CN207668466U - 一种用于压铸机中的射料装置及射料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于压铸机中的射料装置及射料系统，射料装置包括料筒、柱塞及截流件；柱塞密封且滑动地设置在料筒的第一内腔中；柱塞靠近料筒的射料口的一端具有与第一内腔连通的第二内腔；柱塞靠近射料口的一侧与料筒之间形成压力室，远离射料口的一侧与料筒之间形成无压力室；截流件活动设置在第二内腔中，具有将压力室与无压力室连通的打开状态或截断的关闭状态。射料系统包括上述的射料装置。注料过程中，压力室与无压力室连通，金属液还能够从第二内腔注入压力室内，缩短了注料周期，提高铸造效率；压力室和无压力室在铸造过程中一直充满金属液，料筒和柱塞与金属液的温度一致保持适中，便于控制金属熔融液温度。

Description

一种用于压铸机中的射料装置及射料系统

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种用于压铸机中的射料装置及射料系统。

背景技术

压铸技术是将熔融态的金属液在高压高速下快速填充模具型腔，并使铸件在高压下凝固成型，是目前生产效率最高的铸造工艺。对铸件进行射料压铸成型的过程中，需要首先对合金材料加热成熔融金属熔液，然后再将金属熔液导入至射料装置的料筒内，最后通过柱塞将金属熔液从料筒中推送至模具内进行带压成型。

如中国专利文献CN104259423A公开一种用于压铸机上的射料装置，包括料筒，密封设置在料筒内腔中的柱塞，柱塞包括位于中部的柱塞杆，分别连接于柱塞杆两端上的第一柱塞头和第二柱塞头，第一柱塞头与料筒的出口之间形成压力室，第一柱塞头、柱塞杆、第二柱塞头以及与料筒的内壁面之间围成无压力室。柱塞杆的连接第二柱塞头的一端伸出料筒连接于金属熔炼室。第一柱塞头上具有第一密封部将料筒与第一柱塞头可滑动密封连接，第二柱塞头上具有第二密封部将料筒与第二柱塞头可滑动密封连接。

此结构的射料装置，在射料时，预先在压力室内装入高温熔融金属液，金属熔炼室内的高温熔融金属液经料筒上浇道输送至无压力室内，在柱塞朝向压力室方向运动时，压力室内的压力不断地增大，第一密封部膨胀且密封料筒与第一柱塞头，使得压力室内的溶液经料筒的出口不断地射出去；在柱塞回程时，压力室内呈负压状态，第一密封部向内收缩，使得压力室与无压力室连通，无压力室内的金属溶液经过第一密封部进入到压力室内，随着进入压力室内的溶液增多，第一密封部逐渐膨胀，再次将料筒与第一柱塞头密封，开始下一次的射料过程。

但是，上述的射料装置在射料后，将无压力室内的溶液输送至压力室内时，还需要等压力室内的第一密封部收缩一定量，使得压力室与无压力室连通，才可以进行注料；当压力室内注入金属溶液后，还需要柱塞运动一定行程后，才能够使得压力室内的压力达到所需要求，从而导致射料装置的注料时间长和柱塞的行程长，注射周期长的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于压铸机中的射料装置注料时间长和柱塞的行程长，导致注射周期长，射料效率低的问题。

为此，本实用新型提供一种用于压铸机中的射料装置，包括

料筒，具有第一内腔，一端面上开设有射料口；

柱塞，外壁面密封且滑动地设置在所述第一内腔中；所述柱塞靠近所述射料口的一端具有与所述第一内腔连通的第二内腔；所述柱塞靠近所述射料口的一侧与所述料筒之间形成压力室，远离所述射料口的一侧与所述料筒之间形成无压力室；所述压力室和所述无压力室均与所述第二内腔连通；

截流件，活动设置在所述第二内腔中，在所述压力室与所述无压力室之间的压力差作用下，具有将所述压力室与所述无压力室连通的打开状态，或者截断的关闭状态。

优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述截流件悬浮在所述第二内腔中，所述截流件为单向阀门。

进一步优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述单向阀门为钢球。

优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述柱塞包括塞杆，成型在所述塞杆的靠近所述射料口一端上的第一柱塞头，所述塞杆的外壁面与所述料筒的内壁面之间预留所需空间；所述第一柱塞头的靠近所述射料口一侧与所述料筒之间形成所述压力室，所述第一柱塞头的远离所述射料口的一侧与所述塞杆、料筒之间形成所述无压力室。

