CN107731355A - 一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法。本发明采用抗拉性能优异的防弹丝材料作为加强芯，能够承受频繁扭转使用环境；优异的耐卷绕、耐移动疲劳性保证使用寿命。采用合理的结构设计，外面缠绕一层铜箔丝与铜单丝共同绞合，同时提升了电缆的载流能力。提高电缆整体的抗使用环境性能及电缆的抗老化使用寿命。本发明中的导体采用铜丝、防弹丝+铜箔丝绞合，增加线缆柔软性能防弹丝与铜单丝相比具有较大的弹性，在实际生产过程中要严格控制收放线的张力，一般防弹丝的放线张力是铜丝放线张力的3～5倍，同时要减小绞线的节距，控制在15mm左右，使得生产的导体具有一定的柔软性，又具有较好的防拉断性能，可以满足反复弯曲及拖曳。

Description

一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法
技术领域
本发明涉及的一种电缆的导体，特别是一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法。
背景技术
随着新能源电动汽车的大力推广，导致充电系统用电缆需求大大增加，对于此类频繁拉拽或来回反复扭转场合使用的电缆的导体常规采用5类、6类导体或单丝外径更细的结构并采用同向绞合的方式来提高其柔软度，但也因为电缆导体的结构柔软，电缆导体的稳定性较差。在安装和运行过程中过度弯曲时极易在某个点发生局部过弯，并导致后续运行过程一直在这个点发生扭转，最终导致导体单丝断裂甚至导体整股断裂而丧失使用价值。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法。
技术方案：一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法，所述的电缆导体包括铜单丝、防弹丝和铜箔丝；所述的电缆导体的制备方法包括如下步骤：
(1)所述铜单丝的处理：所述铜单丝为采用TR2.6裸铜杆通过中拉后产出TR1.2的单丝，再经过小拉生产出TY0.200mm线径的铜丝，需要通过对其退火再结晶；
(2)所述铜箔丝和防弹丝的处理：所述铜箔丝和防弹丝是采用将铜箔丝缠绕在防弹丝外，搭盖率0％；
(3)绞合导体：采用铜箔丝缠绕防弹丝增强导体的方法进行绞合，增加防弹丝以后，单体的外径会相应的增加，但是由于防弹丝有优异的强度和抗拉性能，作为导体的增强材料，可以有效的增加产品的使用寿命。
作为优化：所述铜箔丝线径的规格大小为0.10±0.001mm，宽度为0.35±0.02mm，厚度为0.025±0.001mm。
作为优化：所述防弹丝主要由多芳基纤维制成，规格尺寸大小为200D-1000D,拉伸强度为25cN/dtex，模量为600cN/dtex，可以耐400℃以上的高温。
有益效果：本发明采用抗拉性能优异的防弹丝材料作为加强芯，能够承受频繁扭转使用环境；优异的耐卷绕、耐移动疲劳性保证使用寿命。采用合理的结构设计，外面缠绕一层铜箔丝与铜单丝共同绞合，同时提升了电缆的载流能力。提高电缆整体的抗使用环境性能及电缆的抗老化使用寿命。
本发明中的导体采用铜丝、防弹丝+铜箔丝绞合，增加线缆柔软性能防弹丝与铜单丝相比具有较大的弹性，在实际生产过程中要严格控制收放线的张力，一般防弹丝的放线张力是铜丝放线张力的3～5倍，同时要减小绞线的节距，控制在15mm左右，使得生产的导体具有一定的柔软性，又具有较好的防拉断性能，可以满足反复弯曲及拖曳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图1中，1.铜单丝、2.防弹丝、3.铜箔丝。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明中的一种抗拉耐扭转的软电缆导体结构设计如图1所示，所述的电缆导体包括铜单丝1、防弹丝2和铜箔丝3。其导体的制备方法如下：
(1)铜单丝：
采用TR2.6裸铜杆通过中拉后产出TR1.2的单丝经过小拉生产出TY0.200mm线径的铜丝，小拉属于冷拉的过程，冷塑性变形时金属线材的组织结构发生变化形成纤维组织、亚结构、形变结构；结构方面的变化，导致拉制后金属线材的性能发生变化，表现为：加工硬化(强度、硬度增加，电阻率升高；塑形、韧性降低)、各向异性、存在内应力。因此需要通过对其退火再结晶使其性能得到恢复(线材的金属塑形得到恢复、机械性能和电性能恢复、消除内应力)。退火再结晶时起主要作用的是退火温度，对退火温度的影响因素分为以下几个方面：冷变形程度、金属熔点、保温时间；冷变形程度越大，金属熔点越低，保温时间越长，其退火温度越低。
(2)铜箔丝+防弹丝：
铜箔丝+防弹丝的结构是采用铜箔丝缠绕在防弹丝外，搭盖率0％。铜箔丝线径常规为0.10±0.001mm，宽度为0.35±0.02mm，厚度0.025±0.001mm。防弹丝主要由多芳基纤维制成，常规尺寸200D-1000D,拉伸强度高达25cN/dtex，模量可以达到600cN/dtex，具有优异的抗疲劳，耐弯曲性能，可以耐400℃以上的高温，用作电线电缆填充增强。
(3)绞合导体：
例如0.75mm2导体，采用常规的工艺(42/0.15)，在长期使用过程中，经受5000次以上的弯曲便会发生线芯拉断的现象，采用铜箔丝缠绕防弹丝增强导体的方法，采用新的结构(见表1)，增加防弹丝以后，单体的外径会相应的增加，但是由于防弹丝有优异的强度和抗拉性能，作为导体的增强材料，可以有效的增加产品的使用寿命，经受20000次反复弯曲仍然可以使用。
表1 0.75mm2导体新结构
导体 结构 外径/mm 节距/mm 绞向 电阻Ω/Km
0.75mm2 40/0.15+10/FDS-200D 1.3±0.1 15±2 左 26.0
本发明采用抗拉性能优异的防弹丝材料作为加强芯，能够承受频繁扭转使用环境；优异的耐卷绕、耐移动疲劳性保证使用寿命。采用合理的结构设计，外面缠绕一层铜箔丝与铜单丝共同绞合，同时提升了电缆的载流能力。提高电缆整体的抗使用环境性能及电缆的抗老化使用寿命。
本发明中的导体采用铜丝、防弹丝+铜箔丝绞合，增加线缆柔软性能防弹丝与铜单丝相比具有较大的弹性，在实际生产过程中要严格控制收放线的张力，一般防弹丝的放线张力是铜丝放线张力的3～5倍，同时要减小绞线的节距，控制在15mm左右，使得生产的导体具有一定的柔软性，又具有较好的防拉断性能，可以满足反复弯曲及拖曳。

