CN208298612U - 一种高屏蔽控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高屏蔽控制电缆，包括若干导线单元、屏蔽层以及护套层，所述屏蔽层包括具有抗电磁的内护套层，所述内护套层外设置有金属编织层，所述金属编织层采用天素导体编织而成，所述所述天素导体为扁金属丝绕包尼龙制成，所述内护套层的外表面，和/或所述金属编织层的外表面绕包设置一半导电带，每个所述导线单元包括导体以及所述导体外的绝缘层，所述导体采用第六类铜导线采用包括子绞和复绞的复合绞方式成缆，所述子绞绞向与所述复绞绞向相同。

Description

一种高屏蔽控制电缆

技术领域

本实用新型涉及控制电缆领域，尤其涉及一种高功能屏蔽拖链、机器人用控制电缆。

背景技术

目前工业化程度越来越高，对电线的抗电磁能力、机械性能与使用寿命要求也有所提升，但目前电缆中的屏蔽编织层采用金属丝或合金丝直接编织而成，虽然在最初使用时屏蔽效果能达到要求，但经多次弯折后传统电缆中的金属屏蔽层容易发生断裂的问题，从而导致电缆传输性能、抗电磁能力到不达使用需求而使机器的一些功能不能完全实现，设备突然卡机、停顿等情况，尤其是很多使用在移动的、机器人的场合，对电缆耐移动耐纽转耐弯曲特性要求更高。

实用新型内容

为实现解决上述问题，本实用新型提供了一种高屏蔽控制电缆，以解决现有技术中电缆经多次弯折后，电缆中的金属屏蔽层容易发生断裂的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高屏蔽控制电缆，包括若干导线单元、屏蔽层以及护套层，所述屏蔽层包括具有抗电磁的内护套层，所述内护套层外设置有金属编织层，所述金属编织层采用天素导体编织而成。

在一些具体实施例中，所述所述天素导体为扁金属丝绕包尼龙制成。

在一些具体实施例中，所述内护套层的外表面，和/或所述金属编织层的外表面绕包设置一半导电带。

在一些具体实施例中，每个所述导线单元包括导体以及所述导体外的绝缘层，所述导体采用第六类铜导线采用包括子绞和复绞的复合绞方式成缆，所述子绞绞向与所述复绞绞向相同。

在一些具体实施例中，所述子绞的绞距为绞合外径的20～25倍，所述复绞的绞距为复绞合外径的12～14倍，所述复合绞采用带退扭功能的设备进行绞合。

在一些具体实施例中，所述电缆还包括一地线，所述地线绕包设置在所述内护套层上，所述绕包的节距为内护外径的30倍。

在一些具体实施例中，所述导线单元围绕一中心填充部设置，所述导线单元间的缝隙中填充设置有经过绞合的多特龙丝。

在一些具体实施例中，所述导体外的绝缘层采用TPEE通过中空压出法使外被成型为管状，从而给内部导体留出一定空间。

在一些具体实施例中，所述外护套层采用套管式、挤压式或半挤压设置在所述导线的最外层。

通过采用上述技术手段，使其与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的屏蔽层采用天素导体编织而成，所述天素电缆是采用压扁的金属丝缠绕在一尼龙纤维上制成，天素导体与传统单纯的金属丝相比，其耐弯折能力更强，延长其使用寿命，达到了优良效果，同时提升抗电磁的能力。

(2)在本方案中采用具有抗电磁的PVC材料作为内护套层，导电性PVC具有抗电磁，大大提升屏蔽效应，对内外层的电磁干扰进行两层保护。导电性PVC在邵氏硬度75A，保持与外层护套同等硬度并有很高的疲劳性，在移动过程中内外层受力平均，减小芯线的受力。

(3)本方案导体采用带退扭功能的设备进行绞合，能有效增加电缆的柔软性，减小了弯曲半径，配合耐折的天素编织屏蔽层，能灵活使用在运动要求较高的设备上，减少设备故障率。

(4)本方案在编织层和内护套层之间绕包设置一半导电带，既能起到屏蔽作用，也能减小内护套层与编织层之间的摩擦，增加电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种高屏蔽控制电缆截面结构示意图；

标号说明

1‐导体，2‐绝缘层，3‐内护套层，4‐编织层，

5‐半导电带，6‐外护套层，7‐中心填充部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型提供了一种高屏蔽控制电缆，包括若干个导线单元，设置在导线单元外的屏蔽层以及护套层，所述屏蔽层包括具有抗电磁的内护套层，所述内护套层外设置有金属编织层，所述金属编织层采用天素导体编织而成。

