CN103753770B

CN103753770B - 一种组合浇口套的设计方法及组合浇口套

Info

Publication number: CN103753770B
Application number: CN201310738329.3A
Authority: CN
Inventors: 沈俭
Original assignee: KUNSHAN JIELUNTE MOULD PLASTIC Co Ltd; DONGGUAN KONKA MOULD PLASTIC Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN JIELUNTE MOULD PLASTIC Co Ltd; DONGGUAN KONKA MOULD PLASTIC Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: CN103753770A

Abstract

本发明公开了一种组合浇口套的设计方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)设计一浇口套A；其包括相连接的一第一柱体，以及一第二柱体，所述的第一柱体上设有一双螺旋结构，(2)设计一与浇口套A连接的浇口套B，所述的浇口套B与浇口套A的第一柱体的前端匹配连接；(3)设计一与浇口套A连接的分流道，所述的分流道与浇口套A的第二柱体的后端匹配连接；(4)设计一容置上述部件的动模芯；(5)于浇口套A的上部的两侧，分别横向且平行设置设计两个定模扳，一侧两个定模扳之间设有一与浇口套A连接的进水道，另一侧的两个定模扳之间设有一出水道。本发明还公开了一种实施上述的设计方法设计的组合浇口套。

Description

一种组合浇口套的设计方法及组合浇口套

技术领域

本发明涉及模具浇注技术领域，具体为一种组合浇口套的设计方法及组合浇口套。

背景技术

塑胶产品制造过程中，模具的设计与制造及其重要，往往直接决定了产品的精度和质量。

模具浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌等，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，熔融的塑料材料流经浇口套时将热量传递给浇口套，因此工作时，浇口套被熔融的塑料材料不停的加热，浇口套很容易过热开裂，浇口套的使用寿命短，需要经常更换，增加了企业制造成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决上述问题，增加了浇口套的散热效果，延长了浇口套的使用寿命，降低了浇口套生产成本、提高了产品质量的组合浇口套的设计方法及采用此方法设计的组合浇口套。

本发明为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种组合浇口套的设计方法，其包括如下步骤：

(1)设计一浇口套A，所述的浇口套A，其包括相连接的一第一柱体，以及一第二柱体，所述的第一柱体上设有一双螺旋结构，计算出双螺旋结构的外侧截面直径D₁，内侧截面直径D₂，相邻螺旋之间的间距D₃，双螺旋结构的宽度D₄，得出双螺旋结构形成的水路流通横截面积为S：其计算公式为：

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

得出等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}}

(2)设计一与浇口套A连接的浇口套B，所述的浇口套B与浇口套A 的第一柱体的前端匹配连接；

(3)设计一与浇口套A连接的分流道，所述的分流道与浇口套A的第二柱体的后端匹配连接；

(4)设计一容置上述部件的动模芯；

(5)于浇口套A的上部的两侧，分别横向且平行设置设计两个定模扳，一侧两个定模扳之间设有一与浇口套A连接的进水道，另一侧的两个定模扳之间设有一出水道，所述的进水道、出水道的直径为等效水力半径R的2.5～3倍。

所述的浇口套A与浇口套B的内部结合处，其设有一使得浇口套A与浇口套B之间隔水密封的第一密封圈；所述的浇口套A与浇口套B的外侧结合处，其设有一使得浇口套B与定模扳之间隔水密封的第二密封圈12；所述的第一柱体与第二柱体的连接处，其设有一使得浇口套A与定模扳之间隔水密封的第三密封圈。

所述的浇口套B上设有供螺钉穿过的多个螺丝通孔，螺钉穿过螺丝通孔，将组合浇口套固定在定模扳上。

所述的浇口套A，其为采用黄铜制备，整体的轮廓形状呈“凸”字形状的柱形构件；所述的浇口套B，其为采用钢材制备的圆柱形构件，其优选S55C钢材，其硬度为HRC52～56。

所述的浇口套A的底部两侧分别设有一圆弧倒角。

一种实施上述方法设计的组合浇口套，其包括依次连接的一浇口套B、一浇口套A、以及一分流道，其还包括一容置上述部件的动模芯，所述的浇口套A的上部，其两侧横向、平行且对称设有两个定模扳，一侧的两个定模扳之间设有一与浇口套A连接的进水道，另一侧设有一与浇口套A连接的出水道。

所述的浇口套A，其包括相互连接的一第一连接柱，以及一第二连接柱，所述的第一连接柱上设有一双螺旋结构，所述的双螺旋结构外侧截面直径为D₁，内侧截面直径为D₂，相邻螺旋之间的间距为D₃，双螺旋结构的宽度为D₄，双螺旋结构形成的水路流通横截面积为S：其计算公式为：

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

得出其等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}} .