Claims (3)

1.一种抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法，其特征在于：所述的电缆导体包括铜单丝(1)、防弹丝(2)和铜箔丝(3)；所述的电缆导体的制备方法包括如下步骤：
(1)所述铜单丝的处理：所述铜单丝为采用TR2.6裸铜杆通过中拉后产出TR1.2的单丝，再经过小拉生产出TY0.200mm线径的铜丝，需要通过对其退火再结晶；
(2)所述铜箔丝和防弹丝的处理：所述铜箔丝和防弹丝是采用将铜箔丝缠绕在防弹丝外，搭盖率0％；
(3)绞合导体：采用铜箔丝缠绕防弹丝增强导体的方法进行绞合，增加防弹丝以后，单体的外径会相应的增加，但是由于防弹丝有优异的强度和抗拉性能，作为导体的增强材料，可以有效的增加产品的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法，其特征在于：所述铜箔丝线径的规格大小为0.10±0.001mm，宽度为0.35±0.02mm，厚度为0.025±0.001mm。
3.根据权利要求1所述的抗拉耐扭转的软电缆导体的制备方法，其特征在于：所述防弹丝主要由多芳基纤维制成，规格尺寸大小为200D-1000D,拉伸强度为25cN/dtex，模量为600cN/dtex，可以耐400℃以上的高温。
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