进一步优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述第一柱塞头具有所述第二内腔；所述塞杆上开设有将所述第二内腔与所述无压力室连通的第一通道；所述截流件悬浮在所述第二内腔的靠近所述第一通道的开口处。

更佳优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述第二内腔的内径大于所述第一通道的内径。

优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，还包括设置在所述第二内腔中的限位件，所述截流件悬浮在所述限位件与所述第二内腔的靠近所述无压力室一侧的开口处之间。

进一步优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述限位件为固定在所述第一柱塞头内壁面上的挡板，所述挡板与所述第一柱塞头的内壁面之间形成溶液通道。

优选地，上述的用于压铸机中的射料装置，所述料筒的处于所述无压力室的壁面上开设有注料口与所述注料口连通的浇注通道，所述浇注通道通过管路连接于位于所述料筒外的金属熔炼室。

本实用新型提供一种射料系统，包括

上述任一项所述的射料装置；

定模，套设在所述料筒的靠近所述射料口处的外壁面上；所述定模的位于所述射料口的端面上开设有向内凹陷的凹槽；

动模，活动设置在所述定模的凹槽开口端面和所述料筒的射料口端面上，其朝向所述射料口和所述定模一侧的端面上开设有流道，并成型有适于插入所述凹槽内的突出部，所述突出部与所述凹槽之间围成型腔，所述流道将所述射料口与所述型腔连通。

优选地，上述的射料系统，还包括套设在所述料筒的另一端外壁面上的固定筒，所述固定筒的远离所述射料口的一端为封闭端，将所述料筒上的浇注通道与位于所述固定筒外的金属熔炼室连通的管路穿设在所述封闭端上；以及

套设在所述料筒的处于所述定模与所述固定筒之间的外壁面上，且将所述定模与所述固定筒连接的侧板。

进一步优选地，上述的射料系统，还包括沿所述料筒的轴向穿设在所述料筒壁面上的至少两个加热器，所有所述加热器均匀分布在所述料筒的周向上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于压铸机中的射料装置，在柱塞靠近射料口一端开设第二内腔，无压力室与无压力室通过第二内腔连通，并在第二内腔中活动设置截流件；在注料过程中，无压力室的压力大于压力室的压力，则无压力室内的金属溶液驱动截流件朝向压力室方向运动，使得压力室与无压力室连通，该金属溶液进入压力室内，加快注料的速度；当压力室内注满料后，压力室内的压力不断地增加，压力室的压力大于无压力室的压力，此时压力室的压力驱动截流件朝向无压力室方向运动，将压力室与无压力室截断。也即，截流件只让无压力室内的金属溶液流入到压力室内，保证压力室的压力在不断地增大，从而缩短了注料周期，提高铸造效率。

同时，压力室和无压力室在铸造过程中一直充满熔融的金属液，料筒和柱塞与熔融金属液的温度一致保持适中，无需将金属液的温度加热至较高的温度来弥补该熔融金属液进入料筒后的温度降低，更便于控制金属熔融液温度，降低整个铸造的成本。

2.本实用新型提供的用于压铸机中的射料装置，还包括设置在第二内腔中的限位件，所述截流件悬浮在所述限位件与所述第二内腔的靠近所述无压力室一侧的开口处之间。在注料过程中，截流件朝向压力室运动，当压力室与无压力室连通后，截流件就被阻挡在限位件处，防止截流件随着金属溶液朝向压力室方向运动的距离太长，便于在压力室的作用下，让截流件快速复位到第二内腔的靠近无压力室一侧的开口处，将无压力室与压力室截断。

3.本实用新型提供一种射料系统，包括上述任一项所述的射料装置、定模以及动模。其中，定模套设在所述料筒的靠近所述射料口处的外壁面上；所述定模的位于所述射料口的端面上开设有向内凹陷的凹槽；动模活动设置在所述定模的凹槽开口端面和所述料筒的射料口端面上，其朝向所述射料口和所述定模一侧的端面上开设有流道，并成型有适于插入所述凹槽内的突出部，所述突出部与所述凹槽之间围成型腔，所述流道将所述射料口与所述型腔连通。

