热翼板包括自镶件主体下端倾斜向外上方延伸的倾斜部，在倾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能与阀针驱动器相贴合。

在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的倾斜部的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部。

在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的导热翼板与镶件主体连为一体式结构，所述的导热翼板的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。

在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的镶件主体与阀针导套过盈配合，所述的镶件主体下端具有能与形成于阀针导套上的环形台阶形成压接配合的环形导热面。

与现有的技术相比，本阀针导套的导热镶件的优点在于：通过导热翼板的桥接,使得阀针导套和阀针驱动器之间形成热传递，阀针导套上的热量通过接触式热传递的方式传递到阀针驱动器上,从而有效地降低阀针导套的温度。熔融材料经过阀针和阀针导套之间的间隙时，温度降低，其粘性增加，会在阀针侧壁和阀针导套内壁上形成保护层，从而有效地避免针阀内熔融材料发生侧漏或溢出现象，同时延长了阀针和阀针导套的使用寿命。另一方面，热量散发均匀，且弹性受压接触能够有效提高导热翼板与阀针驱动器接触的稳定性，确保热量稳定传输。

附图说明

图1是本实用新型提供的镶件主体结构示意图。

图2是本实用新型提供的阀针导套结构示意图。

图3是本实用新型提供的镶件主体组装到阀针导套上的结构示意图。

图4是本实用新型提供的镶件主体组装到阀针导套上的剖视图。

图5是本实用新型提供的使用状态局部剖视图。

图6是本实用新型提供的使用状态剖视图。

图中，镶件主体1、镶件主体内壁1a、导热翼板2、倾斜部4、水平部5、环形导热面6、阀针导套7、阀针导套外壁上段7a、阀针导套内壁7d、翻沿部9、阀针10、阀针驱动器11、活塞12、缸体13、环形挡圈14、环形台阶15、导套压块16、输液管道17、冷却管道18、间隙19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种阀针导套的导热镶件包括呈筒状且能够套设于阀针导套7上的镶件主体1，所述的镶件主体1上设有至少一片能与阀针驱动器11相接触的导热翼板2。所述的导热翼板2具有弹性且当镶件主体1套设于阀针导套7上时，所述的导热翼板2在阀针驱动器11的作用下发生弹性形变从而使导热翼板2始终与阀针驱动器11形成贴合连接。上述导热翼板2通过弹性形变与阀针驱动器11保持接触。同时也桥接了其两者之间的热传递，而导热翼板2即成为热传递的固体介质，因此该导热翼板2为导热性能较强的材料制成，才能够及时地使阀针驱动器11和阀针导套7之间达到热平衡，快速地将阀针导套7上的热量散发，降低阀针导套7的温度。因此当熔融材料经过阀针导套7与阀针10的间隙19时,熔融材料温度降低，粘性增加,从而在阀针10侧壁和阀针导套内壁7d上形成保护层,有效地避免漏胶现象发生,并延长阀针10和阀针导套7的使用寿命。弹性的导热翼板2可以增加导热翼板2与阀针驱动器11的接触力，提高两者接触的稳定性，防止当阀针驱动器11作业时因振动或位移致使导热翼板2离开阀针驱动器11而中断其两者之间形成的热传递，使其保持接触，从而保证热传递的持续性。

如图1-4所示，所述的镶件主体1呈筒状，且与阀针导套7之间形成过盈配合，因此热量可以均匀且快速地在镶件主体1与阀针导套7之间形成传递，增大了相互之间的接触面积，大大提高了热传递的效率。所述的导热翼板2包括自镶件主体1下端倾斜向外上方延伸的倾斜部4，在倾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能与阀针驱动器11相贴合。所述的倾斜部4的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部9。阀针导套7上设有用于对镶件主体1形成定位连接的环形台阶15，所述的镶件主体1下端具有能与形成于阀针导套7上的环形台阶15形成压接配合的环形导热面6。为了提高散热性，可在镶件主体1外壁和/或导热翼板2外壁设置散热翅片。

作为优选的方案，所述的导热翼板2与镶件主体1连为一体式结构，所述的导热翼板2的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。增加导热翼板2的数量最直接的作用即增加热传递的直接接触面积。导热翼板2在圆周方向均匀分布则可以使各个方向上的热传递更为均匀，避免出现两侧温度不均匀而导致的某一侧出现熔融材料的侧漏溢出现象。镶件主体1是套在阀针导套7上的，其中镶件主体内壁1a和阀针导套外壁上段7a之间采取过盈配合。导热翼板2与阀针驱动器11接触后发生弹性形变，导热翼板2可像弹簧一样始终和阀针驱动器11接触，由于阀针驱动器11上设有冷却结构，因此其温度比阀针导套7低，镶件主体1通过热传导的方式将阀针导套7上的部分热量传递至阀针驱动器11。阀针10外壁和阀针导套内壁7d之间因热胀冷缩而难以避免地产生细小的间隙19。当针阀内的熔融材料通过阀针导套7与阀针10的间隙19时，由于阀针导套7经过降温处理，因此接触阀针导套7的熔融材料的温度也随之降低，则粘性增加，使其不易从间隙19中溢出热流道系统之外，并且粘性增加的熔融材料会附着在阀针10外壁和阀针导套内壁7d上，有效保护阀针10和阀针导套7，增长其使用寿命。

