CN204315250U - 一种新型通讯拖链电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型通讯拖链电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层；所述导体组由多根导体纽绞形成，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。实施本实用新型的有益效果：本申请电缆具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。

Description

一种新型通讯拖链电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种新型通讯拖链电缆。

背景技术

随着电气自动化程度的提高，设备单元的自动化应用越来越广泛，设备单元需要来回移动的场合也越来越多，为防止电缆纠缠、磨损、拉脱、折断，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护。实际使用中，拖链系统电线电缆还常常随拖链进行往返弯折，这对拖链系统电线电缆的抗弯折和抗撕裂能力提出了很高要求。

但现有拖链系统电线电缆内部的芯线的导体部分使用粗铜丝绞合制成，使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限，容易断裂而影响电缆的物理和电气性能；且当现有拖链系统的要求不同时，比如当实际应用对其内部芯线数量要求变化时，现有的拖链系统电线电缆无法做适应性的调整，内部结构及生产都需要重新调整和设计，这极大的限制了现有拖链系统电线电缆的适应能力和适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种新型通讯拖链电缆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种新型通讯拖链电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层；所述导体组由多根导体纽绞形成，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述铜丝的单丝直径小于0.16mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述多根铜丝的束绞绞合方向为左向，所述多根导体的绞合方向与所述多根铜丝的绞合方向相反。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述第一隔离层和所述第二隔离层均由棉纸材料绕包而成。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述第一隔离层的厚度为0.03mm～0.08mm。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述第二隔离层的厚度为0.03mm～0.1mm。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述编织层由镀锡铜丝编织而成，所述镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，所述镀锡铜丝的编织密度大于80％。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述外护层的厚度为0.6mm～1mm。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述内护层的厚度为0.5mm～0.8mm。

在本实用新型所述的新型通讯拖链电缆中，所述绝缘层、所述内护层和所述外护层均为丁腈聚氯乙烯复合层。

综上所述，实施本实用新型的新型通讯拖链电缆，具有以下有益效果：首先，本申请的电缆由电缆内芯，及由内到外依次包覆在电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层构成，该结构具有较强的机械性能和绝缘性能，能保护电缆的电性能不受损坏。其次，绝缘芯线内的导体采用多根细软铜丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本实用新型导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。最后，绝缘层、内护层和外护层使用丁腈聚氯乙烯复合材料制成，能延长拖链电缆的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例之一提供的新型通讯拖链电缆的结构示意图；

图2是图1所示新型通讯拖链电缆的绝缘芯线的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的新型通讯拖链电缆，该拖链电缆包括电缆内芯1，及由内到外依次包覆在电缆内芯1外的第一隔离层2、内护层3、编织层4、第二隔离层5和外护层6。其中，电缆内芯1由多根绝缘芯线10绞合而成，绝缘芯线10包括导体组11及包覆在导体组11外的绝缘层12。结合图2所示，导体组11由多根导体13纽绞形成，导体13由多根铜丝14束绞而成，铜丝14的单丝直径小于0.18mm。

如图2所示，导体13由多跟细软的铜丝14(图上未标示)束绞而成，每一所述细软的铜丝14均为退火无氧铜丝，所述退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，其电气机械性能极为优良，且所述无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。

不同于现有技术中的粗铜丝，本实用新型所使用铜丝14的单丝直径均小于0.2mm；优选地，铜丝14的单丝直径小于0.18mm；本实施例中，铜丝14的单丝直径为0.16mm。由于本实用新型中铜丝14的单丝直径小，使得制成同样外径的导体13所需铜丝14的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，因此，本实用新型导体13的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。

此外，将上述多根铜丝14采用甲胄绞合方式束绞制成导体13，并采用柔性高档涤棉纤维丝填充绞合缝隙。其中，为了确保制得的导体13具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝14的束绞绞合节距小于或等于铜丝14的绞合外径的10倍，且多根铜丝14的束绞绞合方向为左向。

如图2所示，多根导体13纽绞形成导体组11，如图1所示，在该导体组11外包覆绝缘层12得到绝缘芯线10。本实施例中，多根导体13的绞合方向与多根铜丝14的绞合方向相反。