此结构的射料系统，由于采用上述任一项的射料装置，在注料过程中，加快注料的速度；当压力室内注满料后，压力室的压力驱动截流件朝向无压力室方向运动，将压力室与无压力室截断。也即，截流件只让无压力室内的金属溶液流入到压力室内，保证压力室的压力在不断地增大，从而缩短了注料周期，提高铸造效率。同时，压力室和无压力室在铸造过程中一直充满熔融的金属液，料筒和柱塞与熔融金属液的温度一致保持适中，无需将金属液的温度加热至较高的温度来弥补该熔融金属液进入料筒后的温度降低，更便于控制金属熔融液温度，降低整个铸造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的用于压铸机中的射料装置的纵向剖面示意图；

图2为图1的射料装置中圆圈内局部放大图；

图3为实施例2中提供的射料系统的纵向剖面示意图；

附图标记说明：

1-料筒；11-射料口；

2-柱塞；21-第一柱塞头；211-第二内腔；22-塞杆；221-第一通道；23-第二柱塞头；

31-压力室；32-无压力室；

4-截流件；

5-限位件；

6-活塞杆；

7-熔炼室；

8-浇注通道；

9-加热器；

101-定模；102-动模；103-型腔；104-固定筒；105-固定侧板；106-流道；107-管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，如图1所示，包括料筒1、柱塞2、截流件4以及限位件5。其中，料筒1具有第一内腔，一端面上开设有射料口11，另一端面上开设有安装通孔；料筒1的处于无压力室32(下文中提及)的壁面上开设有注料口以及与注料口连通的浇注通道8，浇注通道8通过管路连接于位于料筒1外的金属熔炼室7。金属熔炼室7的金属液经管路输送至注料口上的浇注通道8，进而进入无压力室32内。

柱塞2的外壁面密封且滑动地设置在第一内腔中，如图1和图2所示，柱塞2包括塞杆22，分别成型在塞杆22两端上的第一柱塞头21和第二柱塞头23，第一柱塞头21和第二柱塞头23分别靠近射料口11和安装通孔；第一柱塞头21和第二柱塞头23与料筒1内壁面接触的位置处具有第一密封部和第二密封部。例如，第一密封部和第二密封部均为波形的薄片区，该薄片区在料筒1的径向上具有收缩变形量，以使得第一柱塞头21和第二柱塞头23均与料筒1的内壁面密封连接或形成连通间隙。

同时，第二柱塞头23的远离射料口11的一端上设置有活塞杆6，该活塞杆6密封穿过安装通孔连接于驱动机构，例如气缸，活塞杆6驱动柱塞2整体朝向或远离射料口11运动，以完成射料和回程的过程。塞杆22的外壁面与料筒1的内壁面之间预留所需空间，例如塞杆22在料筒1的径向上的宽度小于第一柱塞头21和第二柱塞头23的宽度，第一柱塞头21朝向射料口11的一侧与料筒1之间形成压力室31，第一柱塞头21远离射料口11的一侧与塞杆22、第二柱塞头23以及料筒1之间形成无压力室32。

如图1所示，第一柱塞头21具有与第一内腔连通的第二内腔211；塞杆22上靠近射料口11的一端上开设有将第二内腔211与无压力室32连通的第一通道221；第二内腔211的内径大于第一通道221的内径，以形成朝向第二内腔211的扩口区域，截流件4为钢球，钢球悬浮在第二内腔211的靠近第一通道221的开口处。扩口区域的设置，便于钢球更容易将第二内腔211的开口处截断，增大钢球与扩口区域的接触面积，钢球在无压力室32与压力室31之间的压力差作用下形成单向阀，该钢球具有将压力室31与无压力室32连通的打开状态，或者截断的关闭状态

限位件5设置在第一柱塞头21内壁面上，例如限位件5为挡板，钢球处于挡板与第二内腔211的靠近第一通道221的开口处之间，挡板与第一柱塞头21内壁面之间形成溶液通道。在注料过程中，截流件朝向压力室运动，当压力室与无压力室连通后，截流件4就被阻挡在限位件5处，防止截流件4随着金属溶液朝向压力室31方向运动的距离太长，便于在压力室的作用下，让截流件4快速复位到第二内腔的靠近无压力室一侧的开口处，将无压力室与压力室截断。此外，在料筒1的周向内壁面上插入有加热器9，多个加热器9均匀分布在料筒的周向，用于对料筒进行加热，使得料筒内的金属液处于所需温度。

