CN220913922U - 一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，包括四个呈环形等距设置的导体，所述导体为六类裸铜丝或镀锡铜丝，所述六类裸铜丝或镀锡铜丝同向绞合，所述导体外圈设置绝缘层，所述绝缘层外圈设置填充层，所述填充层外圈设置绕包层，所述绕包层外圈设置交错布置的第一屏蔽层以及第二屏蔽层，所述第一屏蔽层以及第二屏蔽层外圈设置护套，解决了现有技术中电缆采用抗拉材料编织和填充，来增加缆芯的抗拉性，但电缆的导体与护套并未得到加强，使得导体与护套或其他材料在多次移动及扭转中出现断裂，从而影响电缆使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电力电缆技术领域，具体为一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆。
背景技术
随之工业化和自动化的高速发展，移动式的伺服系统越来越广泛的应用于数控设备、自动化系统以及生产线等场合和环境，因此高柔性的伺服拖链电缆被作为动力连接电缆而广泛应用
伺服拖链电缆是安装应用于具备拖链部件的伺服系统下的高柔性电缆，通过拖链部件的来回移动而频繁的往复移动弯曲，在频繁的移动弯曲下为伺服系统提供动力或控制驱动连接使用。因此，高柔性耐扭转也成为伺服拖链电缆主要技术攻克点。
现有技术中，一般都是采用抗拉材料编织和填充，来增加缆芯的抗拉性，但电缆的导体与护套并未得到加强，使得导体与护套或其他材料在多次移动及扭转中出现断裂，从而影响电缆使用。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，用以解决上述背景技术中提出的现有技术中电缆采用抗拉材料编织和填充，来增加缆芯的抗拉性，但电缆的导体与护套并未得到加强，使得导体与护套或其他材料在多次移动及扭转中出现断裂，从而影响电缆使用技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，包括四个呈环形等距设置的导体，所述导体为六类裸铜丝或镀锡铜丝，所述六类裸铜丝或镀锡铜丝同向绞合，所述导体外圈设置绝缘层，所述绝缘层外圈设置填充层，所述填充层外圈设置绕包层，所述绕包层外圈设置交错布置的第一屏蔽层以及第二屏蔽层，所述第一屏蔽层以及第二屏蔽层外圈设置护套，所述护套为聚氨酯材质，所述护套开设圆孔，所述圆孔内设置芳纶丝。
优选的，所述导体由多根6类裸铜丝或镀锡铜丝同向束绞、复绞而成，所述复绞采用4+N……结构。
优选的，所述绝缘层采用高强度EPDM挤包，所述绝缘层偏心度≤5%。
优选的，所述填充层采用橡胶材质制成的填充条。
优选的，所述绕包层采用高强度聚酯薄膜，所述高强度聚酯薄膜绕包搭盖率≥25%。
优选的，所述第一屏蔽层与第二屏蔽层交错布置，所述第一屏蔽层为铜丝或镀锡铜丝，所述第二屏蔽层为芳纶丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：导体采用6类裸铜丝或镀锡铜丝，由多根单丝同向束绞、复绞而成，复绞采用4+N……结构，根据以往经验，电缆在移动及扭转中，导体中心一股束绞线受力最大，往往承受不住多次扭转而断裂，通过改变以往1+6+12结构，将中心1股束绞线改为4股，用4股束绞线来承受原来1股束绞线承受的扭转力，达到10万次扭转不断股的效果，提升了导体的耐扭转性；采用高强度EPDM构成的绝缘线芯及橡皮填充条，使得电缆更加柔软且弯曲性更好；屏蔽层采用铜丝或镀锡铜丝加芳纶丝交叉编织复合屏蔽，芳纶丝具有高强度的特性，大大增加了电缆整体的抗拉耐扭转性能，新型双层交叉编织形式，外层铜丝覆盖在内层芳纶丝表面（芳纶丝同理），提升电缆抗拉耐扭转性能的同时，还能高效抵抗电磁波干扰；最后加强护套层，由聚氨酯加芳纶丝组成，挤包护套时，将芳纶丝从4个方向置于在聚氨酯护套中，聚氨酯具有耐磨、耐油、耐水等特性，和芳纶丝组合，进一步提高了护套的抗拖拽和耐扭转性能，保障电缆能够安装应用于高磨损、高扭转、高移动及多腐蚀性的恶劣环境下的伺服系统。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
