CN208834785U - 一种抗拉卷筒用电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗拉卷筒用电缆，包括动力线芯和控制线芯组，动力线芯和控制线芯组平行排列，动力线芯和控制线芯组外共同挤包外护套层，动力线芯包括动力导体，动力导体由若干根导体股线与第一软钢丝绳复绞而成，动力导体外绕包动力导体绝缘层，动力导体绝缘层外包覆有动力导体外包带层；控制线芯组包括第一控制线芯和第二控制线芯，第一控制线芯和第二控制线芯均包括若干根控制导体，控制导体内设有与控制导体的轴向平行的第二软钢丝绳，所述控制导体外均设有控制导体绝缘层，各控制线芯内的控制导体组绞后外部依次设有控制导体聚酯带层、控制导体屏蔽层和控制导体外包带层。本实用新型确保导体柔软性的同时提升了导体的抗拉性能，有利于电缆的弯曲移动。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种抗拉卷筒用电缆。
背景技术
卷筒用电缆，由于在使用过程中，设备高速运转，电缆要承受牵引力矩、地面刮蹭、导缆架的“S”型偏转形成的扭转,以及反复的被拉伸卷绕等频繁移动，这就要求所用电缆具有较高的抗拉强度，较强的耐摩擦性能，传统用卷筒电缆经常会出现导体断裂、护层开裂等问题，使用寿命较短，不但浪费资源，还影响生产活动。因此，有必要加大研发力度，研发出一种满足相关需求的新型卷筒用电缆。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种抗拉卷筒用电缆，用于解决上述提出的全部或其中一个技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种抗拉卷筒用电缆，包括动力线芯和控制线芯组，动力线芯和控制线芯组平行排列，动力线芯和控制线芯组外共同挤包外护套层，动力线芯包括动力导体，动力导体由若干导体股线与第一软钢丝绳复绞而成，动力导体外绕包动力导体绝缘层，动力导体绝缘层外包覆有动力导体外包带层；
控制线芯组包括第一控制线芯和第二控制线芯，第一控制线芯和第二控制线芯均包括若干控制导体，控制导体内设有第二软钢丝绳，第二软钢丝绳与控制导体的径向平行，控制导体外均设有控制导体绝缘层，各控制线芯内的控制导体组绞后外部由内向外依次设有控制导体聚酯带层、控制导体屏蔽层和控制导体外包带层。
优选地，动力线芯设置为三组，第一控制线芯设置为两组，第二控制线芯设置为一组，动力线芯、第一控制线芯和第二控制线芯并行，外部共同挤包外护套层。
优选地，第一软钢丝绳的直径与导体股线的直径相同。
优选地，动力导体绝缘层和控制导体绝缘层均采用乙丙橡皮制成。
优选地，导体股线采用6类镀锡软铜导体正规绞合，控制导体均采用镀锡软铜丝编织而成，第一控制线芯的控制导体数量为六根，第二控制线芯的控制导体数量为三根。
优选地，控制导体屏蔽层采用镀锡无氧软铜丝编织，编织密度≮80％。
优选地，控制导体屏蔽层内侧和外侧均设有无纺布。
优选地，动力导体外包带层和控制导体外包带层均选用非吸湿性包带，搭盖率不小于15％。
优选地，外护套层表面设置有凹槽。
优选地，外护套层采用低烟低卤弹性体护套。
本实用新型有益效果是:
1、动力导体由若干根导体股线与第一软钢丝绳复绞而成，动力导体外绕包动力导体绝缘层，动力导体绝缘层外包覆有动力导体外包带层，控制导体内设有与控制导体的轴向平行的第二软钢丝绳确保导体柔软性的同时提升了导体的抗拉性能，有利于电缆的弯曲移动。
2、控制导体屏蔽层采用镀锡无氧软铜丝编织屏蔽，能有效屏蔽动力线芯的电磁干扰和外部信号干扰，确保电缆安全、稳定地运行，又能提高电缆的柔韧性。
3、外护套层采用柔软性能较好且耐磨性及防开裂性能优异的低烟低卤弹性体材料，进一步提高产品的安全性和稳定性，确保产品可以安全稳定地长期正常使用。
4、外护套层表面设置凹槽，凹槽的形状设置成梯形槽，其方向与动力线芯的轴向平行，凹槽分布在各线芯的间隙处，凹槽外侧的宽度为凹槽内侧宽度的120％～160％，使产品外护套层挤压更密实，而且防止产品在运行过程中产生横向滑移，导致护层变形开裂，凹槽内侧的宽度设置为动力线芯直径的10％～15％，使凹槽的防开裂效果更好，且不会影响外护套层的防护效果，凹槽外侧的宽度设置为凹槽内侧宽度的120％～160％，进一步提升电缆在拖拽移动时的缓冲性能。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施方式的动力线芯结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施方式的第一控制线芯结构示意图。
图4是本实用新型的具体实施方式的第二控制线芯结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种抗拉卷筒用电缆，包括动力线芯10和控制线芯组，动力线芯10和控制线芯组平行排列，动力线芯10和控制线芯组外共同挤包外护套层40，动力线芯10包括动力导体11，动力导体11由6类镀锡软铜导体正规绞合，并在复绞时合理加入第一软钢丝绳，第一软钢丝绳在动力导体11中对称排列，6类镀锡软铜导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，具体的，第一软钢丝绳的直径与动力导体11的股线的直径相同，动力导体11外挤包动力导体绝缘层12，具体的，选用XJ-30A型乙丙橡皮绝缘，动力导体绝缘层12外绕包动力导体外包带层13，具体的，选用非吸湿性包带，搭盖率不小于15％；