此实施方式中的用于压铸机中的射料装置，熔炼室内的金属液经管路先输送至无压力室32内；在注料过程中，压力室31先处于负压状态，无压力室32处于常压，则无压力室32内的金属液经第一通道221进入第二内腔211中，以驱动钢球朝向压力室31运动并被阻挡在挡板处，则压力室31与无压力室32连通，金属液不断地输送入压力室31内；同时，第一柱塞头21的第一密封部在压力室31的负压作用下，向内收缩并与料筒1内壁面形成第一间隙，压力室31经第一间隙也与无压力室32连通，金属液经第一间隙进入压力室31内，两种注料方式同步进行，加快注料的时间，缩短注料周期。

当压力室31内不断地注入金属液时，压力室31内的压力不断地增大，当压力室31内注满金属液时，驱动机构驱动活塞杆6带动整个柱塞2朝向射料口11方向运动，压力室31内的压力大于无压力室32压力，在压力室31的压力下，钢球朝向第一通道221方向运动，将紧密地贴合在扩口区域的开口处，将第二内腔211与第一通道221截断；同时，第一密封部的向外膨胀与料筒1内壁面密封连接，将无压力室32与压力室31隔断，也即，钢球只让无压力室32内的金属溶液流入到压力室31内，确保射料过程中压力室31内的压力在不断地增大，从而缩短了注料周期，相应地减少活塞杆6的行程，提高铸造效率。待压力室31内的金属液射出去后，压力室31又处于负压状态，再重复上述步骤，就可以实现连续地射料过程。

同时，压力室31和无压力室32在铸造过程中一直充满熔融的金属液，料筒1和柱塞2与熔融金属液的温度一致保持适中，无需将金属液的温度加热至较高的温度来弥补该熔融金属液进入料筒1后的温度降低，更便于控制金属熔融液温度，降低整个铸造的成本。

实施例2

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，与实施例1提供的用于压铸机中的射料装置相比，存在的区别在于：限位件5除了为挡板外，还可以为连接在第一柱塞头21内壁面上的紧固件，例如螺栓或者销，或者其他结构都可以，只需钢球悬浮在限位件5与第二内腔211的靠近无压力室32一侧的开口处，在注料过程中，将钢球阻挡在其右侧，便于在压力室31压力作用下，使得钢球朝向扩口区运动，快速地将第二内腔211的开口处关闭，实现压力室31与无压力室32截断的功能即可。

实施例3

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，与实施例2提供的用于压铸机中的射料装置相比，存在的区别在于：不设置上述的限位件5，钢球直接悬浮在第二内腔211中，仅靠压力室31与无压力室32之间的压差，也能够做朝向或远离扩口区方向运动，以实现钢球对压力室31与无压力室32之间的截断或连通的功能。

实施例4

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，与实施例3提供的用于压铸机中的射料装置相比，存在的区别在于：第二内腔211的内径还可以等于第一通道221的内径，钢球的周向外壁面一圈与第二内腔211的内壁面贴合，在压力差作用下，使得钢球将第二内腔211的开口处打开或关闭。或者第二内腔211的内径还可以小于第一通道221的内径，在压力差作用下，也能够实现上述的打开或关闭的功能。

实施例5

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4提供的用于压铸机中的射料装置相比，存在的区别在于：柱塞2不设置上述的第二柱塞头23，只是设置第一柱塞头21和塞杆22，活塞杆6直接固定在塞杆22的远离第一柱塞头21的一端上，例如通过螺纹连接方式，第一柱塞头21的靠近射料口11一侧与料筒1之间形成压力室31，第一柱塞头21的远离射料口11的一侧与塞杆22、料筒1之间形成无压力室32。钢球仍然悬浮在第二内腔211的靠近第一通道221的开口处，也能够实现上述的截断和连通功能。