附图说明：1-导体、2-绝缘层、3-填充层、4-绕包层、5-第一屏蔽层、6-第二屏蔽层、7-芳纶丝、8-护套。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1，一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，包括四个呈环形等距设置的导体1，导体1为六类裸铜丝或镀锡铜丝，六类裸铜丝或镀锡铜丝同向绞合，导体1外圈设置绝缘层2，绝缘层2外圈设置填充层3，填充层3外圈设置绕包层4，绕包层外圈设置交错布置的第一屏蔽层5以及第二屏蔽层6，所述第一屏蔽层5以及第二屏蔽层6外圈设置护套8。
进一步改进，护套8为聚氨酯材质，且护套8开设圆孔，圆孔内设置芳纶丝7，聚氨酯具有耐磨、耐油、耐水等特性，内置芳纶丝7组合，进一步提高了护套的抗拖拽和耐扭转性能，保障电缆能够安装应用于高磨损、高扭转、高移动及多腐蚀性的恶劣环境下的伺服系统。
进一步改进，导体1采用6类裸铜丝或镀锡铜丝，由多根单丝同向束绞、复绞而成，复绞采用4+N……结构，根据以往经验，电缆在移动及扭转中，导体中心一股束绞线受力最大，往往承受不住多次扭转而断裂，通过改变以往1+6+12结构，将中心1股束绞线改为4股，用4股束绞线来承受原来1股束绞线承受的扭转力，达到10万次扭转不断股的效果，提升了导体的耐扭转性。
进一步改进，绝缘层2采用高强度EPDM挤包，所述绝缘层2偏心度≤5%，采用高强度EPDM构成的绝缘线芯及橡皮填充条，使得电缆更加柔软且弯曲性更好。
进一步改进，填充层3采用橡胶材质制成的填充条，采用橡胶材质制成的填充条填充能够使电缆提高其本身的柔韧性。
进一步改进，绕包层4采用高强度聚酯薄膜，所述高强度聚酯薄膜绕包搭盖率≥25%，进一步改进，第一屏蔽层5与第二屏蔽层6交错布置，第一屏蔽层5为铜丝或镀锡铜丝，第二屏蔽层6为芳纶丝7。第一屏蔽层5采用铜丝或镀锡铜丝与第二屏蔽层6的芳纶丝7交叉编织复合屏蔽，芳纶丝7具有高强度的特性，大大增加了电缆整体的抗拉耐扭转性能，新型双层交叉编织形式，外层铜丝覆盖在内层芳纶丝7表面（芳纶丝同理），提升电缆抗拉耐扭转性能的同时，还能高效抵抗电磁波干扰。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，包括，其特征在于：包括四个呈环形等距设置的导体(1)，所述导体(1)为六类裸铜丝或镀锡铜丝，所述六类裸铜丝或镀锡铜丝同向绞合，所述导体(1)外圈设置绝缘层(2)，所述绝缘层(2)外圈设置填充层(3)，所述填充层(3)外圈设置绕包层(4)，所述绕包层（4）外圈设置交错布置的第一屏蔽层(5)以及第二屏蔽层(6)，所述第一屏蔽层(5)以及第二屏蔽层(6)外圈设置护套(8)，所述护套(8)为聚氨酯材质，所述护套(8)开设圆孔，所述圆孔内设置芳纶丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，其特征在于：所述导体(1)由多根6类裸铜丝或镀锡铜丝同向束绞、复绞而成，所述复绞采用4+N……结构。
3.根据权利要求1所述的一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)采用高强度EPDM挤包；所述绝缘层(2)偏心度≤5%。
4.根据权利要求1所述的一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，其特征在于：所述填充层(3)采用橡胶材质制成的填充条。
5.根据权利要求1所述的一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，其特征在于：所述绕包层(4)采用高强度聚酯薄膜，所述高强度聚酯薄膜绕包搭盖率≥25%。
6.根据权利要求1所述的一种高柔性耐扭转伺服拖链电缆，其特征在于：所述第一屏蔽层(5)与第二屏蔽层(6)交错布置，所述第一屏蔽层(5)为铜丝或镀锡铜丝，所述第二屏蔽层(6)为芳纶丝(7)。
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