进一步地，环形台阶15既能够增加镶件主体1与阀针导套7之间的接触面积，提高其热传递的效率，又可以使镶件主体1套设在阀针导套7上并起到限制其高度的作用。

如图3-6所示，所述的阀针导套7的下端具有环形挡圈14，环形挡圈14用于作为阀针导套7固定在阀针上的固定基座，而阀针导套7上套设有导套压块16，所述的导套压块16下端压于环形挡圈14上。从图3-4中可以看出,其中阀针导套7上的环形挡圈14和导套压块下底面16b之间以平面外压形式接触。

如图5所示，本实施例中所描述的阀针驱动器11包括缸体13和设置在缸体13内的活塞12，阀针10与活塞12相连，而缸体13上设有所述的供冷却介质传输的冷却结构。

具体地，此处的阀针驱动器11为液压设备，图中缸体13为压力缸，缸体13内含有压力液体，而图中的输液管道17联通了缸体13和外部的储液设备。通过输液管道17向缸体13中注入或抽出压力液体，从而改变缸体13内的液压，带动活塞12进行轴向往复的运动。而上述的冷却结构包括在缸体13的侧壁上设有的冷却管道18，向冷却管道18中通入冷却介质，冷却介质吸收阀针驱动器11上的热量，从而降低阀针驱动器11的温度。

工作原理：在熔融材料注入到该针阀内时，阀针驱动器11带动阀针10作轴向往复移动，从而进行热流道注塑的作业。而在工作过程中，因熔融材料的高温性质，使得阀针10以及阀针导套7的温度升高，由于热膨胀的原因，在高温下，阀针导套7和阀针10之间会形成细小间隙19，而熔融材料就可能从间隙19中溢出。所以，本实用新型设计了镶件主体1作为热导介质，使得阀针驱动器11在降温时可以通过热传导的方式促使动阀针导套7降温。具体方式：间隙19存在于图5中阀针10和阀针导套内壁7d之间。镶件主体1是套在阀针导套7上的，其中镶件主体内壁1a和阀针导套外壁上段7a之间过盈配合。导热翼板2与阀针驱动器11接触后发生弹性形变，导热翼板2可像弹簧一样始终和阀针驱动器11接触，由于阀针驱动器11上设有冷却结构，因此其温度比阀针导套7的温度低，镶件主体1作为介质通过热传导的方式将阀针导套7上的部分热量传导至阀针驱动器11上，从而降低阀针导套7的温度。因而当针阀内的熔融材料通过阀针10侧壁和阀针导套内壁7d的间隙19时粘性增加，使其不容易从间隙19溢出热流道系统之外。同时，粘性增加后的熔融材料会在阀针10外壁和阀针导套内壁7d上形成保护层，能够延长阀针10和阀针导套7的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了镶件主体1、镶件主体内壁1a、导热翼板2、倾斜部4、水平部5、环形导热面6、阀针导套7、阀针导套外壁上段7a、阀针导套内壁7d、翻沿部9、阀针10、阀针驱动器11、活塞12、缸体13、环形挡圈14、环形台阶15、导套压块16、输液管道17、冷却管道18、间隙19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种阀针导套的导热镶件，其特征在于，本导热镶件包括呈筒状且能够套设于阀针导套(7)上的镶件主体(1)，所述的镶件主体(1)上设有至少一片能与阀针驱动器(11)相接触的导热翼板(2)。

2.根据权利要求1所述的阀针导套的导热镶件，其特征在于，所述的导热翼板(2)具有弹性且当镶件主体(1)套设于阀针导套(7)上时，所述的导热翼板(2)在阀针驱动器(11)的作用下发生弹性形变从而使导热翼板(2)始终能与阀针驱动器(11)形成贴合连接。

3.根据权利要求1或2所述的阀针导套的导热镶件，其特征在于，所述的导热翼板(2)包括自镶件主体(1)下端倾斜向外上方延伸的倾斜部(4)，在倾斜部(4)的上端具有水平延伸的水平部(5)，且所述的水平部(5)能与阀针驱动器(11)相贴合。

4.根据权利要求3所述的阀针导套的导热镶件，其特征在于，所述的倾斜部(4)的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部(9)。

5.根据权利要求3所述的阀针导套的导热镶件，其特征在于，所述的导热翼板(2)与镶件主体(1)连为一体式结构，所述的导热翼板(2)的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求3所述的阀针导套的导热镶件，其特征在于，所述的镶件主体(1)与阀针导套(7)过盈配合，所述的镶件主体(1)下端具有能与形成于阀针导套(7)上的环形台阶(15)形成压接配合的环形导热面(6)。