实施例6

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，与实施例5提供的用于压铸机中的射料装置相比，存在的区别在于：柱塞2的结构还可以为其他形状，例如只包括上述的第一柱塞头21，第一柱塞头21具有上述的第二内腔211；只需柱塞2的外壁面密封且滑动地设置在第一内腔中；柱塞2靠近射料口11的一端具有与第一内腔连通的第二内腔；柱塞2靠近射料口11的一侧与料筒1之间形成压力室31，远离射料口11的一侧与料筒1之间形成无压力室32；压力室31和无压力室32均与第二内腔211连通。

实施例7

本实施例提供一种用于压铸机中的射料装置，与实施例6提供的用于压铸机中的射料装置相比，存在的区别在于：截流件4除了为钢球外，还可以为现有的单向阀门，例如单向截止阀；或者其他结构的截流结构，只需截流结构悬浮在第二内腔211中，在压力室31与无压力之间的压力差作用下，也具有上述的打开状态和关闭状态。

实施例8

本实施例提供一种射料系统，该射料系统包括上述实施例1至实施例7中任一个实施例中记载的射料装置、定模101以及动模102，如图3所示，定模101套设在料筒1的靠近射料口11处的外壁面上；定模101的位于射料口11的端面上开设有向内凹陷的凹槽；动模102活动设置在定模101的凹槽开口端面和料筒1的射料口11端面上，其朝向射料口11和定模101一侧的端面上开设有流道106，并成型有适于插入凹槽内的突出部，突出部与凹槽之间围成型腔103，流道106将射料口11与型腔103连通。型腔103的具体形状根据实际使用过程中，产品所需的形状而定，例如为S形状，或者W形状等等。

此实施方式中的射料系统，采用上述实施例中任一项的射料装置，在注料过程中，加快注料的速度；当压力室31内注满料后，压力室31的压力驱动截流件4朝向无压力室32方向运动，将压力室31与无压力室32截断，从而缩短了注料周期，提高铸造效率。同时，压力室31和无压力室32在铸造过程中一直充满熔融的金属液，料筒1和柱塞2与熔融金属液的温度一致保持适中，更便于控制金属熔融液温度，降低整个铸造的成本。

优选地，上述的射料系统还包括套设在料筒1的另一端外壁面上的固定筒104，固定筒104的远离射料口11的一端为封闭端，将料筒1上的浇注通道8与位于固定筒104外的金属熔炼室7连通的管路107穿设在封闭端上；以及套设在料筒1的处于定模101与固定筒104之间的外壁面上，且将定模101与固定筒104连接的侧板105。固定筒104与定模101通过侧板105固定在料筒1外壁面上，还在料筒1外壁面上套设有中心环108，侧板105固定在中心环108上，固定筒104朝向侧板105的一端固定在中心环上，通过中心环将定模101、侧板105、定模101固定在料筒1外壁面上。优选地，中心环为T字形套。侧板105也可以为筒状结构，套设在料筒1的外壁面上，再与中心环的竖直部配合固定。

进一步优选地，上述射料系统，还包括沿料筒1的轴向穿设在料筒1壁面上的至少两个加热器9，例如设置7个加热器，所有加热器9均匀分布在料筒1的周向上，多个加热器9的设置位置避开料筒1的浇注通道8，加热器9的设置实现对料筒1进行加热，使得料筒1内的金属溶液的温度保持在所需温度。

上述实施例中的射料系统，金属熔炼室7内的金属溶液经过穿设在固定筒104上的管路107输送至料筒1的浇注通道8内，进而经进料口进入无压力室32内，由于此时压力室31处于真空状态，第一柱塞头21的第一密封部与料筒1的内壁面之间存在间隙；压力室31与无压力室32之间的第一通道连通，金属溶液不断地进入压力室31内并逐渐形成高压溶液，此时单向阀将压力室31与无压力室32之间的第一通道截断，第一柱塞头21的第一密封部与料筒1的内壁面密封，第二柱塞头22的第二密封部与料筒1的内壁面密封，则压力室31与无压力室32之间隔断；压力室31内的高压金属溶液经射料口11射入流道106内，再进入型腔103内，待型腔103内的金属溶液固化后，外界的驱动机构将驱动动模102朝向远离定模101方向运动，便于形成的铸造件从定模101的凹槽内取出，待铸造件从定模101中取出后，再驱动动模102朝向定模101方向运动，再次形成所需的型腔103，开始下一次的注料和射料工作，以此类推，就可以实现连续对金属溶液的铸造过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种用于压铸机中的射料装置，其特征在于，包括