优选地，将导体组11由多根具有相同外径、相同绞合方向，及相同绞合节距的导体13纽绞制得，可以确保该导体组11内的导体13在拖链电缆的往返运动中均匀受力，有效增强电缆折弯的能力。

优选地，本实施例中，导体组11为七根，以使得导体组11构成圆整结构排列，从而增强电缆的适应能力和适用范围。

进一步的，本实施例采用挤压式模具在导体组11外包覆绝缘层12，从而得到组成拖链电缆的绝缘芯线10，该绝缘层12由丁腈聚氯乙烯复合材料制成。本实施例中，绝缘层12为丁腈聚氯乙烯复合材料，以满足电缆的强耐压和强耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶20～40份、聚氯乙烯75～95份、氧化锌2～7份、防老剂RD1～2份、硬脂酸2～5份、陶土15～45份和邻苯二甲酸二辛脂15～45份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

不同于传统电缆的聚氯乙烯绝缘层，这种丁腈聚氯乙烯极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层12能够更好的保护铜丝14，避免因绝缘层12磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。

优选地，本申请绝缘层12的厚度为0.2mm～0.7mm，由于丁腈聚氯乙烯制成的绝缘层12具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本申请所述绝缘层12厚度的一倍以上，才能具有与本申请绝缘层12相同的保护效果。本实施例中，绝缘层12的厚度为0.5mm。

如图1所示，将多根绝缘芯线10采用甲胄式的扭绞方式进行绞合得到电缆内芯1。其中，绞合的方向由外层向内依次为“S”-“Z”-“S”等向，电缆内芯1的绞合节距小于或等于电缆内芯1的绞合外径的15倍。

优选地，可以在多根绝缘芯线10之间的绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋(图上未标号)。该柔性加强筋为导电性能低的金属材料或非金属材料制成，通过在绞合空隙中添加柔性加强筋不仅能对绝缘芯线10起到保护作用，避免绝缘芯线10破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。

进一步的，通过在绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，还能根据拖链系统不同的要求进行适应性调整，使电缆内芯1构成圆整结构，从而维持拖链电缆的整体结构不变，这种适应性的调整简单易行且极大的增强了拖链电缆的适应能力和适用范围。

本实施例中，绝缘芯线10的数量为四根，四根绝缘芯线10的绞合空隙中添加有柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，并使得电缆内芯1构成圆整结构。可以理解的是，本实施例并不限定绝缘芯线10的具体数量，其可以为多个；优选地，绝缘芯线10的数量为四根或七根。

如图1所示，电缆内芯1的外周面包覆有第一隔离层2，该第一隔离层2由棉纸材料绕包而成，通过在电缆内芯1外绕包一层棉纸，可以起到固定电缆内芯1的作用，从而保证电缆的机械性能和电性能的稳定。本实施例中，第一隔离层2的厚度为0.03mm～0.08mm；优选地，第一隔离层2的厚度为0.055mm。

如图1所示，第一隔离层2的外周面包覆有内护层3，由于第一隔离层2由棉纸材料绕包而成，内护层3采用挤压的方式包覆在第一隔离层2上，可以使内护层3的厚度均匀。本实施例中，内护层3由丁腈聚氯乙烯复合材料制成，且护套层3中的丁腈聚氯乙烯复合材料的成分与绝缘层12中的丁腈聚氯乙烯复合材料的成分相同。优选地，本实施例中，内护层3的厚度为0.5mm～0.8mm。

上述丁腈聚氯乙烯极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得护套层3能够更好的保护第一隔离层2，避免因护套层3磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。

如图1所示，内护层3的外周面均匀包覆有编织层4，该编织层4由镀锡铜丝编织而成。本实施例中，镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，且镀锡铜丝的编织密度大于80％，以更好的保护电缆内芯1不受损坏，提供拖链电缆的使用寿命。