所述的浇口套A，其为采用黄铜制备，整体的轮廓形状呈“凸”字形状的柱形构件；所述的浇口套B，其为采用钢材制备的圆柱形构件，其优选S55C钢材，其硬度为HRC52～56；所述的浇口套A的底部两侧设有一圆弧倒角。

1.本发明的浇口套A的双螺旋结构使冷却水处于紊流状态，热传导效率高，能够使主浇口料尽快冷却，避免主浇口在开模时拉断，缩短塑胶产品生产周期；还有，根据实际应用需要，浇口套A的第二柱体的长度，其可以修改加工，增大了浇口套A的适用范围，同时，浇口套A、浇口套B，其均可以做成标准件，即可批量加工浇口套A、浇口套B，即可降低零件的加工成本。

2.本发明通过采用浇口套A、浇口套B的配合使用，使得组合浇口套具有良好的热传导性能，主浇道具可以有较大的通流面积，从而改善了注塑工艺环境，改善产品品质，降低废品率。

3.本发明运用流体力学原理合理设计，使组合浇口套在能最大冷却效率下工作，提高热传导效率。同时，浇口套A的结构也做了细致更改增加了主流道胶件的强度，避免注塑过程中流道被拉断。

4.本发明采用多颗螺钉将组合浇口套固定在定模扳上，起到防呆作用，避免了组合浇口套的误安装。

5.本发明的浇口套A、浇口套B可做成标准件，便于使用与维护，同时，本发明的浇口套A，使用冷却效率高的黄铜材料，本发明的浇口套B，其采用耐压性能好的钢材，针对不同的需要，采用最佳性能的材料制备，使得整体的组合浇口套的整体性能提升。

6.本发明浇口套A与分流道的连接处，设计一圆弧倒角，使得模具冷却成型后，多余的部分容易去除。

7.本发明结构精简，设计合理，本发明通过两个浇口套的配合使用，使得组合浇口套具有更好的热传导效率，同时，两个浇口套均可以做成标准件，便于组合浇口套的使用以及维护，也便于浇口套部件的批量加工，降低了此零部件的加工成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明的组合浇口套的轴向爆炸图；

图2为本发明的组合浇口套的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

其中：

1、浇口套A 2、第一柱体 3、第二柱体

4、双螺旋结构 5、浇口套B 6、分流道

7、动模芯 8、定模扳 9、进水道

10、出水道 11、第一密封圈 12、第二密封圈

13、第三密封圈 14、螺丝通孔 15、螺钉

16、圆弧倒角 41、第一螺旋 42、第二螺旋

具体实施方式

参见图1～图4，本发明提供了一种组合浇口套的设计方法，其包括如下步骤：

(1)设计一浇口套A(1)，所述的浇口套A(1)，其包括相连接的一第一柱体2，以及一第二柱体3，所述的第一柱体2上设有一双螺旋结构4，计算出双螺旋结构4的外侧截面直径D₁，内侧截面直径D₂，相邻螺旋之间的间距D₃，双螺旋结构4的宽度D₄，得出双螺旋结构4形成的水路流通横截面积为S：其计算公式为：

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

得出等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}}

(2)设计一与浇口套A(1)连接的浇口套B(5)，所述的浇口套B(5)与浇口套A(1)的第一柱体2的前端匹配连接；

(3)设计一与浇口套A(1)连接的分流道6，所述的分流道6与浇口套A(1)的第二柱体3的后端匹配连接；

(4)设计一容置上述部件的动模芯7；

(5)于浇口套A(1)的上部的两侧，分别横向且平行设置设计两个定模扳8，一侧两个定模扳8之间设有一与浇口套A(1)连接的进水道9，另一侧的两个定模扳8之间设有一出水道10，所述的进水道9、出水道10的直径为等效水力半径R的2.5～3倍。

所述的浇口套A(1)与浇口套B(5)的内部结合处，其设有一使得浇口套A(1)与浇口套B(5)之间隔水密封的第一密封圈11；所述的浇口套A(1)与浇口套B(5)的外侧结合处，其设有一使得浇口套B(5)与定模扳8之间隔水密封的第二密封圈12；所述的第一柱体2与第二柱体3的连接处，其设有一使得浇口套A(1)与定模扳8之间隔水密封的第三密封圈13。

所述的浇口套B(5)上设有供螺钉15穿过的多个螺丝通孔14，螺钉15穿过螺丝通孔14，将组合浇口套固定在定模扳8上。

所述的浇口套A(1)，其为采用黄铜制备，整体的轮廓形状呈“凸”字形状的柱形构件；所述的浇口套B(5)，其为采用钢材制备的圆柱形构件，其优选S55C钢材，其硬度为HRC52～56。

