CN205050582U - 一种耐弯曲不易断的电缆导体、光电缆导体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐弯曲不易断的电缆导体、光电缆导体，包含中心杆、导线和螺旋绕包丝，所述中心杆设置在导体中心轴线上，导线均匀分布在中心杆外侧，螺旋绕包丝缠绕在导线外侧。解决了以往设计中耐弯曲超柔软导体无法避免的局部过弯问题，同时具有工艺简便，结构简单的特点，成本低廉的特点。

Description

一种耐弯曲不易断的电缆导体、光电缆导体

技术领域

本发明涉及一种电缆导体、光电缆导体，特别是一种耐弯曲不易断的电缆导体、光电缆导体。

背景技术

目前，对于频繁弯曲或来回反复卷绕场合用电缆的导体常采用5类、6类导体或单丝外径更细的结构并采用同向绞合方式来提高其柔软度，但也因为电缆导体的结构柔软，电缆导体的稳定性较差。在安装和运行过程中过度弯曲时极易在某个点发生局部过弯，并导致后续运行过程一直在这个点发生弯曲，最终导致导体单丝断裂甚至导体整股断裂而丧失使用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐弯曲不易断的电缆导体、光电缆导体。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐弯曲不易断的电缆导体，其特征在于：包含中心杆、导线和螺旋绕包丝，所述中心杆设置在导体中心轴线上，导线均匀分布在中心杆外侧，螺旋绕包丝缠绕在导线外侧。

进一步地，所述中心杆由高强度、高耐弯曲性能的材料制成，并且中心杆截面为圆形、椭圆形或其他不规则形状。

进一步地，所述导线层状分布在中心杆外侧，每层导线沿电缆轴向绞合螺旋绕包在中心杆外侧，若干层导线层叠设置在中心杆外侧。

进一步地，所述导线采用单丝、股线或并线结构。

进一步地，所述导线采用铜、镀金属铜、铝、镀金属铝、铝合金或镀金属铝合金。

一种耐弯曲不易断的光电缆导体，其特征在于：包含光纤单元、导线和螺旋绕包丝，所述光纤单元设置在导体中心轴线上，导线均匀分布在光纤单元外侧，螺旋绕包丝缠绕在导线外侧。

进一步地，所述光纤单元包含光纤束、光纤塑套、加强件和护套层，所述光纤塑套套设在光纤束外侧，加强件设置在光纤塑套侧面，护套层套设在光纤塑套和加强件外侧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明在保持导体柔软度的前提下，最大限度地改进了由于局部过弯而导致的导体断裂问题，使用寿命较原有导体提高4倍以上；

2、避免了电缆的短时间频繁更换，具有良好的经济和社会效应；

3、工艺简便，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的耐弯曲不易断的电缆导体的截面图。

图2是本发明的耐弯曲不易断的电缆导体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

一种耐弯曲不易断的电缆导体，包含中心杆1、导线2和螺旋绕包丝3，中心杆1设置在导体中心轴线上，导线2均匀分布在中心杆1外侧，螺旋绕包丝3缠绕在导线外侧。中心杆由高强度、高耐弯曲性能的非金属杆或金属制成，中心杆的强度和弯曲半径均高于导体单丝，在导体弯曲时可以提供良好的支持防止导体局部弯曲而发生单丝断裂。同时中心杆的弯曲性能优异，可以满足导体频繁弯曲而不发生断裂。并且中心杆截面为圆形、椭圆形或其他不规则形状以实现定方向弯曲的功能。

导线2层状分布在中心杆1外侧，每层导线2沿电缆轴向以同向绞合方式螺旋绕包在中心杆外侧，若干层导线2层叠设置在中心杆1外侧。导线2材料可以为铜、镀金属铜、铝、镀金属铝、铝合金或镀金属铝合金等多种导电材料，其单丝直径符合GB/T3956-2008规定的第5种或第6种要求或较第6种单丝更细的外径。导体根据结构可采用单丝、股线和并线结构，以中心杆1作为中心线，导线2一层或多层螺旋绕包于中心杆1上，同时为了最大限度地保持柔软性采用同向绞合方式。同时根据需要，导线2外可绕包或拖包包带。

螺旋绕包丝3采用高强度和高弹性的金属或非金属材料，绕包丝形状可以是圆形或扁形结构并螺旋绕包于导体之上，其绕包间距依据导体的结构、外径和弯曲性能进行合理设置，确保弯曲性能最佳，螺旋绕包丝3可以是单根或多根间隔，同时为了保持导线2的稳定性，螺旋绕包方向与导体绞合方向相反。导线2弯曲时中心杆1与螺旋绕包丝3协同作用，将导线2弯曲半径控制在要求的范围内，避免局部过弯，同时由于中心杆1和螺旋绕包丝3均为柔软结构，导线2的柔软性能不受影响。