具体地，天素导体是将压扁的合金导体缠绕在一尼龙丝上，使其能够获得更好的抗弯能力，和传统的金属编织层相比不容易发生断裂情况。

进一步的，请参阅图1，为本实施例提供的一种高屏蔽控制电缆截面结构示意图，包括导线单元以及包裹在其外部的内护套层3，编织层4以及外护套层6；

具体地，导体采用的是0.08MM的超六类铜导体，先将铜导线子绞，子绞的绞距是绞合外径的20～25倍左右，将多股子绞后的导线复绞，复绞的绞距是外径的12～14倍左右，并且子绞绞向与所述复绞绞向相同，即若子绞绞向为S向，则复绞绞向也为为S向，若子绞绞向为Z向，则复绞绞向也为为Z向；在绞合过程中采用带退扭功能的设备进行绞合，能有效提升移动寿命，提升导体的柔软性同时缩小电缆弯曲半径。

导体1外的绝缘层2采用TPEE(热塑性聚酯弹性体)材质，通过中空压出法使外被成型为管状附着在导体1的外表，TPEE具有疲劳性、耐磨、机械性能高等特点，价格比ETFE低5倍左右，降低成本，环保性TPEE优越，在现在的市场竞争的环境下，产品的轻量化、价格低、性能好是每个企业的目标，所以一些国外企业原来使用ETFE的，也在慢慢大量使用TPEE。选用进口材料，也是成熟产品，这样保证材料的品质稳定性。

导线单元的外部设置有内护套层3，内护套层3是第一层屏蔽，以导电性PVC(聚氯乙烯)为原料，导电性PVC具有抗电磁，大大提升屏蔽效应，对内外层的电磁干扰进行两层保护。导电性PVC在邵氏硬度75A，保持与外层护套同等硬度并有很高的疲劳性，在移动过程中内外层受力平均，减小芯线的受力。

在内护套层3的外表面绕包一层半导电带5增加强蔽效应，同时能减缓在其外部的编织层4对内护套层的摩擦，延长使用寿命。

在导电带上加上第三层屏蔽编织层4，电屏蔽使用天素导体(压扁的合金铜丝绕包在尼龙丝上的结构)，延长其使用寿命达到了优良效果，同时提升抗电磁的能力，由于传统电缆在弯曲使用时，最初断裂的是编织屏蔽部分，而电线制造时常见的一个问题就是只注重芯线部分，却忽略了编织屏蔽部分的设计。

优选的，如果需要加地线的话，用于导体同样的材料，绕包在内护上，绕包的节距是内护外径的30倍，这样地线不容易断线。

在编织层4的外部设置外护套层6，其材料可以为常用的PUR或混合PUR，护套材料柔软、耐磨，以能实现工作要求为准则进行选择。通过挤出工艺设置在电缆的外部，其挤出工艺可以为套管式(用于带屏蔽电缆)、挤压式(用于不带屏蔽电缆)、半挤压(用于绝缘厚度比较厚的电缆)，不同的挤出方式，内外模的间隔距离与模具的选用对电缆的使用寿命和外观有一定的影响。护套材料具有柔软、耐磨性、耐油的特性，柔软度的提高能减小电线的弯曲半径，降低内部芯线受力。

优选的，如果电缆内的导线单元数量过多，可在其内部设置一中心填充部7，若干导线单元围绕中心填充部7设置，且在导线单元的间隙中设置填充材料，填充材料优先绞合好的多特龙丝。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种高屏蔽控制电缆，包括若干导线单元、屏蔽层以及护套层，其特征在于，所述屏蔽层包括具有抗电磁的内护套层，所述内护套层外设置有金属编织层，所述金属编织层采用天素导体编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述天素导体为扁金属丝绕包尼龙制成。

3.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述内护套层的外表面，和/或所述金属编织层的外表面绕包设置一半导电带。

4.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，每个所述导线单元包括导体以及所述导体外的绝缘层，所述导体采用第六类铜导线采用包括子绞和复绞的复合绞方式成缆，所述子绞绞向与所述复绞绞向相同。

5.根据权利要求4所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述子绞的绞距为绞合外径的20～25倍，所述复绞的绞距为复绞合外径的12～14倍，所述复合绞采用带退扭功能的设备进行绞合。

6.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述电缆还包括一地线，所述地线绕包设置在所述内护套层上，所述绕包的节距为内护外径的30倍。

7.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述导线单元围绕一中心填充部设置，所述导线单元间的缝隙中填充设置有经过绞合的多特龙丝。

8.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述导体外的绝缘层采用TPEE通过中空压出法使外被成型为管状，从而给内部导体留出一定空间。

9.根据权利要求1所述的一种高屏蔽控制电缆，其特征在于，所述护套层采用套管式、挤压式或半挤压设置在所述导线的最外层。