料筒(1)，具有第一内腔，一端面上开设有射料口(11)；

柱塞(2)，外壁面密封且滑动地设置在所述第一内腔中；所述柱塞(2)靠近所述射料口(11)的一端具有与所述第一内腔连通的第二内腔；所述柱塞(2)靠近所述射料口(11)的一侧与所述料筒(1)之间形成压力室(31)，远离所述射料口(11)的一侧与所述料筒(1)之间形成无压力室(32)；所述压力室(31)和所述无压力室(32)均与所述第二内腔(211)连通；

截流件(4)，活动设置在所述第二内腔(211)中，在所述压力室(31)与所述无压力室(32)之间的压力差作用下，具有将所述压力室(31)与所述无压力室(32)连通的打开状态，或者截断的关闭状态。

2.根据权利要求1所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述截流件(4)悬浮在所述第二内腔(211)中，所述截流件(4)为单向阀门。

3.根据权利要求2所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述单向阀门为钢球。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述柱塞(2)包括塞杆(22)，成型在所述塞杆(22)的靠近所述射料口(11)一端上的第一柱塞头(21)，所述塞杆(22)的外壁面与所述料筒(1)的内壁面之间预留所需空间；所述第一柱塞头(21)的靠近所述射料口(11)一侧与所述料筒(1)之间形成所述压力室(31)，所述第一柱塞头(21)的远离所述射料口(11)的一侧与所述塞杆(22)、料筒(1)之间形成所述无压力室(32)。

5.根据权利要求4所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述第一柱塞头(21)具有所述第二内腔(211)；所述塞杆(22)上开设有将所述第二内腔(211)与所述无压力室(32)连通的第一通道(221)；所述截流件(4)悬浮在所述第二内腔(211)的靠近所述第一通道(221)的开口处。

6.根据权利要求5所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述第二内腔(211)的内径大于所述第一通道(221)的内径。

7.根据权利要求4所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，还包括设置在所述第二内腔(211)中的限位件(5)，所述截流件(4)悬浮在所述限位件(5)与所述第二内腔(211)的靠近所述无压力室(32)一侧的开口处之间。

8.根据权利要求7所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述限位件(5)为固定在所述第一柱塞头(21)内壁面上的挡板，所述挡板与所述第一柱塞头(21)的内壁面之间形成溶液通道。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压铸机中的射料装置，其特征在于，所述料筒(1)的处于所述无压力室(32)的壁面上开设有注料口以及与所述注料口连通的浇注通道(8)，所述浇注通道(8)通过管路连接于位于所述料筒(1)外的金属熔炼室(7)。

10.一种射料系统，其特征在于，包括

权利要求1-9中任一项所述的射料装置；

定模(101)，套设在所述料筒(1)的靠近所述射料口(11)处的外壁面上；所述定模(101)的位于所述射料口的端面上开设有向内凹陷的凹槽；

动模(102)，活动设置在所述定模(101)的凹槽开口端面和所述料筒(1)的射料口端面上，其朝向所述射料口(11)和所述定模(101)一侧的端面上开设有流道(106)，并成型有适于插入所述凹槽内的突出部，所述突出部与所述凹槽之间围成型腔(103)，所述流道(106)将所述射料口与所述型腔(103)连通。

11.根据权利要求10所述的射料系统，其特征在于，还包括套设在所述料筒(1)的另一端外壁面上的固定筒(104)，所述固定筒(104)的远离所述射料口的一端为封闭端，将所述料筒(1)上的浇注通道(8)与位于所述固定筒外的金属熔炼室(7)连通的管路(108)穿设在所述封闭端上；以及

套设在所述料筒(1)的处于所述定模(101)与所述固定筒(104)之间的外壁面上，且将所述定模(101)与所述固定筒(104)连接的侧板(105)。

12.根据权利要求11所述的射料系统，其特征在于：还包括沿所述料筒的轴向穿设在所述料筒壁面上的至少两个加热器(9)，所有所述加热器(9)均匀分布在所述料筒(1)的周向上。