所述的浇口套A(1)的底部两侧分别设有一圆弧倒角16。

利用上述的组合浇口套的设计方法设计的组合浇口套，其包括依次连接的一浇口套B(5)、一浇口套A(1)、以及一分流道6，其还包括一容置上述部件的动模芯7，所述的浇口套A(1)的上部，其两侧横向、平行且对称设有两个定模扳8，一侧的两个定模扳8之间设有一与浇口套A(1)连接的进水道9，另一侧设有一与浇口套A(1)连接的出水道10。

所述的浇口套A(1)，其包括相互连接的一第一连接柱，以及一第二连接柱，所述的第一连接柱上设有一双螺旋结构4，所述的双螺旋结构4外侧截面直径为D₁，内侧截面直径为D₂，相邻螺旋之间的间距为D₃，双螺旋结构4的宽度为D₄，双螺旋结构4形成的水路流通横截面积为S：其计算公式为：

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

得出其等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}} .

所述的浇口套A(1)，其为采用黄铜制备，整体的轮廓形状呈“凸”字形状的柱形构件；所述的浇口套B(5)，其为采用钢材制备的圆柱形构件，其优选S55C钢材，其硬度为HRC52～56；所述的浇口套A(1)的底部两侧设有一圆弧倒角16。

如图3所示，其中双螺旋结构的放大示意图，其由第一螺旋41，第二螺旋42构成。

所述的双螺旋结构，其D₁，D₂，D₃，D₄的优选取值为：D₁＝51.0mm、D₂＝42.5mm、D₃＝15.5mm、D₄＝3.5mm，得到双螺旋结构形成的水路流通横截面积为S：

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

S＝51.0mm²，

得到其等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}}

R≈4.0mm。

它相当于直径为Φ8mm的水路在浇口套上绕了两圈，因此该结构有较好的冷却效率。为了与这个等效水力半径相匹配，进出水道的直径应大于Φ8mm，鉴于螺纹结构的限制，应在Φ10到Φ12mm之间，这样整个水路有相近的水力半径，降低流动阻力，组合浇口套在最大冷却效率下工作。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种组合浇口套的设计方法，其特征在于：其包括如下步骤：

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

得出等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}}

(2)设计一与浇口套A连接的浇口套B，所述的浇口套B与浇口套A的第一柱体的前端匹配连接；

所述的浇口套A与浇口套B的内部结合处，其设有一使得浇口套A与浇口套B之间隔水密封的第一密封圈；所述的浇口套A与浇口套B的外侧结合处，其设有一使得浇口套B与定模扳之间隔水密封的第二密封圈；所述的第一柱体与第二柱体的连接处，其设有一使得浇口套A与定模扳之间隔水密封的第三密封圈；所述的浇口套A的底部两侧分别设有一圆弧倒角；所述的浇口套B上设有供螺钉穿过的多个螺丝通孔，螺钉穿过螺丝通孔，将组合浇口套固定在定模扳上；

(4)设计一容置上述部件的动模芯；

2.根据权利要求1所述的组合浇口套的设计方法，其特征在于：所述的浇口套A，其为采用黄铜制备，整体的轮廓形状呈“凸”字形状的柱形构件；所述的浇口套B，其为采用钢材制备的圆柱形构件，其优选S55C钢材，其硬度为HRC52～56。

3.一种实施权利要求1～2之一所述方法设计的组合浇口套，其特征在于：其包括依次连接的一浇口套B、一浇口套A、以及一分流道，其还包括一容置上述部件的动模芯，所述的浇口套A的上部，其两侧横向、平行且对称设有两个定模扳，一侧的两个定模扳之间设有一与浇口套A连接的进水道，另一侧设有一与浇口套A连接的出水道；

S = \frac{(D_{1} - D_{2}) * (D_{3} - D_{4})}{2}

得出其等效水力半径为R：

R = \sqrt{\frac{S}{π}};

所述的浇口套A与浇口套B的内部结合处，其设有一使得浇口套A与浇口套B之间隔水密封的第一密封圈；所述的浇口套A与浇口套B的外侧结合处，其设有一使得浇口套B与定模扳之间隔水密封的第二密封圈；所述的第一柱体与第二柱体的连接处，其设有一使得浇口套A与定模扳之间隔水密封的第三密封圈；

4.根据权利要求3所述的组合浇口套，其特征在于：所述的浇口套A，其为采用黄铜制备，整体的轮廓形状呈“凸”字形状的柱形构件；所述的浇口套B，其为采用钢材制备的圆柱形构件，其优选S55C钢材，其硬度为HRC52～56；所述的浇口套A的底部两侧设有一圆弧倒角。