如图1所示，编织层4的外周面均匀包覆有第二隔离层5，该第二隔离层5由棉纸材料绕包而成，通过在编织层4外绕包一层棉纸，可以保证编织层4的编织铜丝不易将外护套层6刺穿，从而影响电缆的机械性能。进一步的，第二隔离层5还可以起到固定编织层4的作用，进而保证电缆的机械性能和电性能的稳定。本实施例中，第一隔离层2的厚度为0.03mm～0.1mm；优选地，第一隔离层2的厚度为0.055mm。

如图1所示，第二隔离层5的外周面均匀包覆有外护层6，该外护层6由丁腈聚氯乙烯复合材料制成，且外护层6中的丁腈聚氯乙烯复合材料的成分与绝缘层12中的丁腈聚氯乙烯复合材料的成分相同。

采用这种丁腈聚氯乙烯复合材料极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得外护层6能够更好的保护电缆内芯1，避免因外护层6磨损而破坏拖链电缆的绝缘性，造成安全隐患。

因此，采用这种丁腈聚氯乙烯复合材料制成的外护层6，可以使拖链电缆的机械性能、耐磨性能和柔韧性能等达到最佳状态，更加适用于环境恶劣的场所。此外，采用该外护层6，拖链电缆在发生摩擦或力学冲击后能够有效保护内部的导体13不受损坏，从而延长拖链电缆的使用寿命、并保证设备单元正常的输电。优选地，本实施例中，外护层6的厚度为0.6mm～1mm。

综上所述，实施本实用新型的拖链电缆，具有以下有益效果：

(1)本申请的电缆由电缆内芯，及由内到外依次包覆在电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层构成，该结构具有较强的机械性能和绝缘性能，能保护电缆的电性能不受损坏。

(2)绝缘芯线内的导体采用多根细软铜丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本实用新型导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。

(3)绝缘芯线内的导体组由多根具有相同外径、相同绞合方向，及相同绞合节距的导体扭绞制得，缩短了绞合节距，确保该绝缘芯线内的导体在拖链电缆的往返运动中能均匀受力，进一步增强电缆折弯的能力。

(4)绝缘层、内护层和外护层使用丁腈聚氯乙烯复合材料制成，能延长拖链电缆的使用寿命。

(5)多根绝缘芯线之间的绞合空隙中添加有柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋(图上未标号)。该柔性加强筋为导电性能低的金属材料或非金属材料制成，通过在绞合空隙中添加柔性加强筋可以使电缆内芯构成圆整结构，不仅能对绝缘芯线起到保护作用，避免绝缘芯线破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种新型通讯拖链电缆，其特征在于，包括电缆内芯(1)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(1)外的第一隔离层(2)、内护层(3)、编织层(4)、第二隔离层(5)和外护层(6)；所述电缆内芯(1)由多根绝缘芯线(10)绞合而成，所述绝缘芯线(10)包括导体组(11)及包覆在所述导体组(11)外的绝缘层(12)；所述导体组(11)由多根导体(13)纽绞形成，所述导体(13)由多根铜丝(14)束绞而成，所述铜丝(14)的单丝直径小于0.18mm。

2.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述铜丝(14)的单丝直径小于0.16mm，所述铜丝(14)的单丝伸长率大于20％。

3.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述多根铜丝(14)的束绞绞合方向为左向，所述多根导体(13)的绞合方向与所述多根铜丝(14)的绞合方向相反。

4.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述第一隔离层(2)和所述第二隔离层(5)均由棉纸材料绕包而成。

5.根据权利要求4所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述第一隔离层(2)的厚度为0.03mm～0.08mm。

6.根据权利要求4所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述第二隔离层(5)的厚度为0.03mm～0.1mm。

7.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述编织层(4)由镀锡铜丝编织而成，所述镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，所述镀锡铜丝的编织密度大于80％。

8.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述外护层(6)的厚度为0.6mm～1mm。

9.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述内护层(3)的厚度为0.5mm～0.8mm。

10.根据权利要求1所述的新型通讯拖链电缆，其特征在于，所述绝缘层(12)、所述内护层(3)和所述外护层(6)均为丁腈聚氯乙烯复合层。