耐弯曲不易断的电缆导体的制造方法，制造流程主要包含中心杆制造、导线制造和螺旋绕包丝绕包制造。非金属中心杆采用挤出方式生产，金属中心杆采用拉拔和退火方式生产。导线制造，利用无氧铜板、铜锭、铝锭等金属材料和合金成份制成符合要求的金属杆材，再利用大拉机、中拉机、小拉机等拉丝、退火按照要制成单丝的规格进行分配组合拉制成型，在拉丝过程中可以通过直流接触式对拉制后的铜单丝进行连续退火，也可以在拉丝完成后再进行退火，拉丝机生产的导体为单根或并丝的结构。对于镀金属层单线通过电镀或热镀镀上金属层，将成型的单根单丝或并丝导线依据一定的数目和排列通过束丝机绞合成股线结构，再将单丝或股线导线通过管绞机、笼绞机以中心杆为中心螺旋绕包，同时将螺旋绕包丝绕包在导线外侧，管绞机和笼绞机或框绞机机头部位设有螺旋绕包丝螺旋绕包成形装置，绕包丝通过该装置形成螺旋结构包覆在导线之上。

实施例2：

一种耐弯曲不易断的光电缆导体，包含光纤单元1、导线和2螺旋绕包丝3，光纤单元1设置在导体中心轴线上，导线2均匀分布在光纤单元1外侧，螺旋绕包丝3缠绕在导线2外侧。光纤单元1包含光纤束、光纤塑套、加强件和护套层，光纤塑套套设在光纤束外侧，加强件设置在光纤塑套侧面，护套层套设在光纤塑套和加强件外侧。

耐弯曲不易断的光电缆导体的制造方法，制造流程包含光纤单元制造、导体制造和螺旋绕包丝绕包制造。光纤拉丝采用预制棒在高温炉里拉制成光纤，预制棒由送料机构以一定的速度均匀送往管式加热炉中，预制棒尖端加热到一定的温度时粘度变低，靠自身重量下垂变细而成纤维，纤维线径通过激光束测量线径仪精密监测并拉到牵引辊绕到卷筒上。光纤涂覆和拉丝通常同时进行，涂覆的材料通常为硅酮树脂或丙烯酸酯类材料，经过涂覆后的光纤的表面得到了保护，机械性能和传输性能得到了很大的改善。对于需要光纤颜色区分的场合，必须对光纤进行着色处理并对着色层UV固化，防止在生产和使用过程中弯曲、扭曲等情况下着色层脱落。光纤套塑用于保护光纤的涂覆层，并增加光纤的强度，光纤的套塑有松套和紧套两种方式，对于特殊要求的场合也可以在光纤外包覆不锈钢管。在层绞式结构中，通常采用金属加强件（如钢丝）或非金属加强件（如玻璃纤维加强件FRP和芳纶），成缆后的光单元的弯曲性能得到了改善、抗拉性能得到了成倍的提高，有利于后道工序的生产和成品的安装使用。在光单元外包覆护套层，护套层为高强度和高耐弯曲性能的金属材料或非金属材料。

利用无氧铜板、铜锭、铝锭等金属材料和合金成份制成符合要求的金属杆材，再利用大拉机、中拉机、小拉机等拉丝、退火按照要制成单丝的规格进行分配组合拉制成型，在拉丝过程中可以通过直流接触式对拉制后的铜单丝进行连续退火，也可以在拉丝完成后再进行退火，拉丝机生产的导体为单根或并丝的结构。对于镀金属层单线通过电镀或热镀镀上金属层，将成型的单根单丝或并丝导线依据一定的数目和排列通过束丝机绞合成股线结构，再将单丝或股线导线通过管绞机、笼绞机或框绞机以光纤单元为中心螺旋绕包，同时将螺旋绕包丝绕包在导线外侧，管绞机和笼绞机机头部位设有螺旋绕包丝螺旋绕包成形装置，绕包丝通过该装置形成螺旋结构包覆在导线之上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐弯曲不易断的电缆导体，其特征在于：包含中心杆、导线和螺旋绕包丝，所述中心杆设置在导体中心轴线上，导线均匀分布在中心杆外侧，螺旋绕包丝缠绕在导线外侧，中心杆由高强度、高耐弯曲性能的材料制成，并且中心杆截面为圆形或椭圆形，导线层状分布在中心杆外侧，每层导线沿电缆轴向绞合螺旋绕包在中心杆外侧，若干层导线层叠设置在中心杆外侧。

2.按照权利要求1所述的一种耐弯曲不易断的电缆导体，其特征在于：所述导线采用单丝、股线或并线结构。

3.按照权利要求1所述的一种耐弯曲不易断的电缆导体，其特征在于：所述导线采用铜、镀金属铜、铝、镀金属铝、铝合金或镀金属铝合金。

4.一种耐弯曲不易断的光电缆导体，其特征在于：包含光纤单元、导线和螺旋绕包丝，所述光纤单元设置在导体中心轴线上，导线均匀分布在光纤单元外侧，螺旋绕包丝缠绕在导线外侧。

5.按照权利要求4所述的一种耐弯曲不易断的光电缆导体，其特征在于：所述光纤单元包含光纤束、光纤塑套、加强件和护套层，所述光纤塑套套设在光纤束外侧，加强件设置在光纤塑套侧面，护套层套设在光纤塑套和加强件外侧。