控制线芯组包括第一控制线芯20和第二控制线芯30，第一控制线芯20包括六根控制导体21，第二控制线芯30包括三根控制导体21，控制导体21由镀锡软铜丝编制而成，中心设有一根与控制导体21径向平行的第二软钢丝绳，第二软钢丝绳规格尺寸均依据控制导体21 规格而定，控制导体21外挤包控制导体绝缘层22，具体的，选用XJ-30A型乙丙橡皮绝缘，各控制线芯内的控制导体21组绞后外部由内向外依次设有控制导体聚酯带层23、控制导体屏蔽层24和控制导体外包带层25，控制导体聚酯带层23的搭盖率不小于15％，控制导体屏蔽层24选用编织镀锡无氧软铜丝屏蔽，编织密度不小于80％，控制导体外包带层25选用非吸湿性包带，搭盖率不小于15％，为了保护屏蔽结构，便于挤压外护套层40，控制导体屏蔽层24的内侧和外侧均设有无纺布；
所述动力线芯10设置为三组，第一控制线芯20设置为两组，第二控制线芯30设置为一组，动力线芯10、第一控制线芯20和第二控制线芯30并行，外部共同挤包外护套层40，外护套层40选用低烟低卤弹性体材料，柔软性能较好且耐磨性及防开裂性能优异，挤包外护套层40采用挤压式挤出工艺，挤出时应适当增大挤出压力，所述外护套层40表面设置有凹槽 50，凹槽50按图1所示对外护套挤出模套进行线切割处理，增大线芯与线芯之间间隙的挤出压力，使产品外护套层40挤压更密实，防止产品在运行过程中线芯横向滑移，提高电缆使用寿命。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：包括动力线芯和控制线芯组，动力线芯和控制线芯组平行排列，动力线芯和控制线芯组外共同挤包外护套层，动力线芯包括动力导体，动力导体由若干根导体股线与第一软钢丝绳复绞而成，动力导体外绕包动力导体绝缘层，动力导体绝缘层外包覆有动力导体外包带层；
控制线芯组包括第一控制线芯和第二控制线芯，第一控制线芯和第二控制线芯均包括若干根控制导体，控制导体内设有与控制导体的轴向平行的第二软钢丝绳，所述控制导体外均设有控制导体绝缘层，各控制线芯内的控制导体组绞后外部依次设有控制导体聚酯带层、控制导体屏蔽层和控制导体外包带层。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述外护套层内设置三组动力线芯，两组第一控制线芯，一组第二控制线芯，动力线芯、第一控制线芯和第二控制线芯并行。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述第一软钢丝绳的直径与导体股线的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述动力导体绝缘层和控制导体绝缘层均采用乙丙橡皮制成。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述导体股线采用6类镀锡软铜导体正规绞合，所述控制导体均采用镀锡软铜丝编织而成，所述第一控制线芯的控制导体数量为六根，所述第二控制线芯的控制导体数量为三根。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述控制导体屏蔽层采用镀锡无氧软铜丝编织，编织密度≮80％。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述控制导体聚酯带层和控制导体屏蔽层之间，控制导体屏蔽层与控制导体外包带层之间均设有无纺布。
8.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述动力导体外包带层和控制导体外包带层均选用非吸湿性包带，搭盖率不小于15％。
9.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述外护套层表面设置有凹槽，凹槽的形状设置成梯形槽，其方向与动力线芯的轴向平行，凹槽分布在各线芯的间隙处，凹槽内侧的宽度为动力线芯直径的10％～15％，凹槽外侧的宽度为凹槽内侧宽度的120％～160％。
10.根据权利要求1所述的一种抗拉卷筒用电缆，其特征在于：所述外护套层采用低烟低卤弹性体护套。
Priority Applications (1)
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| CN201821686559.4U CN208834785U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种抗拉卷筒用电缆 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114446515A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-05-06 | 新亚特电缆股份有限公司 | 一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆 |
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821686559.4U patent/CN208834785U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114446515A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-05-06 | 新亚特电缆股份有限公司 | 一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆 |
| CN114446515B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-08-15 | 新亚特电缆股份有限公司 | 一种新型抗变形抗断芯扁形卷筒电缆 |
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